一种可用于干燥处理的尾气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可用于干燥处理的尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]催化剂的主要作用是降低化学反应的活化能，加快反应速度，因此被广泛应用于石油冶炼、精细化工、制药环保等行业。催化剂技术的进展是推动这些行业发展的最有效的动力之一，并会产生巨大的经济和社会效益。在研究催化剂的过程中发现，催化剂的成型不仅影响催化剂的强度和性状，而且和催化剂在使用过程中的活性、选择性和热稳定性等性能息息相关。工业催化剂的性状有条状、球状、片状、微粒状等各种形态，同样组分的催化剂，外形差异的不同会导致其催化性能各有差异。大多数的催化剂活性组分为瘠性材料，本身并不具备可塑性，很难在不掺杂添加剂的情况下进行工业成型。
[0003]目前，为了制备各种性状的催化剂，工业生产过程中需要加入各种添加剂，用于协助催化剂的成型。但是为了消除添加剂对催化效果的影响，并改善催化剂的孔容、孔径等相关结构性能，在催化剂的中间品或最终产品制备工序中，一般采用高温焙烧的方式对其进行处理。但是添加剂中往往含有硝酸盐、铵盐等物质，需要对其进行脱硝、脱氨处理。在催化剂工业生产中，为了达到焙烧炉尾气的排放标准，通常将高温尾气直接通入气体净化塔进行尾气净化处理。由于高温尾气温度较高，蕴含着丰富的热量，会造成尾气净化塔中水溶液的挥发，需要经常补加水溶液。直接通入气体净化塔喷淋处理脱硝、脱氨处理，往往造成大量的能源浪费。并且在催化剂焙烧处理前，为了防止焙烧升温过快对催化剂孔道性能的破坏，经常需要对催化剂进行预干燥处理。热风干燥箱一般采用电或蒸汽作为热源，由于其设备投资小、使用方式灵活等优点，经常被用作干燥处理催化剂的设备。如果能够将焙烧炉高温尾气的热量用于热风干燥箱，不仅会使得整套催化剂生产线的能源得到充分利用，也会减少尾气净化塔的水溶液添加，降低催化剂加工成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述问题，提出了一种可用于干燥处理的尾气处理系统，本实用新型充分利用高温尾气的热能作为热风干燥箱的热源，对催化剂进行预热处理，同时通过自动化控制各个阀门，对热风干燥箱内的温度进行精确的控制，降温后的尾气进入气体净化塔，减少了塔内水溶液的挥发，降低了添加水溶液的频率，降低了催化剂的生产、加工成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种可用于干燥处理的尾气处理系统，包括焙烧炉、热风干燥箱和气体净化塔，所述焙烧炉顶部的尾气出口与热风干燥箱的进气口连接，所述热风干燥箱的出气口与气体净化塔的入口连接。使高温尾气首先通过热风干燥箱，然后再进入气体净化塔。能够让热风干燥箱利用尾气的高温进行热干燥，同时起到了对高温尾气进行降温的作用。
[0007]所述焙烧炉顶部的尾气出口与气体净化塔的入口连接。对于热风干燥箱消化不掉的高温尾气可以直接通过管道进入气体净化塔，对热风干燥箱起一定的保护作用。
[0008]所述焙烧炉与热风干燥箱之间设有截止阀，热风干燥箱与气体净化塔之间设有放空阀，焙烧炉与气体净化塔直接连接的管道上设有电磁阀。在每个管道上装上控制阀门，能够精确控制热风干燥箱内的温度，对高温尾气充分进行调节，保证整个系统的运行安全。
[0009]所述截止阀、放空阀和电磁阀均由控制器自动控制。根据热风干燥箱内的温度对高温尾气的流向进行适时调节，充分发挥高温尾气的作用。
[0010]所述热风干燥箱内设有换热器。热风干燥箱内设置换热器，能够将高温气体中的热量充分利用，同时能够保证热风干燥箱内温度的均匀性。
[0011]所述气体净化塔内设有喷淋装置。气体净化塔内设有喷淋装置，能够将高温尾气进行脱硝、脱氨处理，使尾气充分得到净化，达到排放标准。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013](1)本实用新型对焙烧炉内产生的大量高温废气通入热风干燥箱中，代替原高温水蒸气或电力作为热风干燥箱的热源，对整套生产线的能源实现充分利用；
[0014](2)本实用新型通过控制器控制截止阀、电磁阀和放空阀，可以根据热风干燥箱所需温度对高温尾气进气量进行自动调节，精确保证热风干燥箱内的温度；
[0015](3)本实用新型由于高温尾气通过热风干燥箱进行了热交换，使其温度得到明显下降，进入气体净化塔后，使气体净化塔内的净化液的挥发量减小，降低了净化塔的补液频次。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]其中，1、焙烧炉，2、热风干燥箱，3、气体净化塔，4、截止阀，5、放空阀，6、电磁阀，7、
控制器。
【具体实施方式】
:
