一种火电机组配套的海水脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种海水脱硫系统，尤其是涉及一种火电机组配套的海水脱硫系统。
【背景技术】
[0002]海水脱硫不仅仅是对电厂烟气系统进行脱硫处理，同时还要确保脱硫工艺所用后的海水在排放时还要达到不污染大海的标准，因此海水脱硫工程对施工质量、控制工艺、设备性能等方面的要求很高。尤其是国际工程，在烟气脱硫和海水排放性能指标、系统连续运行能力、工程外观工艺和油漆防腐都提出了更特殊的目标要求。
[0003]因此，随着人们生态意识的觉醒，在工程建设中，世界各国政府及民众普遍加强了对环境保护的措施。对于燃煤火电的配套烟气脱硫技术及设备以及循环水(海水)的达标排放措施，本领域技术人员一直在进行有益的探索。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对目前燃煤电站海水脱硫施工工艺，提出了一种火电机组配套的海水脱硫系统。经可靠性试运行，脱硫效率达到了设计的要求，有效地保证了海水脱硫的施工质量，取得了良好的经济效益。
[0005]本实用新型所采用的技术方案:
[0006]一种火电机组配套的海水脱硫系统，包括烟气系统(1 )，S02吸收系统(2 )，海水供应系统(3)、海水恢复系统(4)，原烟气通过除尘器和引风机进入烟气系统，所述烟气系统采用烟气-烟气换热器(5)，原烟气从进口进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器
(5)的原烟气出口连接S02吸收系统(2)的吸收塔(7)底部的烟气进口，原烟气在吸收塔(7)内经洗涤脱硫后再进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器的清洁烟气出口连接烟囱(6)，电厂循环水经海水增压栗(9)进入S02吸收系统(2)，吸收塔回水接入海水恢复系统⑷。
[0007]所述的火电机组配套的海水脱硫系统，所述吸收塔(7)内部结构从上到下依次为除雾器、分层安装的海水分配器、通过填料层支撑梁和填料层格栅分层安装的填料层，原烟气从下部进入吸收塔并通过填料层与吸收液逆接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气通过除雾器除去雾滴后进入烟气-烟气换热器，然后通过烟囱排放;海水经升压栗和管道从吸收塔上部送至海水分配器，吸收塔回水从底部流出。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1、本实用新型火电机组配套的海水脱硫系统，脱硫工程中每台锅炉设有单独的吸收塔，烟气从吸收塔下侧进入与吸收液逆接触，在塔内进行吸收反应。经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气通过除雾器除去雾滴后进入净烟道后通过烟囱排放。系统处理100%烟气，脱硫效率不低于90%。出口 S02排放浓度< 160mg/Nm3。
[0010]2、本实用新型火电机组配套的海水脱硫系统，采用烟气再加热可以将湿法烟气脱硫的排烟温度从50°C升高到80°C左右，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度。GGH转子换热元件外表面涂刷了一层搪瓷保护面层，经实践应用，换热元件的效果非常好，保证了脱硫系统的稳定运行和整个脱硫效率。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型火电机组配套的海水脱硫系统的结构及工艺示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]实施例1:
[0015]参见图1，本实用新型火电机组配套的海水脱硫系统，包括烟气系统1，S02吸收系统2，海水供应系统3、海水恢复系统4，原烟气通过除尘器和引风机进入烟气系统，所述烟气系统采用烟气-烟气换热器5，原烟气从进口进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器5的原烟气出口连接S02吸收系统2的吸收塔7底部的烟气进口，原烟气在吸收塔7内经洗涤脱硫后再进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器的清洁烟气出口连接烟囱6，电厂循环水经海水增压栗9进入S02吸收系统，S02吸收系统的吸收塔回水接入海水恢复系统4。
[0016]实施例2:
[0017]参见图1，本实施例的火电机组配套的海水脱硫系统，与实施例1的不同之处在于:所述吸收塔7内部结构从上到下依次为除雾器8、分层安装的海水分配器、通过填料层支撑梁和填料层格栅分层安装的填料层，原烟气从下部进入吸收塔并通过填料层与吸收液逆接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气通过除雾器8除去雾滴后再进入烟气-烟气换热器，然后通过烟囱6排放;海水经海水升压栗9和管道从吸收塔7的上部送至海水分配器及各喷淋管道，吸收塔回水从底部流出。
