一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤粉制备技术领域，尤其涉及水泥、钢铁、电力行业煤粉制备设备，具体涉及一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置。
【背景技术】
[0002]现有的立磨中入口风环处的旋转叶轮装置包含叶轮外环和旋转叶轮，整机出厂时均为整圈安装在其它部件上。由于立磨现场检修时空间有限，后期维护耗时耗力。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，包括机壳，其特征在于，设置于机壳中心的传动轭，套设于传动轭外侧的旋转叶轮，所述旋转叶轮与机壳之间设有叶轮外环组件，所述叶轮外环组件包括通过螺栓连接的、具有若干等圆弧结构的第一叶轮外环体及第二叶轮外环体。
[0006]所述的技术方案优选为，所述传动轭与旋转叶轮之间设有加强板。
[0007]所述的技术方案优选为，所述第二叶轮外环体与机壳之间通过圆钢件连接。
[0008]所述的技术方案优选为，所述旋转叶轮包括若干等圆弧结构的叶轮本体及设置于叶轮本体外侧的叶片。
[0009]所述的技术方案优选为，所述叶片的表面设有耐磨焊丝堆焊层。
[0010]所述的技术方案优选为，所述第二叶轮外环体靠近旋转叶轮的一侧设有耐磨焊丝堆焊层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所述的优越效果在于:采用第一叶轮外环体及第二叶轮外环体的双层结构，在检修维护时，仅需要将机壳内的设置于上侧的第二叶轮外环体移走，节省了检修维护时间;采用在关键部位设置耐磨焊丝堆焊层，极大地提高了旋转叶轮的使用寿命，结构简单，操作简便。
【附图说明】
[0012]图1为所述一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中所述旋转叶轮的结构示意图；
[0014]图3为图2中旋转叶轮A-A向剖视图。
[0015]附图标记说明如下:
[0016]11-机壳、12-传动轭、13-旋转叶轮、131-叶轮本体、132-叶片、133-耐磨焊丝堆焊层、14-叶轮外环组件、141-第一叶轮外环体、142-第二叶轮外环体、15-加强板、16-圆钢件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如附图1-3所示，本实用新型所述一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，包括机壳11，设置于机壳11中心的传动轭12，套设于传动轭12外侧的旋转叶轮13，所述旋转叶轮13与机壳11之间设有叶轮外环组件14，所述叶轮外环组件14包括通过螺栓连接的、具有若干等圆弧结构的第一叶轮外环体141及第二叶轮外环体142。所述的第一叶轮外环体141和第二叶轮外环体142的结构相同。具体地，所述第一叶轮外环体141设置于下侧，第二叶轮外环体设置于第一叶轮外环体141的上侧，且在第一叶轮外环体141和第二叶轮外环体142之间采用止口定位，同时通过螺栓紧固。进一步地，位于下侧的第一叶轮外环体141均分为3段具有等圆弧的结构，而位于第一叶轮外环体141上侧的第二叶轮外环体12均分为9段具有等圆弧的结构，均分后的第一叶轮外环体141、第二叶轮外环体12的外形尺寸确保使其能够从机壳11的检修通道(图中未示)进入其内部。
[0019]在上述实施例中，所述传动轭12与旋转叶轮13之间设有加强板15，所述加强板15提高了传动轭12与旋转叶轮13的连接强度。所述第二叶轮外环体142与机壳11之间通过圆钢件16连接。
[0020]在上述实施例中，所述旋转叶轮13包括若干等圆弧结构的叶轮本体131及设置于叶轮本体131外侧的叶片132。进一步地，所述旋转叶轮13的叶轮本体131均分为3段具有等圆弧的结构，每段均分的叶轮本体131的外形尺寸确保能从机壳11的检修通道(图中未示)进入机壳11内部进行更换安装。
[0021]在上述实施例中，本实用新型中所述叶片132的表面设有耐磨焊丝堆焊层133，所述第二叶轮外环体142靠近旋转叶轮13的一侧设有耐磨焊丝堆焊层(图中未示)；通过在关键部位设置耐磨焊丝堆焊层，提高使用寿命。
[0022]在具体安装时，首先将第一叶轮外环体141按照设计图纸尺寸找正，通过焊接方式将第一叶轮外环体141固定于机壳11的支架(图中未示)上;将第二叶轮外环体142安装与第一叶轮外环体141的上侧，以止口定位后，通过螺栓将第一叶轮外环体141和第二叶轮外环体142紧固，在第二叶轮外环体142与机壳11之间设置圆钢件16，采用焊接方式使第二叶轮外环体142、机壳11及圆钢件16连接为一体;最后安装旋转叶轮13，通过螺栓将旋转叶轮13与传动轭12连接紧固。在检修时，只需要将设置于上侧的第二叶轮外环体142移走，节省了检修时间。
[0023]本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，包括机壳，其特征在于，设置于机壳中心的传动轭，套设于传动轭外侧的旋转叶轮，所述旋转叶轮与机壳之间设有叶轮外环组件，所述叶轮外环组件包括通过螺栓连接的、具有若干等圆弧结构的第一叶轮外环体及第二叶轮外环体。2.根据权利要求1所述的一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，其特征在于，所述传动轭与旋转叶轮之间设有加强板。3.根据权利要求1所述的一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，其特征在于，所述第二叶轮外环体与机壳之间通过圆钢件连接。4.根据权利要求1或2所述的一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，其特征在于，所述旋转叶轮包括若干等圆弧结构的叶轮本体及设置于叶轮本体外侧的叶片。5.根据权利要求4所述的一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，其特征在于，所述叶片的表面设有耐磨焊丝堆焊层。6.根据权利要求1所述的一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，其特征在于，所述第二叶轮外环体靠近旋转叶轮的一侧设有耐磨焊丝堆焊层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有分体结构的立磨旋转叶轮装置，包括机壳，其特征在于，设置于机壳中心的传动轭，套设于传动轭外侧的旋转叶轮，所述旋转叶轮与机壳之间设有叶轮外环组件，所述叶轮外环组件包括通过螺栓连接的、具有若干等圆弧结构的第一叶轮外环体及第二叶轮外环体。本实用新型所述的优越效果在于：采用第一叶轮外环体及第二叶轮外环体的双层结构，在检修维护时，仅需要将机壳内的设置于上侧的第二叶轮外环体移走，节省了检修维护时间；采用在关键部位设置耐磨焊丝堆焊层，极大地提高了旋转叶轮的使用寿命，结构简单，操作简便。
【IPC分类】B02C15/00
【公开号】CN205128080
【申请号】CN201520878498
【发明人】孟建平, 高东旭
【申请人】长城重型机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月5日