真空泵油二次回收油水污沉淀分离器的制造方法

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真空泵油二次回收油水污沉淀分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油液分离器,更具体地说,它涉及一种节能环保真空栗油二次回收油水污沉淀分离器。
【背景技术】
[0002]在现代工业中,真空栗的使用十分普遍,真空栗使用过程中需要使用到栗油,随着市场的不断变化,栗油的价格不断提高,为了降低成本,很多时候对废弃的栗油进行处理后进行二次利用。由于废弃的栗油中含有很多杂质,如果处理效果不佳就会影响栗油的再次利用。现在使用的真空栗油二次回收装置一般是一个金属桶,真空栗油在金属桶内沉淀后直接把分理出的油倒出,这种分离装置对真空栗油分离效果不佳,分离后的真空栗油仍然会混合部分水和杂质,再次加入真空栗内使用后影响真空栗抽真空的效率和真空栗的使用寿命ο
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有的真空栗油二次利用分离效果不佳,分离后的真空栗油仍然会混合部分水和杂质的不足,提供了一种真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,它对真空栗油二次利用分离效果好,分离后的真空栗油不易混合水和杂质,倒入真空栗重复使用效果好,保证了真空栗抽真空的效率和真空栗的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,包括透明的分离桶,分离桶上端设有进液口,分离桶侧壁上靠近上端位置设有出油嘴,分离桶下端连通有排污管,排污管上设有排污阀,排污管外端设有排污口。
[0005]真空栗油二次回收分离时,将油液通过进油口倒入分离桶内,放置8-10天进行油、水、杂质的沉淀分离。沉淀后分离桶内分层明显,最上层为油,中间层为水,最下层为杂质。然后打开排污阀,将底层的杂质和中间层的水从排污管排出,即分离出水和杂质。排污阀开启过程中先开大快排液体,再开小缓慢排放液体。当放完中间层的水时及时快速关闭排污阀,排污结束。然后将分离桶内分离好的真空栗油从出油嘴倒出进行二次利用。这种结构的分离桶对真空栗油二次利用分离效果好,分离后的真空栗油不易混合水和杂质,倒入真空栗重复使用效果好,保证了真空栗抽真空的效率和真空栗的使用寿命。
[0006]作为优选,出油嘴由内往外向上倾斜设置且出油嘴孔径逐渐减小,进液口和出油嘴外端均安装有塞盖。这种结构的出油嘴便于油液的倾倒,塞盖能够防止灰尘进入分离桶内,避免污染真空栗油。
[0007]作为优选,分离桶侧壁上设有手柄。手柄方便倾倒真空栗油时抓取分离桶。
[0008]作为优选,分离桶靠近进液口内壁上设有支撑凸环,支撑凸环上安装有过滤网。过滤网对真空栗油进行过滤,将大颗粒杂质通过过滤网分离出来,使真空栗油的分离更加彻底。
[0009]作为优选,过滤网呈中间低边缘高的弧形片状结构,过滤网下表面靠近边缘位置设有向下凸起的定位筒,定位筒插接在支撑凸环内。弧形片状结构的过滤网便于油液下落以及杂质的收集。定位筒使过滤网安装到分离桶内更加平稳可靠。
[0010]作为优选,分离桶下端设有上大下小呈漏斗状的承液斗,承液斗下端设有出液口,出液口通过出液管与排污管连接;分离桶下端外壁上连接有底盖,承液斗和出液管均设置在底盖内。漏斗状的承液斗在排放杂质的过程中具有一定的引流作用,使杂质的排放更加方便彻底,杂质不易残留在分离桶底面。
[0011]作为优选,分离桶靠近下端内壁上设有一圈隔离凸环,隔离凸环上表面从上往下向内倾斜设置,隔离凸环下表面呈内凹的弧形结构。在倾倒真空栗油的过程中隔离凸环起到了阻挡杂质的作用,当分离桶内真空栗油快倒完的时候即使残留少量的油渣、杂质也能够被隔离凸环阻挡,防止随真空栗油倒出,达到彻底分离的目的。隔离凸环上表面倾斜设置防止油液在沉淀的过程中杂质沉积在隔离凸环上。隔离凸环下表面呈内凹弧形结构对油渣、杂质的阻挡效果好。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)真空栗油二次回收油水污沉淀分离器对真空栗油二次利用分离效果好,分离后的真空栗油不易混合水和杂质,倒入真空栗重复使用效果好,保证了真空栗抽真空的效率和真空栗的使用寿命;(2)真空栗废油二次利用,节能环保,降低成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例1的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的实施例2的剖视图;
[0015]图中:1、分离桶,2、进液口,3、出油嘴,4、排污管,5、排污阀,6、排污口,7、塞盖,8、手柄,9、支撑凸环,10、过滤网,11、定位筒,12、承液斗,13、出液口,14、出液管,15、底盖,16、
隔离凸环。
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0017]实施例1:一种真空栗油二次回收油水污沉淀分离器(参见附图1),包括透明的分离桶1,分离桶上端设有进液口 2,分离桶侧壁上靠近上端位置设有出油嘴3,分离桶下端连通有排污管4,排污管上设有排污阀5,排污管外端设有排污口 6。出油嘴由内往外向上倾斜设置且出油嘴孔径逐渐减小,进液口和出油嘴外端均安装有塞盖7。分离桶侧壁上设有手柄
8。分离桶高30cm,桶底直径17cm,容量5L。
