一种醇沉装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于植物提取技术领域，具体涉及一种醇沉装置。
【背景技术】
[0002]在中药生产过程中，乙醇沉淀法是常用于中药水提取液的纯化精制方法，该方法的原理是，药材先经水煎提取，其中生物碱、有机酸盐、氨基酸类等水溶性有效成分被提取出来，同时也浸提出很多水溶性杂质。醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而杂质不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分转溶于乙醇中而杂质则被沉淀出来。醇沉的目的是为了除去杂质保留药物有效成分，因而醇沉单元操作工艺及其设备的适用性将密切关系着中药产品的安全性、稳定性和有效性，与产品的剂型和质量是不可分割的有机整体。
[0003]目前国内中药生产厂家使用的醇沉设备大多为带有夹套的筒体、椭圆封头、锥形底的圆筒体及特殊的微调旋转出液管组成。锥形底锥角为60°?90°，醇沉后杂质沉淀于锥底，清液通过管道吸出，罐底安装球阀(浆状或悬浮状沉淀物排渣)或气动出渣口(渣状沉淀物排渣)。目前，在实际生产中普遍采用的醇沉方式是将中药水提取液浸膏倒入容器边搅拌边加乙醇，然后静置24h?72h后放出醇液进行离心或过滤除去沉淀，清理容器再进行下一批醇沉。传统醇沉设备及操作方式存在以下不足:1)、为了达到良好的醇沉效果，必须采用分次醇沉或以梯度递增方式逐步提高乙醇浓度，有利于除去杂质，以减少有效成分的损失，但此时醇沉操作麻烦，乙醇消耗量大，而且各批次之间质量不稳定;2)、搅拌速度也是影响醇沉效果的一个重要因素，搅拌速度过快则能耗增大，噪音增强，且对设备的材质要求有所提高;搅拌速度过慢，药液中局部乙醇浓度过高，造成沉淀物包裹有效成分，造成有效成分的损失，同时也会造成沉淀物黏连，难以过滤分离；3)、醇沉过程操作周期长，不能连续生产，生产效率低，产品回收率低，能源消耗大;4)、排渣困难，醇沉后大量沉淀物聚集罐底，造成醇沉罐排渣困难，有时只能将沉淀物机械破碎之后再进行排出。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种醇沉装置，该装置自动化程度高、操作简单、醇沉效率高，且能够实现动态连续醇沉。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种醇沉装置，其特征在于:包括原料罐、高压栗、醇沉罐、乙醇罐、缓存罐、离心栗、离心机和静置罐;所述原料罐的出料口通过第一管道与高压栗相连通，所述高压栗的出口设置有一端与其连通的第二管道，所述第二管道的另一端伸入醇沉罐顶部的进料口，所述第二管道伸入醇沉罐的一端端安装有将原料喷洒成雾状的第一雾化装置，所述醇沉罐上部的清液出口通过第三管道与静置罐相连通，所述乙醇罐的出液口设置有一端与其连通的第四管道，所述第四管道的另一端伸入醇沉罐下部的溶剂进口，所述第四管道伸入醇沉罐的一端安装有将乙醇喷洒成雾状的第二雾化装置，所述醇沉罐下部的醇沉渣出口通过第五管道与缓存罐相连通，所述缓存罐的出口通过第六管道与离心栗相连通，所述离心栗的出口设置有一端与其连通的第七管道，所述第七管道的另一端与离心机相连通，所述离心机的液相排出口通过第八管道与静置罐相连通。
[0006]上述的一种醇沉装置，其特征在于:所述第一雾化装置和第二雾化装置均为雾化器。
[0007]上述的一种醇沉装置，其特征在于:所述乙醇罐底部高于所述醇沉罐顶部lm?2m。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0009]丨、本实用新型自动化程度高、操作简单、醇沉效率高，且能够实现动态连续醇沉，雾化后的原料药液能够与雾化后的乙醇充分接触，且醇沉后各批次清液之间质量稳定，能够有效减少有效成分的损失。
[0010]2、本实用新型能够实现雾化+醇沉的醇沉方式，减少了中间环节和工人的劳动量，生产过程中可以连续不断的进料，有效提高生产效率的同时提高了产品的回收率。
[0011]3、本实用新型采用雾化+醇沉的醇沉方式，醇沉后有效成分不容易形成包裹，而且醇沉后的醇沉渣更容易排出醇沉罐，提高了醇沉效率。
[0012]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1—原料罐；2—第一管道；3—醇沉罐；
[0016]4—高压栗；5—第二管道；6—第一雾化装置；
[0017]7—乙醇触；8—缓存触；9—尚心栗；
[0018]10一尚心机；11一静置触；12一第二管道；
[0019]13 一第四管道；14 一第五管道；15 一第六管道；
