一种交联聚乙烯生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高分子化合物生产设备技术领域，尤其涉及一种交联聚乙烯生产设备。
【背景技术】
[0002]交联聚乙烯是通过聚乙烯分子间的共价键形成一个网状的三维结构，可迅速改变聚乙烯的性能，使其具有优异的耐热性能及绝缘性能，提高了机械特性和耐化学特性。我国自上世纪八十年代初就对硅烷交联聚乙烯进行研究并取得了一些成就，但因国内各种因素的影响，发展一直很缓慢。随着技术不断的更新与发展，硅烷接枝交联聚乙烯技术也取得很大的进展，并且在各方面也取得了应用，尤其是在电线电缆方面，聚乙烯交联后，不仅使耐热性提高了，而且在拉伸强度、高温保持率以及耐环境应力开裂都有相当的改善。但是目前很多生产厂家使用通用设备，采用传统生产产品的方法制得的产品不仅质量不稳定而且成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便、环保无污染的交联聚乙烯生产设备，可保证产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种交联聚乙烯生产设备，包括动态反应机，所述动态反应机包括底座、电机和锅体，所述锅体通过真空管路与真空栗相连，所述锅体顶部设有第一进料口、第三进料口和测温元件，锅体底部侧面设有第一出料口，锅体内设由电机驱动的搅拌元件，锅体外设炉套、且锅体外壁与炉套之间设有加热元件，所述第一出料口下方设有储料箱。
[0006]优选的，还包括静态反应机，所述静态反应机包括控制箱、反应仓、吸气管、第一风机、吸料管、出口阀门和物料仓，所述第一风机与控制箱相连、且第一风机通过吸气管与反应仓上端进气口连通，所述吸料管与反应仓连通，所述吸料管进口设置在储料箱的物料内，所述出口阀门设置在反应仓和物料仓之间，所述物料仓下设物料出口，所述物料出口位于包装袋口的上方。
[0007]优选的，还包括上料烘干装置，所述上料烘干装置包括料筒、电控箱、第二风机、电热管、电热筒和过滤部件，所述料筒顶部设有第二进料口和排气管，所述过滤部件设置在料筒下部，所述第二风机出口通过电热筒与过滤部件下部连通，所述电热管设置在第二风机出口与电热筒的连接处，所述过滤部件下端与第二出料口之间设有可推拉的大插板，所述第二风机和电热管均与电控箱相连，所述第二进料口与真空吸料管相连，所述第二出料口与动态反应机的第一进料口相连。
[0008]优选的，所述过滤部件包括锥形漏斗和筛网，所述筛网包括上筛网和下筛网，所述上筛网设置在漏斗上部，所述下筛网设置在漏斗侧壁，所述漏斗上端与料筒底部一端通过合页铰接在一起、另一端通过锁紧装置连接。
[0009]优选的，所述料筒顶部设有顶盖，所述顶盖与料筒侧壁一端通过合页铰接在一起、另一端通过锁紧装置连接，所述第二进料口和排气管设置在顶盖上。
[0010]优选的，所述漏斗下设出料接头，所述第二进料口斜向下设置在出料接头侧面，所述出料接头上设有视窗，所述大插板设置在出料接头与漏斗之间，所述第二进料口与出料接头间设有小插板。
[0011]优选的，所述测温元件为热电偶，所述热电偶探入锅体内的下部设置在导流板内，所述导流板具有流线型表面，所述加热元件为导热油电加热管；所述搅拌元件包括主轴和搅拌桨，所述搅拌桨均布设置在主轴上，所述主轴垂直设置在锅体底部、且通过传动部件由电机驱动。
[0012]优选的，所述锅体顶部设有上盖，所述上盖一端与气缸活塞相连、另一端通过锁紧装置与锅体侧壁连接，所述气缸设置在锅体外壁；所述第一出料口设有气动阀门，所述气动阀门与卸料气缸相连。
[0013]优选的，所述第三进料口与上盖之间设有三通管路，三通管路的支路为与真空栗相连的真空管路，所述第三进料口下方的进料管路上设有阀门，所述阀门与三通管路之间设有进料仓。
[0014]优选的，所述吸料管通过输送管与反应仓的物料进口连通，且在吸料管与输送管之间设有二次吸风口和真空管接头，所述真空管接头与输送管相连；所述第一风机进气口与吸气管之间还设有滤清箱，用来过滤进入第一风机内的空气；所述反应仓的出口阀门为电磁阀、且在反应仓出口安装一个与电磁阀联动的微动开关，所述微动开关与电磁阀均与控制箱相连。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将聚乙烯物料通过上料烘干装置达到烘干的目的，烘干后的聚乙烯物料自第一进料口进入动态反应机的锅体，从第三进料口加入助剂后利用锁紧装置对锅体进行密封，利用真空栗对锅体内抽真空，利用导热油电加热管作为加热元件对锅体进行加热，驱动搅拌元件开始搅拌，让聚乙烯和各种助剂在特定温度下进行渗透反应；反应完毕，停止加热搅拌，将锅体内物料放入储料箱，再通过静态反应机的吸料管将物料吸入静态反应机的反应仓内，使物料在静止状态下自然冷却，反应更完全，最后打包装袋。