[0018]真空栗油二次回收分离时,开启进液口上的塞盖,将油液通过进油口倒入分离桶内,然后塞上进液口上的塞盖,放置8-10天进行油、水、杂质的沉淀分离。沉淀后分离桶内分层明显,最上层为油,中间层为水,最下层为杂质。然后打开排污阀,将底层的杂质和中间层的水从排污管排出,即分离出水和杂质。排污阀开启过程中先开大快排液体,再开小缓慢排放液体。当放完中间层的水时及时快速关闭排污阀,排污结束。然后打开出油嘴上的塞盖,将分离桶内分离好的真空栗油从出油嘴倒出进行二次利用。这种结构的分离桶对真空栗油二次利用分离效果好,分离后的真空栗油不易混合水和杂质,倒入真空栗重复使用效果好,保证了真空栗抽真空的效率和真空栗的使用寿命。
[0019]实施例2:—种真空栗油二次回收油水污沉淀分离器(参见附图2),包括透明的分离桶1,分离桶上端设有进液口 2,分离桶侧壁上靠近上端位置设有出油嘴3,分离桶下端连通有排污管4,排污管上设有排污阀5,排污管外端设有排污口 6。出油嘴由内往外向上倾斜设置且出油嘴孔径逐渐减小,进液口和出油嘴外端均安装有塞盖7。分离桶侧壁上设有手柄
8。分离桶靠近进液口内壁上设有支撑凸环9,支撑凸环上安装有过滤网10。过滤网呈中间低边缘高的弧形片状结构,过滤网下表面靠近边缘位置设有向下凸起的定位筒11,定位筒插接在支撑凸环内。过滤网对真空栗油进行过滤,将大颗粒杂质通过过滤网分离出来,使真空栗油的分离更加彻底。分离桶下端设有上大下小呈漏斗状的承液斗12,承液斗下端设有出液口 13,出液口通过出液管14与排污管连接;分尚桶下端外壁上连接有底盖15,底盖与分离桶螺纹连接,承液斗和出液管均设置在底盖内。漏斗状的承液斗在排放杂质的过程中具有一定的引流作用,使杂质的排放更加方便彻底,杂质不易残留在分离桶底面。分离桶靠近下端内壁上设有一圈隔离凸环16,隔离凸环上表面从上往下向内倾斜设置,隔离凸环下表面呈内凹的弧形结构。在倾倒真空栗油的过程中隔离凸环起到了阻挡杂质的作用,当分离桶内真空栗油快倒完的时候即使残留少量的油渣、杂质也能够被隔离凸环阻挡,防止随真空栗油倒出,达到彻底分离的目的。隔离凸环上表面倾斜设置防止油液在沉淀的过程中杂质沉积在隔离凸环上。隔离凸环下表面呈内凹弧形结构对油渣、杂质的阻挡效果好。
[0020]真空栗油二次回收分离时,开启进液口上的塞盖,将油液通过进油口倒入分离桶内,然后塞上进液口上的塞盖,放置8-10天进行油、水、杂质的沉淀分离。沉淀后分离桶内分层明显,最上层为油,中间层为水,最下层为杂质。然后打开排污阀,将底层的杂质和中间层的水从排污管排出,即分离出水和杂质。排污阀开启过程中先开大快排液体,再开小缓慢排放液体。当放完中间层的水时及时快速关闭排污阀,排污结束。然后打开出油嘴上的塞盖,将分离桶内分离好的真空栗油从出油嘴倒出进行二次利用。这种结构的分离桶对真空栗油二次利用分离效果好,分离后的真空栗油不易混合水和杂质,倒入真空栗重复使用效果好,保证了真空栗抽真空的效率和真空栗的使用寿命。
[0021]以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳的方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,其特征是,包括透明的分离桶,分离桶上端设有进液口,分离桶侧壁上靠近上端位置设有出油嘴,分离桶下端连通有排污管,排污管上设有排污阀,排污管外端设有排污口。2.根据权利要求1所述的真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,其特征是,出油嘴由内往外向上倾斜设置且出油嘴孔径逐渐减小,进液口和出油嘴外端均安装有塞盖。3.根据权利要求1所述的真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,其特征是,分离桶侧壁上设有手柄。4.根据权利要求1所述的真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,其特征是,分离桶靠近进液口内壁上设有支撑凸环,支撑凸环上安装有过滤网。5.根据权利要求4所述的真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,其特征是,过滤网呈中间低边缘高的弧形片状结构,过滤网下表面靠近边缘位置设有向下凸起的定位筒,定位筒插接在支撑凸环内。6.根据权利要求1至5任意一项所述的真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,其特征是,分离桶下端设有上大下小呈漏斗状的承液斗,承液斗下端设有出液口,出液口通过出液管与排污管连接;分离桶下端外壁上连接有底盖,承液斗和出液管均设置在底盖内。7.根据权利要求1至5任意一项所述的真空栗油二次回收油水污沉淀分离器,其特征是,分离桶靠近下端内壁上设有一圈隔离凸环,隔离凸环上表面从上往下向内倾斜设置,隔离凸环下表面呈内凹的弧形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空泵油二次回收油水污沉淀分离器,旨在解决现有的真空泵油二次利用分离效果不佳,分离后的真空泵油仍然会混合部分水和杂质的不足。该实用新型包括透明的分离桶,分离桶上端设有进液口,分离桶侧壁上靠近上端位置设有出油嘴,分离桶下端连通有排污管,排污管上设有排污阀,排污管外端设有排污口。这种结构的分离桶对真空泵油二次利用分离效果好,分离后的真空泵油不易混合水和杂质,倒入真空泵重复使用效果好,保证了真空泵抽真空的效率和真空泵的使用寿命。
【IPC分类】B01D17/025, B01D36/04
【公开号】CN205109107
【申请号】CN201520848863
【发明人】陈宏涛
【申请人】陈宏涛
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日
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