搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种搅拌机。
【背景技术】
[0002] 金属软磁粉芯是通过将金属或合金软磁材料制成的粉末与绝缘添加物混合压制 而成的一种软磁材料，由于铁磁性颗粒小，又被非磁性绝缘物隔开，因此可以隔绝涡流，高 频损耗低，可用于高频下的电子元器件。非晶及纳米晶磁粉芯是近年来开发的一种新型的 金属软磁材料，是将非晶或纳米晶软磁粉末压制粘结，制成各种形状的磁粉芯。由于非晶/ 纳米晶粉末具有独特的非晶或微晶原子结构及优异的磁特性，以其为原料制备而成的非 晶/纳米晶磁粉芯具有较好的直流偏置特性、在大电流下工作而不饱和、高频下损耗较低等 特点，已经被广泛用于新能源(光伏、风电等）、消费电子(空调、平板电视等)和电动汽车等 领域，用作各类开关电源、PFC电路中电感器件的磁芯元件。非晶及纳米晶磁粉芯与High-Flux(高磁通磁粉芯) 相比具有磁芯损耗低 、成本低 、不受镍价格影响的优势; 与 Sendust (铁 硅铝磁粉芯）相比具有直流偏置能力强、承载电流更大的优势；与MPP(铁镍钼磁粉芯）相比 具有直流偏置能力强、承载电流更大、成本低的优势。相比其他金属磁粉芯的优势，非晶及 纳米晶磁粉芯根据应用领域和需求的不同，可作为High-Flux、铁硅铝磁粉芯、MPP的替代。
[0003] 绝缘包覆是非晶及纳米晶磁粉芯制备过程中的关键技术，绝缘包覆层性能是影响 磁粉芯高频损耗的重要因素，绝缘层如果包覆不完整或被破坏，将急剧增加磁粉颗粒间的 涡流损耗，从而增大磁粉芯的高频损耗。磁粉的包覆方法有机械混合法、溶胶凝胶法等，溶 胶凝胶法工艺较复杂，需要高温热处理，易导致非晶及纳米晶发生晶化，在制备过程中通常 采用单纯的机械搅拌法进行非晶及纳米晶磁粉的包覆，但是此方法易出现包覆不完整、不 均匀的现象。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，能够解决现有技术中存在的上述问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] -种搅拌机，包括:壳体，内部中空，所述壳体的内部用于容纳物料;入料口，设于 所述壳体的上端部，用于加入物料;超声振动棒，设置于所述壳体内部，用于搅拌物料;机械 搅拌桨，设置于所述壳体内部，用于搅拌物料；以及出料口，设于所述壳体的下端部，用于输 出完成包覆的物料。
[0007] 优选地，在上述搅拌机中，所述搅拌机还包括:压力表，设于所述壳体上，用于测定 并显示所述壳体内部的压力值;泄压阀，设于所述壳体上，用于在所述壳体内部的压力值过 大时进行泄压。
[0008] 优选地，在上述搅拌机中，所述壳体为上端大下端小的圆锥体结构。
[0009] 优选地，在上述搅拌机中，在所述壳体内部的竖直中心线上设置有一个主轴，所述 机械搅拌桨水平地固定于所述主轴上并对称分布于所述主轴的两侧；
[0010]优选地，在上述搅拌机中，在所述主轴上固定有多层所述机械搅拌桨。
[0011]优选地，在上述搅拌机中，所述机械搅拌桨的桨叶的外侧端面与所述壳体的内壁 靠近或贴合。
[0012] 优选地，在上述搅拌机中，所述超声振动棒水平地设置于所述壳体内，且在同一水 平面上设有至少一对所述超声振动棒。
[0013] 优选地，在上述搅拌机中，每对所述超声振动棒以所述主轴为轴对称，在所述壳体 内设置多层所述超声振动棒。
[0014] 优选地，在上述搅拌机中，所述超声振动棒和所述机械搅拌桨在所述壳体的内部 由上至下依次间隔分层设置。
[0015] 优选地，在上述搅拌机中，在所述壳体的内部从上到下依次设置有第一层超声振 动棒、第二层机械搅拌桨、第三层超声振动棒、第四层机械搅拌桨以及位于所述壳体内最底 部的第五层机械搅拌桨，其中，所述第二层机械搅拌桨和第四层机械搅拌桨均包括搅拌轴 和由搅拌轴的两端分别延伸出的桨叶，所述搅拌轴水平地固定于所述主轴上并对称分布于 所述主轴的两侧;所述第五层机械搅拌桨仅包括对称设置于所述主轴上的两片桨叶。
[0016] 分析可知，本实用新型公开一种搅拌机，通过利用超声振动棒的振动和发热与机 械搅拌桨的机械搅拌相结合的方式进行物料搅拌，相对于单纯机械搅拌而言，可使搅拌具 有更均匀，从而搅拌效果更好的优点。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一实施例的机结构示意图。
[0018] 附图标记说明：图1中：1入料口、2压力表、3泄压阀、4超声振动棒、41超声源端、42 超声振动端、5机械搅拌桨、51桨叶、52搅拌轴、6出料口、7壳体、13主轴。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0020] 具体结构如图1所示，一种搅拌机，其包括:壳体7、入料口 1、超声振动棒4、机械搅 拌桨5、压力表2、泄压阀3，出料口 6和主轴13，其中：
[0021 ]壳体7的内部中空，壳体7的内部用于容纳物料，壳体7优选为上端大下端小的圆锥 体结构，这种圆锥体结构的设置利于入料和出料，另外，该壳体结构由于上部空间大，下部 空间小，可以使搅拌起来的物料有足够的接触空间，从而利于实现均匀和完整的包覆。
