燃烧炉用烟尘水化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟尘净化设备领域，特别是涉及一种燃煤、燃油、燃气、烧柴等燃烧炉用烟尘水化器。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前大气污染非常严重，经常出现雾霾天气，异常天气增多，严重威胁人类生命健康，给国家经济造成严重损失，已经到了刻不容缓的地步了，这些现象都与各种燃烧炉烟尘、汽车尾气、民房炊烟及各种粉尘有着密切的关系。
[0003]因为煤炭和石油在燃烧过程中会产生大量烟尘及有害气体，虽然在锅炉上大都安装了脱硫装置和除尘器，但现有技术一般采用布袋干法除尘，但易堵网而影响效果，虽然静电除尘和脉冲袋式除尘技术能缓解堵网问题，但技术复杂，耗材耗电量高，且只对除尘有效，作用单一，而在消烟和脱硫方面作用就不大了，而现有的脱硫除尘设备多采用喷淋或喷雾等湿法除尘技术，因气体非常活跃，速度极快，使一部分烟尘从水雾缝隙间溜掉致使除尘不够彻底，有的采用冲激方法除尘，又会产生大量气泡，气泡破灭后，包裹在气泡内的烟尘及其它有害成分便逃之夭夭了，S02和C02等有害气体也没有时间和机会与水亲密接触并发生化学反应，大部分也跑掉了，由此可见，按照目前所采用的除尘办法，各种燃烧炉烟尘污染的治理方面还都不够理想，无法彻底解决烟尘污染环境问题。
[0004]另外，申请人分别于2014年9月30日申请了名为“烟尘水化器”的实用新型专利201420577933.2和发明专利201410520200.X，于2015年2月11日申请了名为“一种烟尘水化器”的实用新型专利201520100469.2和发明专利201510071988.5，于2015年2月11日申请了名为“汽柴油发动机用烟尘水化器”的实用新型专利201520098239.7，在这些专利申请中，均采用了伞状截泡网和筒状截泡网的技术方案，起到了很好的除尘效果，但是，在实践中，申请人发现这些技术存在一些缺陷，比如，排烟管内的气压会随着炉温的升高而升高，增加引风机的负荷，降低工作效率及除烟效果，在内部设置和配套设施上仍有进一步加以完善的必要，因此，申请人此前申请的专利也不是完美的技术方案。
[0005]有鉴于上述现有的烟尘水化器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的燃烧炉用烟尘水化器，能够解决现有的烟尘水化器存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种燃烧炉用烟尘水化器，所要解决的技术问题是，使烟尘水化器在对锅炉烟尘进行净化的过程中，时时对净化室和排烟管以及出气口降温，以保持最佳运行状态和良好的净化效果，使燃烧炉排烟管上的热量得以充分有效利用，并且在保证排出的废水不产生二次污染的前提下尽量循环用水，节约水资源。
[0007]本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种燃烧炉用烟尘水化器，其包括:主净化室、筒状截泡网、伞状截泡网以及进气管;所述进气管一端延伸至主净化室的外部，另一端延伸至主净化室内部的水面上;所述筒状截泡网固接于所述进气管延伸至主净化室内部的一端的末端外壁;所述伞状截泡网固接于所述筒状截泡网上方的进气管外壁，其还包括喷雾式注水管和溢水口，筒状截泡网和伞状截泡网的底部皆不封闭，筒状截泡网下沿伸入水面以下，伞状截泡网的下沿与水面齐平;所述喷雾式注水管从主净化室外部延伸入主净化室内部的伞状截泡网上方;所述溢水口设置于与主净化室内水面齐平位置的主净化室外壁上。
[0008]本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述主净化室的上半部分为圆筒形或方箱形，其下半部分漏斗锥形体，所述主净化室下方设有支撑柱，主净化室的底部设有排污
□ ο
[0010]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述进气管延伸至主净化室外部的一端通过法兰与燃烧炉排烟管上的引风机出风口相连接。
[0011 ]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述燃烧炉排烟管与引风机进风口的连接处设有间隙。
[0012]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述主净化室的外侧或上方还设有辅助净化室，主净化室通过外连接管与辅助净化室连通。
[0013]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述的辅助净化室内部设有竖直的隔板，该隔板将辅助净化室分为二次辅助净化室与三次辅助净化室;所述的三次辅助净化室上方设有出气口。