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图1所示，一种可用于干燥处理的尾气处理系统，包括焙烧炉1、热风干燥箱2和气体净化塔3，焙烧炉1顶部的尾气出口与热风干燥箱2的进气口连接，热风干燥箱2的出气口与气体净化塔3的入口连接，使高温尾气首先通过热风干燥箱2，然后再进入气体净化塔
3。能够让热风干燥箱2利用尾气的高温进行热干燥，同时起到了对高温尾气进行降温的作用。热风干燥箱2内设有换热器，能够将高温气体中的热量充分利用，同时能够保证热风干燥箱2内温度的均匀性。焙烧炉1顶部的尾气出口与气体净化塔3的入口连接，对于热风干燥箱2消化不掉的高温尾气可以直接通过管道进入气体净化塔3，对热风干燥箱2起一定的保护作用。气体净化塔3内设有喷淋装置，气体净化塔3内设有喷淋装置，能够将高温尾气进行脱销、脱氨处理，使尾气充分得到净化，达到排放标准。焙烧炉1与热风干燥箱2之间设有截止阀4，热风干燥箱2与气体净化塔3之间设有放空阀5，焙烧炉1与气体净化塔3直接连接的管道上设有电磁阀6，在每个管道上装上控制阀门，能够精确控制热风干燥箱2内的温度，对高温尾气充分进行调节，保证整个系统的运行安全。截止阀4、放空阀5和电磁阀6均由控制器7自动控制，根据热风干燥箱2内的温度对高温尾气的流向进行适时调节，充分发挥高温尾气的作用。
[0020]这种可用于干燥处理的尾气处理系统具体使用过程如下:
[0021]催化剂在焙烧炉1内进行高温烧结，含有硝、铵成分的高温尾气在焙烧炉1顶部的尾气出口进入管道，管道上的三通接头将高温气体分别送入热风干燥箱2和气体净化塔3，其中进入热风干燥箱2的高温气体经过热风干燥箱2的利用降温后再通过管道进入气体净化塔3。首先控制器7将安装在焙烧炉1和热风干燥箱2之间管道上的截止阀4和热风干燥箱2通往气体净化塔3之间管道上的放空阀5打开，焙烧炉1与气体净化塔3之间管道上的电磁阀6关闭，高温气体一次通过截止阀4、热风干燥箱2、放空阀5，然后进入气体净化塔3，热风干燥箱2对高温尾气进行使用，对催化剂进行预加热，同时起到对高温尾气进行降温的作用，进入气体净化塔3在进行喷淋进行脱硝、脱氨处理，此时经过降温的尾气减少了对气体净化塔3内水溶液的挥发，降低了向气体净化塔3内补充水溶液的频率，当热风干燥箱2内部温度高于设定温度时，控制器7控制截止阀4和放空阀5减小经过热风干燥箱2内的气体流量，同时打开电磁阀6，使过量的高温气体直接进入气体净化塔3内，进行净化处理；当热风干燥箱2内的温度低于设定温度时，控制器7控制截止阀4和放空阀5增大经过热风干燥箱2内的气体流量，同时关闭电磁阀6，保证热风干燥箱2内的温度保持恒温。由于在高温尾气中含有一定量的酸、碱气体，高温条件下会对管道造成严重的腐蚀，采用玻璃钢或者不锈钢作为管道的制作材料，有效的延长了管道的使用寿命。控制器7可以采用常规的可编程控制器7(PLC)，西门子的SIMATIC S7-300，即可满足需求。
[0022]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种可用于干燥处理的尾气处理系统，其特征是:包括焙烧炉、热风干燥箱和气体净化塔，所述焙烧炉顶部的尾气出口与热风干燥箱的进气口连接，所述热风干燥箱的出气口与气体净化塔的入口连接。2.如权利要求1所述的一种可用于干燥处理的尾气处理系统，其特征是:所述焙烧炉顶部的尾气出口与气体净化塔的入口连接。3.如权利要求2所述的一种可用于干燥处理的尾气处理系统，其特征是:所述焙烧炉与热风干燥箱之间设有截止阀，热风干燥箱与气体净化塔之间设有放空阀，焙烧炉与气体净化塔直接连接的管道上设有电磁阀。4.如权利要求3所述的一种可用于干燥处理的尾气处理系统，其特征是:所述截止阀、放空阀和电磁阀均由控制器自动控制。5.如权利要求1所述的一种可用于干燥处理的尾气处理系统，其特征是:所述热风干燥箱内设有换热器。6.如权利要求1所述的一种可用于干燥处理的尾气处理系统，其特征是:所述气体净化塔内设有喷淋装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可用于干燥处理的尾气处理系统，包括焙烧炉、热风干燥箱和气体净化塔，所述焙烧炉顶部的尾气出口与热风干燥箱的进气口连接，所述热风干燥箱的出气口与气体净化塔的入口连接。使高温尾气首先通过热风干燥箱，然后再进入气体净化塔。本实用新型充分利用高温尾气的热能作为热风干燥箱的热源，对催化剂进行预热处理，同时通过自动化控制各个阀门，对热风干燥箱内的温度进行精确的控制，降温后的尾气进入气体净化塔，减少了塔内水溶液的挥发，降低了添加水溶液的频率，降低了催化剂的生产、加工成本。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/58, F27D17/00, F26B21/00, B01D53/56
【公开号】CN205127714
【申请号】CN201520865501
【发明人】胡大春, 张照飞, 赵明明
【申请人】鲁西催化剂有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月2日