[0018]实施例3:
[0019]本实施例所述的火电机组配套的海水脱硫系统，所述烟气-烟气换热器的转子换热元件外表面涂刷有一层搪瓷保护面层。保护换热元件的效果非常好，又不影响换热效果。
[0020]所述的火电机组配套的海水脱硫系统，原烟气从引风机出口通过进口挡板11和增压风机12进入烟气-烟气换热器，在烟气-烟气换热器5的清洁烟气出口设有出口挡板13，连接所述进口挡板11的进口管道和出口挡板13的出口管道设有旁路挡板10。这样，烟气脱硫系统(FGD装置)运行时，烟道旁路挡板门关闭，烟气引入FGD系统，进入吸收塔。从吸收塔出来的清洁烟气经烟囱排入大气。FGD装置停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接进入大气。
[0021]各挡板门处均有密封风进入以使烟气不外漏，在烟道支架下地面处每套脱硫装置均设有密封风机作为密封风的动力源。
[0022]旁路挡板的设计，对于石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统采用烟气一烟气再热器(GGH)的火电厂，可根据实际情况，决定是否投入GGH，以节约运行成本。
[0023]本实用新型火电机组配套的海水脱硫系统，海水供应系统由机组循环冷却水回水取水，经海水升压栗和管道送至吸收塔喷淋管道。F⑶装置正常运行时的海水吸收液通过管道自流入曝气池，经过曝气处理后的海水直接排放至大海。仪用压缩空气来自电厂的仪用压缩空气系统，其压力:0.5?0.7MPa。耗量:2 Nm3/min。
【主权项】
1.一种火电机组配套的海水脱硫系统，包括烟气系统(1)，S02吸收系统(2)，海水供应系统(3)、海水恢复系统(4)，原烟气通过除尘器和引风机进入烟气系统，其特征在于:所述烟气系统采用烟气-烟气换热器(5)，原烟气从进口进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器(5)的原烟气出口连接S02吸收系统(2)的吸收塔(7)底部的烟气进口，原烟气在吸收塔(7)内经洗涤脱硫后再进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器的清洁烟气出口连接烟囱(6)，电厂循环水经海水增压栗(9)进入S02吸收系统(2)，吸收塔回水接入海水恢复系统(4)。2.根据权利要求1所述的火电机组配套的海水脱硫系统，其特征在于:所述吸收塔(7)内部结构从上到下依次为除雾器、分层安装的海水分配器、通过填料层支撑梁和填料层格栅分层安装的填料层，原烟气从下部进入吸收塔并通过填料层与吸收液逆接触，在塔内进行吸收反应，经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气通过除雾器除去雾滴后进入烟气-烟气换热器，然后通过烟囱排放;海水经升压栗和管道从吸收塔上部送至海水分配器，吸收塔回水从底部流出。3.根据权利要求1或2所述的火电机组配套的海水脱硫系统，其特征在于:所述烟气-烟气换热器的转子换热元件外表面涂刷有一层搪瓷保护面层。4.根据权利要求3所述的火电机组配套的海水脱硫系统，其特征在于:原烟气从引风机出口通过进口挡板(11)和增压风机(12)进入烟气-烟气换热器，在烟气-烟气换热器(5)的清洁烟气出口设有出口挡板(13)，连接所述进口挡板(11)的进口管道和出口挡板(13)的出口管道设有旁路挡板(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种火电机组配套的海水脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、海水供应系统、海水恢复系统，原烟气通过除尘器和引风机进入烟气系统，所述烟气系统采用烟气-烟气换热器，原烟气从进口进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器的原烟气出口连接SO2吸收系统的吸收塔底部的烟气进口，原烟气在吸收塔内经洗涤脱硫后再进入所述烟气-烟气换热器，所述烟气-烟气换热器的清洁烟气出口连接烟囱，电厂循环水经海水增压泵进入SO2吸收系统，吸收塔回水接入海水恢复系统。经可靠性试运行，脱硫效率达到了设计的要求，有效地保证了海水脱硫质量。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/50
【公开号】CN205127717
【申请号】CN201520903581
【发明人】田晓舜, 王向冬, 魏威, 胡泽衡, 李力全, 张国顺
【申请人】河南第一火电建设公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日