[0014]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述喷雾式注水管包括喷头，该喷头固接于该注水管延伸至主净化室内部的一端，喷雾式注水管设增压栗。
[0015]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述主净化室的下方或一侧设有沉淀池，所述沉淀池中间用滤绵网或细沙墙隔开，左右分成污水区和清水区；所述溢水口通过水管与沉淀池连通，所述喷雾式注水管位于主净化室外部的一端与沉淀池连接。
[0016]较佳的，前述的燃烧炉用烟尘水化器，其中所述沉淀池内部设有污水栗。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型燃烧炉用烟尘水化器至少具有下列优点及有益效果:
[0018]1、本实用新型克服了现有被动捕捉式喷淋喷雾或水膜以及冲激式除尘方法中使一部分烟尘溜掉造成除尘不彻底的缺陷，提供一种能够使烟尘完全融于水中的窒息式水沁法(水化法)的技术，并在水和截泡网的共同作用下，充分发挥了水的清洗、溶剂及参加化学反应的独特作用，使除尘消烟效果达到了最佳状态。
[0019]2、本实用新型由于将进气管末端设置在水面上方，又置于筒状截泡网内，并利用其下面水的不透气性，而将其底部皆设为不封闭开放式，使筒状截泡网仍处于完全封闭状态，没有给气泡溜掉的空子，既有效地避免了堵网问题，又减少了细目截泡网及水对烟气造成的阻力，既收到了极佳的净化效果，又保证了燃烧炉的正常运行；同时，设置于筒状截泡网上方的伞状截泡网，既能拦截部分烟气，起到进一步净化作用，又能阻止向外溅水，同时还能起到反向喷淋降温的作用。
[0020]3、本实用新型在注水管末端设喷头，以喷雾形式注水，既能为主净化室降温，又能时时冲洗伞状截泡网。
[0021]4、本实用新型在主净化室的水位处设溢水口，而且不断注水，不断等量排污，不仅保持了水位平衡，始终保持稳定的净化效果，而且在净化室和燃烧炉间形成了温差，提高了引风机的抽力，还降低了净化室内污水的粘稠度，减少了截泡网对烟气的阻力，提高了截泡网的使用寿命。
[0022]5、本实用新型设置主净化室和辅助净化室，采取多次净化，使净化效果达到了最佳理想状态，其中，在主净化室中主要滤掉了烟气中所有颗粒物及大部分烟气，在二次辅助净化室中进一步除掉了残烟剩气，在三次辅助净化室中再次为残气降温冷凝，最后从出气口出来的是没有烟尘只有微弱的气体，确保了烟尘净化率真正达到100%，且成功实现了消烟除尘脱硫等一体化。
[0023]6、本实用新型在净化室的一侧或下方设沉淀池，在沉淀池内设导水栗，较容易地实现了水的循环利用;利用污水栗排污清渣，实现了机械化，自动化，节省了人力，提高了工作效率;在排污前，在废水中放入适量生石灰或少许洗衣粉进行简单污水处理，避免了二次污染的形成。
[0024]7、利用沉淀池或污水箱做成排烟管的冷却装置，既为净化室减轻了额外负担，又使排烟管内的热量得到了充分地利用。
[0025]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。
[0027]图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。
[0028]图3是本实用新型的实施例三的结构示意图。
[0029]【主要元件符号说明】
[0030]1:主净化室2:筒状截泡网
[0031]3:伞状截泡网4:进气管
[0032]5:喷雾式注水管6:隔板
[0033]7:辅助净化室8:水面
[0034]10:溢水口11:排污口
[0035]12:出气口13:法兰
[0036]15:外连接管16:水位计
[0037]17:排污口18:支撑柱
[0038]19:沉淀池20:清水区
[0039]21:污水区22:水管开关
[0040]23:污水栗24:污水栗
[0041 ]71: 二次辅助净化室72:三次辅助净化室
【具体实施方式】
[0042]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种燃烧炉用烟尘水化器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0043]请参阅图1，是本实用新型的实施例一的结构示意图。本实用新型的燃烧炉用烟尘水化器主要包括:主净化室1、筒状截泡网2、伞状截泡网3、进气管4、喷雾式注水管5、以及溢水口 10。主净化室1，其内部装有水，其上半部分较佳为圆筒形或方箱形，本实用新型并不限制主净化室1的形状。其下半部分较佳为漏斗锥形体，以利于从底部的排污口 11进行排污，但用于小煤炉及锅灶等烟尘量较小燃烧炉、小型锅炉场合时一般不设漏斗锥形体。主净化室1下方外围设有3—4个支撑柱18，用以支撑整个主净化室1。进气管4 一端延伸至主净化室1的内部，另一端延伸至主净化室1的外部;为了减小水对烟气的阻力，将进气管4延伸至净化室1