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、环保无污染的优点，利用本实用新型制备的交联聚乙烯性能更稳定，质量更易保证，且生产成本大幅度降低，适合大规模生产应用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的动态反应机的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的静态反应机的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例的上料烘干装置的结构示意图；
[0019]图4是图3的右视图；
[0020]图中:1_底座，2-电机，3-锅体，4-第一进料口，5-第三进料口，6-第一出料口，7-加热元件，8-储料箱，9-控制箱，10-反应仓，11-吸气管，12-第一风机，13-吸料管，14-出口阀门，15-物料仓，16-物料出口，17-料筒，18-电控箱，19-第二风机，20-电热管，21-电热筒，22-第二进料口，23-排气管，24-漏斗，25-筛网，26-合页，27-顶盖，28-出料接头，29-视窗，30-炉套，31-主轴，32-搅拌桨，33-上盖，34-气缸，35-锁紧装置，36-进料仓，37-输送管，38- 二次吸风口，39-真空管接头，40-滤清箱，41-微动开关，42-导流板，43-小插板，44-测温元件，45-卸料气缸，46-球阀，47-真空管路，48-信号线，49-大插板，50-视镜，51-吊环。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]—种交联聚乙烯生产设备，包括动态反应机，如图1所示的动态反应机包括底座
1、电机2和锅体3，所述锅体3通过真空管路与真空栗相连，所述锅体3顶部设有第一进料口 4、第三进料口 5和测温元件44，锅体3底部侧面设有第一出料口 6，锅体3内设由电机2驱动的搅拌元件，锅体3外设炉套30、且锅体3外壁与炉套30之间设有加热元件7，可避免热量流失，保护操作人员人身安全，所述第一出料口 6下方设有储料箱8。
[0023]还包括静态反应机，如图2所示的静态反应机包括控制箱9、反应仓10、吸气管11、第一风机12、吸料管13、出口阀门14和物料仓15，所述第一风机12与控制箱9相连、且第一风机12通过吸气管11与反应仓10上端进气口连通，所述吸料管13与反应仓10连通，所述吸料管13进口设置在储料箱8的物料内，所述出口阀门14设置在反应仓10和物料仓15之间，所述物料仓15下设物料出口 16，所述物料出口 16位于包装袋口的上方。
[0024]如图3所示，还包括上料烘干装置，所述上料烘干装置包括料筒17、电控箱18、第二风机19、电热管20、电热筒21和过滤部件，所述料筒17顶部设有第二进料口 22和排气管23，所述过滤部件设置在料筒17下部，所述第二风机19出口通过电热筒21与过滤部件下部连通，所述电热管20设置在第二风机19出口与电热筒21的连接处，所述过滤部件下端与第二出料口 22之间设有可推拉的大插板49，所述第二风机19和电热管20均与电控箱18相连，所述第二进料口 22与真空吸料管相连，所述第二出料口 22与动态反应机的第一进料口 4相连。
[0025]所述过滤部件包括锥形漏斗24和筛网25，所述筛网25包括上筛网和下筛网，所述上筛网设置在漏斗24上部，所述下筛网设置在漏斗25侧壁，物料在热风流的作用下进行烘干，出料过程中需经过筛网25的两级过滤；为了便于拆卸及维修，所述漏斗24上端与料筒17底部一端通过合页26铰接在一起、另一端通过锁紧装置35连接；所述料筒17顶部设有顶盖27，所述顶盖27与料筒17侧壁一端通过合页26铰接在一起、另一端通过锁紧装置35连接，所述第二进料口 22和排气管23设置在顶盖27上；同时在料筒17底部边缘装有吊环51，方便安装拆卸，在料筒17侧壁安装视镜50，可以更方便地观察料筒17内物料。
[0026]所述漏斗24下设出料接头28，所述第二进料口 22斜向下设置在出料接头28侧面。为了方便观察料筒17的出料情况，在出料接头28上设有视窗29，所述大插板49设置在出料接头28与漏斗24之间，在物料烘干过程中，利用大插板49将漏斗24下端封堵，使加热的空气流依次进入漏斗24和料筒17，使内部物料充分干燥；所述第二进料口 22与出料接头28间设有小插板43，通过推拉小插板43可控制出料。
[0027]图1中的测温元件44为热电偶，所述热电偶上的外露显示器可直观地显示锅体3内温度，热电偶探入锅体3内的下部设置在导流板42内，所述导流板42具有流线型表面，导流板42 —方面可避免搅拌过程中的物料过度摩擦而损坏热电偶