[0020]16—第七管道；17—第八管道； 18—第二雾化装置。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示的一种醇沉装置，其特征在于:包括原料罐1、高压栗4、醇沉罐3、乙醇罐
7、缓存罐8、离心栗9、离心机10和静置罐11;所述原料罐1的出料口通过第一管道2与高压栗4相连通，所述高压栗4的出口设置有一端与其连通的第二管道5，所述第二管道5的另一端伸入醇沉罐3顶部的进料口，所述第二管道5伸入醇沉罐3的一端安装有将原料喷洒成雾状的第一雾化装置6，所述醇沉罐3上部的清液出口通过第三管道12与静置罐11相连通，所述乙醇罐7的出液口设置有一端与其连通的第四管道13，所述第四管道13的另一端伸入醇沉罐3下部的溶剂进口，所述第四管道13伸入醇沉罐3的一端安装有将乙醇喷洒成雾状的第二雾化装置18，所述醇沉罐3下部的醇沉渣出口通过第五管道14与缓存罐8相连通，所述缓存罐8的出口通过第六管道15与离心栗9相连通，所述离心栗9的出口设置有一端与其连通的第七管道16，所述第七管道16的另一端与离心机10相连通，所述离心机10的液相排出口通过第八管道17与静置罐11相连通。
[0022]本实施例中，所述第一雾化装置6和第二雾化装置18均为雾化器。
[0023]本实施例中，所述乙醇罐7底部高于所述醇沉罐3顶部lm?2m。
[0024]本实用新型的工作原理为:原料罐1用来储备待醇沉的原料药液，将原料药液经过第一管道2和第二管道5由高压栗4输送到醇沉罐3中，原料药液由第一雾化装置6喷洒成雾状，形成雾状的原料药液，乙醇罐7用来储备醇沉工艺用的乙醇，将乙醇经过第四管道13输送到到醇沉罐3中，乙醇由第二雾化装置18喷洒成雾状，形成雾状的乙醇，雾状的原料药液和雾状的乙醇在醇沉罐3中充分接触，醇沉罐3上部产生的清液由清液出口经过第三管道12进入静置罐11中，醇沉罐3下部的醇沉渣由醇沉渣出口经过第五管道14进入缓存罐8中，醇沉渣经过第六管道15和第七管道16由离心栗9输送至离心机10中，离心机10对醇沉渣进行离心处理并将离心处理产生的清液经过第八管道17输送至静置罐11中，所有清液均进入静置罐11中静置。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种醇沉装置，其特征在于:包括原料罐(1)、高压栗(4)、醇沉罐(3)、乙醇罐(7)、缓存罐(8)、离心栗(9)、离心机(10)和静置罐(11);所述原料罐(1)的出料口通过第一管道(2)与高压栗(4)相连通，所述高压栗(4)的出口设置有一端与其连通的第二管道(5)，所述第二管道(5)的另一端伸入醇沉罐(3)顶部的进料口，所述第二管道(5)伸入醇沉罐(3)的一端安装有将原料喷洒成雾状的第一雾化装置(6)，所述醇沉罐(3)上部的清液出口通过第三管道(12)与静置罐(11)相连通，所述乙醇罐(7)的出液口设置有一端与其连通的第四管道(13)，所述第四管道(13)的另一端伸入醇沉罐(3)下部的溶剂进口，所述第四管道(13)伸入醇沉罐(3)的一端安装有将乙醇喷洒成雾状的第二雾化装置(18)，所述醇沉罐(3)下部的醇沉渣出口通过第五管道(14)与缓存罐(8)相连通，所述缓存罐(8)的出口通过第六管道(15)与离心栗(9)相连通，所述离心栗(9)的出口设置有一端与其连通的第七管道(16)，所述第七管道(16)的另一端与离心机(10)相连通，所述离心机(10)的液相排出口通过第八管道(17)与静置罐(11)相连通。2.按照权利要求1所述的一种醇沉装置，其特征在于:所述第一雾化装置(6)和第二雾化装置(18)均为雾化器。3.按照权利要求1所述的一种醇沉装置，其特征在于:所述乙醇罐(7)底部高于所述醇沉罐(3)顶部lm?2m。
【专利摘要】本实用新型公开了一种醇沉装置，包括原料罐、高压泵、醇沉罐、乙醇罐、缓存罐、离心泵、离心机和静置罐，原料罐的出料口与高压泵相连通，高压泵出口连接有第二管道，第二管道伸入醇沉罐顶部且其末端安装有第一雾化装置，醇沉罐上部清液出口通过第三管道与静置罐相连通，乙醇罐出液口连接有第四管道，第四管道伸入醇沉罐下部溶剂进口且其末端安装有第二雾化装置，醇沉罐下部醇沉渣出口通过第五管道与缓存罐相连通，缓存罐出口通过第六管道与离心泵相连通，离心泵出口连接有第七管道，第七管道另一端与离心机相连通，离心机液相排出口通过第八管道与静置罐相连通。本实用新型自动化程度高、操作简单、醇沉效率高，且能够实现动态连续醇沉。
【IPC分类】B01D21/02, B01D21/24
【公开号】CN205127478
【申请号】CN201520934166
【发明人】沈志刚, 徐辉, 李垣图, 张挺
【申请人】西安鸿生生物技术有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月20日