一种2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置的制造方法

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一种2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置。
【背景技术】
[0002]目前,在2-氯-5-氯甲基噻唑生产加工中,往往需要对2-氯-5-氯甲基噻唑进行粗提纯处理,生产时2-氯-5-氯甲基噻唑内具有大量的杂质,而2-氯-5-氯甲基噻唑溶液中杂质比2-氯-5-氯甲基噻唑自身的液化温度高,这样就能利用不同的液化温度来对其进行提纯。
[0003]现有技术中采用的粗提纯结构提纯效率低,提纯时冷凝换热的速度慢,影响整个2_氯-5-氯甲基噻唑的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提出了一种2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置,包括蒸发釜、水浴装置、和气液分离器,蒸发釜的内部设有用于加热蒸发物料的一组加热棒,该蒸发釜的上端一侧设有加料端口,蒸发釜的上部安装有一个蒸汽接头,蒸汽接头连接着一蒸汽输送管。
[0006]水浴装置包括水浴管和沿长度方向安装在水浴管内的螺旋换热管,水浴管的两端分别设有冷却水出口和冷却水进口,螺旋换热管的一端连接于蒸汽输送管,另一端连接于气液分离器的进气口,该气液分离器设有废气排出口和提纯液收集口
[0007]与现有技术相比,本实用新型采用的提纯分离装置根据2-氯-5-氯甲基噻唑和杂质液的液化温度差进行提纯分离,而且提纯时换热效率高,提纯效率高,在使用时大大地提高了工作效率,且结构简单,实用性强。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0010]如图1所示,本实用新型提出的2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置,包括蒸发釜
1、水浴装置2、和气液分离器3,蒸发釜1的内部设有用于加热蒸发物料的一组加热棒4,该蒸发釜的上端一侧设有加料端口 5,蒸发釜的上部安装有一个蒸汽接头6,蒸汽接头6连接着一蒸汽输送管7。
[0011 ]水浴装置2包括水浴管8和沿长度方向安装在水浴管内的螺旋换热管9,水浴管8的两端分别设有冷却水出口 12和冷却水进口 13,螺旋换热管9的一端连接于蒸汽输送管7,另一端连接于所述气液分离器3的进气口,该气液分离器3设有废气排出口 10和提纯液收集□ 11。
[0012]在本实用新型中,带有杂质的2-氯-5-氯甲基噻唑的溶液,通过加料端口5进入到蒸发釜内,进行加热蒸发,2-氯-5-氯甲基噻唑和其他的杂质溶液一起被蒸发,蒸发产生的蒸汽一起通过蒸汽输送管7进入到螺旋换热管9内,水浴管8内充盈着冷却水,冷却水和螺旋换热管9内部蒸汽换热,使得螺旋换热管9内的2-氯-5-氯甲基噻唑蒸汽液化,液化后进入到气液分离器内,进行气液分离,这样液态的2-氯-5-氯甲基噻唑从提纯液收集口 11流出,而其他的杂质蒸汽进行从废气排出口 10排出。
[0013]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【主权项】
1.一种2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置,其特征在于:包括蒸发釜(1)、水浴装置(2)、和气液分离器(3),所述蒸发釜(1)的内部设有用于加热蒸发物料的一组加热棒(4),该蒸发釜的上端一侧设有加料端口(5),蒸发釜的上部安装有一个蒸汽接头(6),所述蒸汽接头(6)连接着一蒸汽输送管(7);所述水浴装置(2)包括水浴管(8)和沿长度方向安装在水浴管内的螺旋换热管(9),所述水浴管(8)的两端分别设有冷却水出口( 12)和冷却水进口(13),所述螺旋换热管(9)的一端连接于蒸汽输送管(7),另一端连接于所述气液分离器(3)的进气口,该气液分离器(3)设有废气排出口(10)和提纯液收集口(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种2-氯-5-氯甲基噻唑的提纯分离装置,包括蒸发釜、水浴装置、和气液分离器,蒸发釜的内部设有用于加热蒸发物料的一组加热棒,该蒸发釜的上端一侧设有加料端口,蒸发釜的上部安装有一个蒸汽接头,蒸汽接头连接着一蒸汽输送管,水浴装置包括水浴管和沿长度方向安装在水浴管内的螺旋换热管,水浴管的两端分别设有冷却水出口和冷却水进口,螺旋换热管的一端连接于蒸汽输送管。本实用新型提纯时换热效率高,提纯效率高,在使用时大大地提高了工作效率,且结构简单,实用性强。
【IPC分类】C07D277/32, B01D1/30, B01D1/00
【公开号】CN205127420
【申请号】CN201520816949
【发明人】王天钧, 杨华平, 杨金良
【申请人】江西邦浦医药化工有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月21日
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