一种石化炼油焦化装置用除雾装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气除雾技术领域，具体涉及一种石化炼油焦化装置用除雾装置。
【背景技术】
[0002]为了推动工业的发展，石化公司在社会上是避免不了的，其焦化装置生产出焦前的排放物对于人们的生活环境有着致命的影响，其具有含焦渣量大、冲击力大、热量高、气味大、难以集中收集和散发范围广等不良因素，导致石化公司对此也未有好的解决措施，直接的排放当然不可能达到其环保要求，将导致环境破坏，影响身体健康等一系列问题。
[0003]—般为了彻底有效的处理其排放物，都要经过多道工序加工才行，不但需要冷却，气、液、固分离等操作，除雾装置也是必不可少的，前期初步处理之后的废气中还有大量的悬浮微粒和水蒸气混合成为雾状，不能达到其环保排放的要求，而且不经过处理直接排放还会对后续设备的使用寿命造成损伤；然而现今的除雾方式较为单一，无法彻底有效的进行除雾工作，效率低下，远远无法满足当前化工生产的除雾多样化和高效化需求，遏制了我国石化领域的发展，有待我们解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种石化炼油焦化装置用除雾装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种石化炼油焦化装置用除雾装置，包括废气质量检测器、废气排放室、安全防护外罩、进气管、排气管、气密性舱门和强力风机，所述进气管设置在安全防护外罩的左侧底部，所述废气质量检测器和排气管均设置在安全防护外罩的顶部，所述废气排放室设置在安全防护外罩的内部顶端，所述废气排放室的下方设置有吸附性防潮棉层，所述吸附性防潮棉层的下方设置有废气过度室，所述废气过度室的下方设置有陶粒吸附除尘层，且废气排放室与吸附性防潮棉层、吸附性防潮棉层与废气过度室和废气过度室与陶粒吸附除尘层之间均通过波纹板完全隔开，所述强力风机安装在安全防护外罩的底部，所述气密性舱门与安全防护外罩通过铰链连接。
[0006]优选的，所述气密性舱门安装在安全防护外罩的右侧，且气密性舱门的内部设置有气密性橡胶垫。
[0007]优选的，所述强力风机的内部设置有独立式电源箱。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该石化炼油焦化装置用除雾装置结构科学合理，使用安全方便，首先利用陶粒吸附除尘层中陶粒的强吸附性，吸附废气中微小悬浮颗粒，之后通过吸附性防潮棉层除去废气中水分，双层限制使得除雾效果更加良好；顶部设置有废气质量检测器，可以明确的对除雾之后的废气进行质量检测，使得操作人员可以直观的观察到除雾效果，避免长时间使用出现除雾效果不佳的现象，可以及时打开气密性舱门更换陶粒或者防潮棉，不会影响到整体的除雾进程；底部设置有独立的强力风机，可以自主打开强力风机，使得废气上浮速度更快，提高除雾速率，当然加快速度的同时必然会影响除雾效果，使用者可以按需选择是否打开强力风机，对于悬浮颗粒较少的即雾气淡薄的可以打开，对于难以除雾的废气，即选择关闭强力风机，多样化的选择，效率和速率兼得，使其具有良好的实用性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、废气质量检测器，2、废气排放室，3、吸附性防潮棉层，4、安全防护外罩，
5、进气管，6、排气管，7、废气过度室，8、陶粒吸附除尘层，9、气密性舱门，10、气密性橡胶垫，11、独立式电源箱，12、强力风机。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种石化炼油焦化装置用除雾装置，包括废气质量检测器1、废气排放室2、安全防护外罩4、进气管5、排气管6、气密性舱门9和强力风机12，进气管5设置在安全防护外罩4的左侧底部，废气质量检测器1和排气管6均设置在安全防护外罩4的顶部，废气排放室2设置在安全防护外罩4的内部顶端，废气排放室2的下方设置有吸附性防潮棉层3，吸附性防潮棉层3的下方设置有废气过度室7，废气过度室7的下方设置有陶粒吸附除尘层8，且废气排放室2与吸附性防潮棉层3、吸附性防潮棉层3与废气过度室7和废气过度室7与陶粒吸附除尘层8之间均通过波纹板完全隔开，强力风机12安装在安全防护外罩4的底部，强力风机12的内部设置有独立式电源箱11，气密性舱门9与安全防护外罩4通过铰链连接，气密性舱门9安装在安全防护外罩4的右侧，且气密性舱门9的内部设置有气密性橡胶垫10。
[0013]工作原理:本实用新型使用时安全方便，首先将经过气、液、固分离的废气通过进气管5导入安全防护外罩4的内部，对于比较难以处理的废气来说，关闭强力风机12，使其缓慢的上升至陶粒吸附除尘层8中，利用陶粒的强吸附性，清除废气中的微小悬浮颗粒，之后穿过波纹板，最终进入吸附性防潮棉层3再次出去废气中所含有的水蒸气，使得除雾更加彻底；对于比较容易处理的废气来说，可以开启强力风机12，加快废气的活跃程度，提高除雾速率，避免了大量无效工作时间的损失；若在除雾过程中，发现废气质量检测器1示数开始减小，说明除雾效果受到影响，工作人员可以及时的打开气密性舱门9，更换陶粒或者防潮棉，不会影响整体除雾的进程，无形中加快了除雾进程的速率。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种石化炼油焦化装置用除雾装置，包括废气质量检测器(1)、废气排放室(2)、安全防护外罩(4)、进气管(5)、排气管(6)、气密性舱门(9)和强力风机(12)，其特征在于:所述进气管(5)设置在安全防护外罩(4)的左侧底部，所述废气质量检测器(1)和排气管(6)均设置在安全防护外罩(4)的顶部，所述废气排放室(2)设置在安全防护外罩(4)的内部顶端，所述废气排放室(2)的下方设置有吸附性防潮棉层(3)，所述吸附性防潮棉层(3)的下方设置有废气过度室(7)，所述废气过度室(7)的下方设置有陶粒吸附除尘层(8)，且废气排放室(2)与吸附性防潮棉层(3)、吸附性防潮棉层(3)与废气过度室(7)和废气过度室(7)与陶粒吸附除尘层(8)之间均通过波纹板完全隔开，所述强力风机(12)安装在安全防护外罩(4)的底部，所述气密性舱门(9)与安全防护外罩(4)通过铰链连接。2.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化装置用除雾装置，其特征在于:所述气密性舱门(9)安装在安全防护外罩(4)的右侧，且气密性舱门(9)的内部设置有气密性橡胶垫(10)ο3.根据权利要求1所述的一种石化炼油焦化装置用除雾装置，其特征在于:所述强力风机(12)的内部设置有独立式电源箱(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石化炼油焦化装置用除雾装置，包括废气质量检测器、废气排放室、安全防护外罩、进气管、排气管、气密性舱门和强力风机，所述废气质量检测器和排气管均设置在安全防护外罩的顶部，所述废气排放室设置在安全防护外罩的内部顶端，所述废气排放室的下方设置有吸附性防潮棉层，所述吸附性防潮棉层的下方设置有废气过度室，所述废气过度室的下方设置有陶粒吸附除尘层，所述强力风机安装在安全防护外罩的底部。本实用新型结构科学合理，首先利用陶粒吸附除尘层中陶粒的强吸附性，吸附废气中微小悬浮颗粒，之后通过吸附性防潮棉层除去废气中水分，双层限制使得除雾效果更加良好。
【IPC分类】B01D46/00
【公开号】CN205145808
【申请号】CN201520778603
【发明人】丁镇
【申请人】青岛亿士科环境科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月9日