用于破碎铁矿石的破碎机齿板的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于破碎铁矿石的破碎机齿板。
【背景技术】
[0002]铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。而破碎机是破碎铁矿石的重要机械，常用破碎机的工作齿板为一体设置。破碎机在工作时，两齿板通过夹角变化对铁矿石进行破碎。现有破碎机齿板在破碎铁矿石过程中，经常容易打滑，导致铁矿石破碎不完全，且使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于破碎铁矿石的破碎机齿板，以解决现有破碎机齿板在破碎铁矿石过程中，经常容易打滑，且使用寿命短的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于破碎铁矿石的破碎机齿板，包括基板，以及均匀分布在基板的前部的若干破碎齿;破碎齿呈条状，包括依次连接的U形段、第一平行段和第二平行段，且第一平行段和第二平行段位于同一直线上。
[0005]进一步地，破碎齿的垂直剖面呈等腰梯形，其上表面的宽度a为40mm?60mm，破碎齿的底部宽度b为60mm?80mm，破碎齿的高度c为30mm?50mm。
[0006]进一步地，相邻两个破碎齿的底部的间隔为d为25mm?35mm。
[0007]进一步地，基板的背部设有若干减重槽。
[0008]本实用新型的有益效果为:本破碎机齿板的破碎齿呈条状，且其为三段分布，可防止在破碎铁矿石过程中出现打滑的情况，且明显延长了其使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一个实施例的正面的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型一个实施例的背部的结构示意图；
[0011]图3为图2的A-A剖视图。
[0012]其中:1、基板;2、破碎齿;21、第一平行段;22、U形段;23、第二平行段;3、减重槽。
【具体实施方式】
[0013]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0014]如图1所示的用于破碎铁矿石的破碎机齿板，包括基板1，以及均匀分布在基板1的前部的若干破碎齿2，基板1的背部设有若干减重槽3(如图2所示)。破碎齿2呈条状，包括依次连接的U形段22、第一平行段21和第二平行段23，且第一平行段21和第二平行段23位于同一直线上。
[0015]根据本申请的一个实施例，如图3所示，破碎齿2的垂直剖面呈等腰梯形，其上表面的宽度a为40mm?60mm，其底部宽度b为60mm?80mm，其高度c为30mm?50mm。本实施例中破碎齿2上表面的宽度a为50mm，底部宽度b为70mm，高度c为40_。
[0016]根据本申请的一个实施例，如图3所示，相邻两个破碎齿2的底部的间隔为d为25mm?35mm。本实施例中，相邻两个破碎齿2的底部的间隔为d为30。
[0017]本破碎机齿板通过将呈条状的破碎齿2的中部设为U型，可防止在破碎铁矿石过程中出现打滑的情况，且明显延长了其使用寿命。
【主权项】
1.一种用于破碎铁矿石的破碎机齿板，其特征在于，包括基板，以及均匀分布在所述基板的前部的若干破碎齿;所述破碎齿呈条状，包括依次连接的U形段、第一平行段和第二平行段，且所述第一平行段和第二平行段位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的用于破碎铁矿石的破碎机齿板，其特征在于，所述破碎齿的垂直剖面呈等腰梯形，其上表面的宽度a为40mm?60mm，其底部宽度b为60mm?80mm，其高度c为30mm?50mmο3.根据权利要求2所述的用于破碎铁矿石的破碎机齿板，其特征在于，相邻两个所述破碎齿的底部的间隔为d为25mm?35mm。4.根据权利要求1所述的用于破碎铁矿石的破碎机齿板，其特征在于，所述基板的背部设有若干减重槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于破碎铁矿石的破碎机齿板，包括基板，以及均匀分布在基板的前部的若干破碎齿；破碎齿呈条状，包括依次连接的U形段、第一平行段和第二平行段，且第一平行段和第二平行段位于同一直线上。本破碎机齿板的破碎齿呈条状，且其为三段分布，可防止在破碎铁矿石过程中出现打滑的情况，且明显延长了其使用寿命。
【IPC分类】B02C1/10
【公开号】CN205109719
【申请号】CN201520868440
【发明人】唐铭
【申请人】四川江油新川矿山机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月4日