节能型涂布烘干系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种胶带生产设备，尤其是一种涂布烘干设备。
【背景技术】
[0002]目前，在胶带生产过程中，一般要在涂布上涂胶，然后进行烘干，但是现有涂布烘烤一般是蒸汽直接进入加热箱后再经鼓风机吹入烘道进行烘干的方式，此种烘干作业方式既效果不明显，又浪费蒸汽资源，又不环保。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种节能型涂布烘干系统，其采用的技术方案如下:
[0004]—种节能型涂布烘干系统，包括两排蒸汽烘箱、锅炉、蒸汽管、冷凝水回收管，各蒸汽烘箱上均设置有蒸汽进口、冷凝水出口，其中第一排蒸汽烘箱上的蒸汽进口均与蒸汽管相连通，所述锅炉与蒸汽管相连通并在之间连接有鼓风机;所述冷凝水回收管与第二排蒸汽烘箱中第一台蒸汽烘箱的蒸汽进口连通并在之间连接有热水栗，第二排蒸汽烘箱中各台蒸汽烘箱的冷凝水出口依次与相邻下一台蒸汽烘箱的蒸汽进口通过管道相连通，最后一台蒸汽烘箱的冷凝水出口通过管道与锅炉相连通并在之间依次连接有热水回收机、热水栗。
[0005]此种节能型涂布烘干系统在运行时，锅炉所产生的蒸汽通过鼓风机以及蒸汽管吹入第一排蒸汽烘箱的蒸汽进口进入蒸汽烘箱，被加热后对蒸汽烘箱烘道中的涂布进行烘干，同时，多余的蒸汽及冷凝水通过冷凝水出口流进冷凝水回收管，然后通过热水栗抽入到第二排蒸汽烘箱中第一台蒸汽烘箱的蒸汽进口里，随后第二排蒸汽烘箱中各台蒸汽烘箱的多余蒸汽及冷凝水从冷凝水出口流进相邻下一台蒸汽烘箱的蒸汽进口进行再次利用，然后第二排蒸汽烘箱中最后一台蒸汽烘箱的冷凝水出口将剩余的蒸汽及冷凝水流入热水回收机进行回收及储存，最后热水回收机中的热水被热水栗抽到锅炉中进行回收再利用。
[0006]通过上述技术方案的实现，本实用新型所提供的节能型涂布烘干系统烘干效果好，将第一排蒸汽烘箱汇集的蒸汽冷凝水余热温度(约80°C以上)再应用到第二排蒸汽烘箱进行工艺流程所需要的温度烘干，将热气和热水反复循环利用，只用一部分常温空气和水进行补充加热即可，相对现有涂布烘干系统，可节约燃煤30%，节约用水45%，节能环保。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所提供节能型涂布烘干系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
[0009]如图1所示，一种节能型涂布烘干系统，包括两排蒸汽烘箱11、12、锅炉2、蒸汽管3、冷凝水回收管4，各蒸汽烘箱上均设置有蒸汽进口 5、冷凝水出口 6，其中第一排蒸汽烘箱11上的蒸汽进口 5均与蒸汽管3相连通，锅炉2与蒸汽管3相连通并在之间连接有鼓风机7;冷凝水回收管4与第二排蒸汽烘箱12中第一台蒸汽烘箱121的蒸汽进口 5连通并在之间连接有热水栗8，第二排蒸汽烘箱12中各台蒸汽烘箱的冷凝水出口 6依次与相邻下一台蒸汽烘箱的蒸汽进口 5通过管道相连通，最后一台蒸汽烘箱122的冷凝水出口 6通过管道与锅炉2相连通并在之间依次连接有热水回收机9、热水栗10。
[0010]上述具体实施例不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本【实用新型内容】作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种节能型涂布烘干系统，其特征在于:所述节能型涂布烘干系统包括两排蒸汽烘箱、锅炉、蒸汽管、冷凝水回收管，各蒸汽烘箱上均设置有蒸汽进口、冷凝水出口，其中第一排蒸汽烘箱上的蒸汽进口均与蒸汽管相连通，所述锅炉与蒸汽管相连通并在之间连接有鼓风机;所述冷凝水回收管与第二排蒸汽烘箱中第一台蒸汽烘箱的蒸汽进口连通并在之间连接有热水栗，第二排蒸汽烘箱中各台蒸汽烘箱的冷凝水出口依次与相邻下一台蒸汽烘箱的蒸汽进口通过管道相连通，最后一台蒸汽烘箱的冷凝水出口通过管道与锅炉相连通并在之间依次连接有热水回收机、热水栗。
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能型涂布烘干系统，包括两排蒸汽烘箱、锅炉、蒸汽管、冷凝水回收管，各蒸汽烘箱上均设置有蒸汽进口、冷凝水出口，其中第一排蒸汽烘箱上的蒸汽进口均与蒸汽管相连通，所述锅炉与蒸汽管相连通并在之间连接有鼓风机；冷凝水回收管与第二排蒸汽烘箱中第一台蒸汽烘箱的蒸汽进口连通并在之间连接有热水泵，第二排蒸汽烘箱中各台蒸汽烘箱的冷凝水出口依次与相邻下一台蒸汽烘箱的蒸汽进口通过管道相连通，最后一台蒸汽烘箱的冷凝水出口通过管道与锅炉相连通并在之间依次连接有热水回收机、热水泵。本实用新型所提供的节能型涂布烘干系统烘干效果好，可以将热气和热水反复循环利用，节能环保。
【IPC分类】B05D3/02
【公开号】CN205128357
【申请号】CN201520970609
【发明人】林克波, 黄志洪, 蒋政
【申请人】福建友和胶粘科技实业有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月30日