[0022] 入料口 1，设于壳体7的上端部，用于加入物料。
[0023] 超声振动棒4，设置于壳体7内部，用于搅拌物料，机械搅拌桨5，设置于壳体7内部， 用于搅拌物料，超声振动棒4可由超声波发生器提供超声波，机械搅拌桨5可由电机驱动或 者其他驱动方式驱动，机械搅拌桨5水平地固定于搅拌机主轴13上并对称分布于所述主轴 13的两侧，所述主轴13设置于壳体7内部的竖直中心线上；进一步地，在主轴13上可以固定 多层机械搅拌桨5,以便于将物料充分搅拌均匀，更进一步地，机械搅拌桨5的桨叶51的外侧 端面与壳体7的内壁靠近或贴合，目的是为了使搅拌更完全更充分，不留死角。超声振动棒4 优选水平地设置，其中振动端42位于所述壳体7内，而超声源端41则伸出壳体7侧壁，以便于 与超声波发生器连接，且在同一水平面上设有至少两支即一对超声振动棒4,更优选地，每 对超声振动棒4以壳体7的中心线即主轴13为轴对称，进一步地，可在壳体7内的多个水平面 上设置超声振动棒4;更进一步地，机械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的内部依次间隔分 层设置，机械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的依次间隔分层设置有利于同步将物料宏观 搅拌和微观混合，从而实现物料的均匀分散混合。在本实用新型的实施例中，机械搅拌桨5 在壳体7的内部设置三层，超声振动棒4在壳体7的内部设置两层，即如图1中所示，在所述壳 体7的内部从上到下依次设置第一层超声振动棒4、第二层机械搅拌桨5、第三层超声振动棒 4、第四层机械搅拌桨5以及位于壳体7最底部（即出料口上方)的第五层机械搅拌桨5,其中， 所述第二层机械搅拌桨5和第四层机械搅拌桨5均包括搅拌轴52和由搅拌轴52的两端分别 延伸出的桨叶51，搅拌轴52水平地固定于主轴13上并对称分布于主轴13的两侧，两片桨叶 51的外侧端面分别贴合于壳体7的内侧壁上;所述第五层机械搅拌桨5仅包括对称设置于主 轴13上的两片桨叶51，这两片桨叶51的外侧端面也分别贴合于壳体7的内侧壁上，设置第五 层机械搅拌桨5的目的是使位于底部的物料能够充分的被搅拌起来，使得搅拌更充分，共设 置五层，每层机械搅拌桨5的数量是一个，每层超声振动棒4的数量两支，机械搅拌桨5起到 宏观搅拌的作用，使物料均匀分散;超声振动棒4起到微观混合的效果，从分子结构尺度对 物料进行搅拌复合。
[0024]当然，本实用新型的其他实施例中机械搅拌桨5和超声振动棒4也可采用其他设置 方式，比如，机械搅拌桨5在同一高度上设有两个及以上，使其桨叶均匀分布于主轴13的周 侦1J，超声振动棒4每层设置四支，每对超声振动棒4以壳体7的中心线为轴对称，均勾分布于 主轴13的周侧;机械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的内部也可各设置一层或者多层，如各 设置一层，可以将机械搅拌桨5设在上面，同时将超声振动棒4设在下面;也可以将超声振动 棒4设在上面，同时将机械搅拌桨5设在下面;如各设置多层，可以将多层机械搅拌桨5设置 在多层超声振动棒4的下方或上方，也可以将多层机械搅拌桨5和多层超声振动棒4间隔设 置，优选最后一种设置方式，其更有利于同步将物料宏观搅拌和微观混合包覆，从而实现物 料的均匀分散混合与包覆。
[0025] 压力表2,设于壳体7上，用于测定并显示壳体7内部的压力值，以监测搅拌过程中 搅拌机内的压力变化。
[0026] 泄压阀3,设于壳体7上，用于在壳体7内部的压力值过大时进行泄压。泄压阀3主要 是为了保证搅拌机内的压力在安全范围内，如果压力值过高，泄压阀会打开，从而降低搅拌 机内的压力。
[0027] 出料口 6,设于壳体7的下端部，用于输出包覆后的物料。
[0028] 本实用新型搅拌机除了包括上述部件以外，还包括为实现机械搅拌而设置于搅拌 机相应位置的联轴器和减速机或电机等，以及为实现超声搅拌而设置于搅拌机相应位置的 超声波发生器等，该超声波发生器与伸出壳体7外侧的超声振动棒端部连接，以向超声振动 棒提供超声波。由于机械搅拌的原理和超声振动的原理已经是公知技术，因此在本实用新 型中对于搅拌机的该部分结构就不再详细描述。
[0029] 上述的搅拌机尤其适用于进行磁粉包覆，利用上述的搅拌机进行磁粉包覆的包覆 方法具体如下:依次包括包覆预处理步骤、一次烘干步骤、粉末绝缘包覆处理步骤和二次烘 干步骤，其中：
[0030] 包覆预处理步骤具体如下：
[0031 ] (1)首先，通过入料口 1向搅拌机的壳体7中加入磁粉，磁粉可以为非晶磁粉或纳米 晶磁粉，非晶磁粉的成分可以为Fe78Si9Bi3,纳米晶磁粉的成分可以为Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9， [0032] (2)然后，启动机械搅拌桨5,设置机械搅拌桨5的搅拌转速为50-500RPM，具体转速 可依壳体7里的物料多少而定，物料较多时可采用大转速。
[0033] (3)之后，通过入料口 1再向搅拌机的壳体7中加入表面改性材料的溶液，
[0034] (4)