自动清洗切削液过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种自动清洗切削液过滤装置。
【背景技术】
[0002]金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中起冷却、清洗、防锈以及润滑的作用。切削液不仅可以降低加工刀具的表面温度，还能减小前刀面与切肩、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。由于具体生产过程中，切削液的成本不低，需要循环使用，而循环使用就需要对切削液进行净化。目前的工厂中，对于切削液的净化大都采用滤网过滤一下就用抽水栗送回循环系统中。这样使用一段时间之后切削液内来源于加工件和刀具的固体粉末会造成以下危害:(1)悬浮于冷却液内的粒子损坏栗的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；(2)固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；(3)切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
[0003]并且由于一般数控机床上的切削液循环系统跟切肩处理系统是两个独立的系统，容易导致一些细小的切肩落入切削液循环系统中，在切削液循环系统的过滤系统上堆积，隔段时间就需要对过滤系统内的切肩进行人工处理，将切肩从过滤系统内清除，这必然影响到切削液循环系统的正常工作。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种自动清洗切削液过滤装置，能够有效去除切削液污液中的切肩，减少人工清理切肩上的不便，提升切削液中切肩处理效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种自动清洗切削液过滤装置，其包括过滤桶、第一驱动装置、回收装置及第一导风管，所述过滤桶设置有内筒及外筒，所述内筒固定设置在外筒内部，所述第一驱动装置设置有第一转轴，所述第一转轴穿过外筒固定在内筒一端；所述内筒侧壁上开设有若干滤孔，所述内筒远离第一转轴一端设有开口，所述回收装置穿过开口固定设置在内筒内，所述第一导风管固定设置在所述过滤桶上端部，所述第一导风管一侧开设有导风槽，所述导风槽正对着内筒侧壁。
[0006]在其中一个实施例中，所述回收装置包括第二驱动装置、螺旋叶及回收槽，所述第二驱动装置设置有第二转轴，所述螺旋叶绕设在所述第二转轴上，所述第二转轴带动螺旋叶进行旋转，所述回收槽设置在所述螺旋叶下方。
[0007]在其中一个实施例中，所述过滤桶外侧固定连接有第二导风管，所述第二导风管穿过开口设置在所述内筒内，所述第二导风管下方间隔开设有若干风孔，所述风孔正对着螺旋叶设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一导风管设置在所述内筒与外筒之间，所述导风槽垂直向下设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一导风管设置在内筒内，所述导风槽斜向上方向设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述过滤桶为卧式构造。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述外筒下方设有排液口。
[0012]综上所述，本实用新型自动清洗切削液过滤装置通过在过滤桶内设置第一导风管，利用导风槽出来的气流将内筒侧壁附着的切肩吹离至回收装置内，自动完成对内筒侧壁的清理工作，大大降低了人工成本，提升了工作效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型自动清洗切削液过滤装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型自动清洗切削液过滤装置隐藏外筒后的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型外筒的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型第二导风管的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型第一导风管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图1至图5所示，本实用新型自动清洗切削液过滤装置包括过滤桶10、第一驱动装置20、回收装置30及第一导风管40，所述过滤桶10为卧式构造，所述过滤桶10设置有内筒11及外筒12，所述内筒11固定设置在外筒12内部，所述第一驱动装置20设置有第一转轴21，所述第一转轴21穿过外筒12固定在内筒11 一端，所述内筒11在第一转轴21的带动下循环转动，以使得内筒11侧壁上附着的切肩也跟着进行翻转。
[0020]所述内筒11侧壁上开设有若干滤孔111，所述滤孔111可将切削液污液内的切肩阻挡住，防止切肩随切削液进入外筒12对后续工艺造成影响；所述内筒11远离第一转轴21—端设有开口 112，所述回收装置30穿过开口 112固定设置在内筒11内，所述回收装置30用以将残留在内筒11侧壁上的切肩进行收集处理，避免了人工操作上的不便；所述外筒12下方设有排液口 121，所述排液口 121用以将从内筒11内过滤的切削液回收进行循环利用，有效降低了回收成本。
[0021]所述回收装置30包括第二驱动装置31、螺旋叶32及回收槽33，所述第二驱动装置31设置有第二转轴311，所述螺旋叶32绕设在所述第二转轴311上，所述第二转轴311带动螺旋叶32进行旋转，所述回收槽33设置在所述螺旋叶32下方，在内筒11旋转过程中，切肩会掉落在螺旋叶32上，并随着螺旋叶32的旋转逐步移送到开口 112外侧，螺旋叶32上的切肩会掉落在回收槽33上并沿着回收槽33落入外部收集装置内进行处理。
[0022]所述第一导风管40固定设置在所述过滤桶10上端部，所述第一导风管40 —侧开设有导风槽41，所述导风槽41正对着内筒11侧壁，所述第一导风管40将外部气流引入过滤桶10内，气流通过导