一种具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混合设备，尤其涉及一种具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机。
【背景技术】
[0002]螺旋混合机是一种新型的混合设备，广泛应用于制药、食品、化工、油田、炼油、核能材料等行业的粉体与固体和粉体与粉体的混合、固-液(粉体与液体)混合，液-液(液体与液体)混合。由于对于不同的被混合料，其密度不同，也使得同一个混合机，当混合密度很大的被混合料时，表现得动力不足，这样使得搅拌范围小、也使得混合的效果不佳，极大地限制了其利用率。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种使用范围更大的具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机，以克服上述不足。
[0004]—种具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机，包括一个锥形容器，一个设置在该锥形容器一端的端盖，至少一个设置在该锥形容器上的第一搅拌器，以及至少一个与所述第一搅拌器间隔设置的第二搅拌器。所述锥形容器包括一个本体，以及一个设置在所述本体内表面上的变速面，该变速面上设置有多条延伸方向与所述锥形容器的母线垂直的凹槽。所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度。该第一、第二搅拌器的旋转方向相反，所述第一搅拌器分别包括一个第一轴线和一个绕所述第一轴线螺旋的第一螺旋叶片，所述第二搅拌器包括一个第二轴线和一个绕所述第二轴线螺旋的第二螺旋叶片，在朝所述锥形容器的开口扩大的方向上，所述第一螺旋叶片的母线与所述第一轴线的夹角成钝角，所述第二螺旋叶片的线与所述第二轴线的夹角成锐角
[0005]进一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机包括至少两个电机，该至少两个电机分别驱动所述至少一个第一搅拌器和至少一个第二搅拌器旋转。
[0006]进一步地，所述端盖设置在所述锥形容器的开口面积大的一端。
[0007]进一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机包括一个出料口，该出料口设置在所述锥形容器的开口面积小的一端。
[0008]进一步地，所述第一搅拌器伸入所所述出料口中。
[0009]进一步地，所述第一、第二搅拌器由金属制成。
[0010]进一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机只包括一个第一搅拌器，且该第一搅拌器顺时针旋转。
[0011]进一步地，所述具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机只包括一个第二搅拌器，且该第二搅拌器反时针旋转。
[0012]与现有技术相比，所述第一搅拌器的长度大于第二搅拌器的长度时，则可以使该锥形容器的上部的被混合料得到尽大可能地被混合，从而可以使整个锥形容器中的被混合料得到混合。这种长短不一的搅拌器可以使锥形容器的各个部位的料都得到混合，同时，由于第一、第二搅拌器的旋转方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向运动，从而可以提升被混合料的混合程度，同时由于第一、第二搅拌器的旋转方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向运动，从而可以进一步提升被混合料的混合程度，进而可以扩大搅拌范围也提高了混合效果，扩展了该双螺旋混合机的其利用率。同时由于所述第一螺旋叶片的母线与所述第一轴线的夹角成钝角，当所述第一搅拌器旋转，该第一螺旋叶片将推动被混合料朝所述端盖的相反方向移动，而因为所述第二螺旋叶片的母线与所述第二轴线的夹角成锐角，将推动被混合料朝端盖移动，从而可以使被混合料形成相互挤压的效果，进而可以提升被混合料的混合效果，减少混合时间，降低生产成本。另外，由于所述凹槽的延伸方向与所述锥形容器的母线垂直，当所述的第一、第二搅拌器在搅拌时，该多个凹槽可以在一定程度上阻止被混合料在重力作用下朝出料口滑动，从而可以达到减慢出料速度的目的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型提供的一种具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机的分解结构示意图。
[0014]图2是图1的具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机的所具有的第一搅拌器的剖面结构示意图。
[0015]图3的具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机的所具有的第二搅拌器的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1及图2所示，为本实用新型提供的一种具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机的结构示意图。所述具有反向混合功能的慢速出料型双螺旋混合机100包括一个锥形容器10，一个设置在该锥形容器10的一端的端盖11，至少一个设置在该端盖11上的第一搅拌器12，至少一个与所述第一搅拌器12间隔设置的第二搅拌器13，至少两个分别驱动所述至少一个第一搅拌器12和第二搅拌器13旋转的电机14，以及一个出料口 15。可以想到的是，所述双螺旋混合机100还包括一些其他功能部件，如传动部件，刮刀等，此不作为本实用新型的改进重点，在此不再详述。
[0017]所述锥形容器10为一个两端开口的半封闭锥形桶，其可以根据所要混合的材料由不同的材料制成，如铁，钢，塑料等。该锥形容器10用于盛置需要混合的材料，如制药、食品、化工、油料、炼油、核能材料等具有不同的化学或物理性能的材料。针对不同的材料，如化工材料，该锥形容器10应该由耐腐蚀材料制成，如塑料。而对于食品等要求清洁度高的被混合材料，则应当由钢材来制作，以便于清洗与保洁。在本实施例中，所述锥形容器10用于混合食品，其由钢材制作。所述锥形容器10包括一个本体，以及一个设置在所述本体内表面上的变速面101。该变速面101上设置有多条延伸方向与所述锥形容器10的母线垂直的凹槽102。所述变速面101可以与所述本体通过焊接、铆接等方式连接，也可以是一体成型。在本实施例中，所述变速面101与所述本体一体成型。所述凹槽102的截面可以为矩形，也可以为半圆形等。在本实施例中，所述凹槽102的截面为半圆形。因为所述凹槽102的延伸方向与所述锥形容器10的母线垂直，当所述的第一、第二搅拌器12、13在搅拌时，该多个凹槽可以在一定程度上阻止被混合料在重力作用下朝出料口 15滑动，从而可以达到减慢出料速度的目的。
[0018]所述端盖11也称为筒盖，其设置在所述锥形容器10的开口面积大的一端。具体地，所述端盖11通过一个或多个合页(图未示)与所述锥形容器10连接，以在上料时，打开该端盖11，而在混合作业时，关闭该端盖11。该端盖11的制作材料应当与锥形容器10的材料一致。当然，如在混合食品等不具有腐蚀的材料时，其可以更轻质的材料如塑料来制作，以便于人工打开。
[0019]所述第一、第二搅拌器12、13间隔架设在所述锥形容器10的开口面积大的一端。所述第一、第二搅拌器12、13的设置方向也沿着所述锥形容器10的斜度设置，具体地所述第一、第二搅拌器12、13的轴