气氨式氨水制备器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氨水制备技术领域，更具体地说，涉及一种气氨式氨水制备器。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，经常需要配制大量的氨水，而氨气在溶于水的过程中要释放大量的热。若不采取妥善的降温处理，将导致氨水体系温度升高，但氨水温度超过60°C以后，氨气很容易挥发，加大了氨水的配制难度。尤其是在配制高浓度氨水时，浓度越高，氨气越容易挥发，配制难度更大。因此，必须对用氨气配置氨水的过程中进行有效的温度控制。但是，现有的温度控制方式较为简单，控温效果差，并且氨气在通入水中后，容易挥发，造成产率下降，影响工作效率。
[0003]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的为提供一种气氨式氨水制备器，旨在解决现有技术中存在的控温效果差，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]气氨式氨水制备器，包括箱体、进水管、出水管、氨气进口管、回气管、喷嘴、分散网、搅拌电机、冷却装置、搅拌桨和冷却外套，所述箱体底端设有氨气进口管，所述箱体顶端连接回气管一端，所述回气管另一端连接所述氨气进口管，所述氨气进口管伸入所述箱体内端部设有喷嘴，所述喷嘴上端设有分散网，所述箱体中部外侧设有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接设在所述箱体内部的冷却装置，所述冷却装置连接搅拌桨，所述箱体外侧设有冷却外套，所述箱体侧壁上部设有进水管，所述箱体中部侧壁上设有出水管。
[0007]优选的，还包括温度计和氨水浓度计，所述温度计和氨水浓度计均斜向插入到所述箱体上，所述温度计设于所述出水管与所述箱体连接处上端，所述氨水浓度计设于所述出水管与所述箱体连接处下端。
[0008]优选的，还包括导风筒和冷却板，所述导风筒设于所述回气管与所述箱体连接处下端，所述导风筒内横向设有交错间隔的多个冷却板，所述冷却板之间形成通道。
[0009]优选的，所述冷却外套为冷却水套。
[0010]本实用新型的有益之处在于:通过搅拌电机的输出轴连接冷却装置，从而能够在搅拌电机带动过程中，使冷却装置和搅拌桨搅拌降温，提高了降温效果;在氨气进口管的喷嘴上方设置了分散网，能够使进入的氨气在经过分散网时，被打碎分散，提高氨气在水中的溶解效率;并设置了回气管，从而使未被溶解的氨气回流到氨气进口管中，继续进行溶解，提高溶解效率;并且在回气管的回风口处设置了导风筒和冷却板，从而能够在氨气被回流之前进行冷却降温，同时能够将被蒸发的水分进行冷凝，提高氨水得率。本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，工作效率高。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图I为本实用新型的结构不意图；
[0013]图中：I箱体;2进水管;3出水管;4氨气进口管;5回气管;6喷嘴;7分散网；8搅拌电机;9冷却装置;10搅拌桨;11冷却外套;12温度计;13氨水浓度计;14导风筒;15冷却板。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型提供了一种气氨式氨水制备器，本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，工作效率高。
[0015]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图I所示的气氨式氨水制备器，包括箱体1、进水管2、出水管3、氨气进口管4、回气管5、喷嘴6、分散网7、搅拌电机8、冷却装置9、搅拌桨10和冷却外套11，所述箱体I底端设有氨气进口管4，所述箱体I顶端连接回气管5—端，所述回气管5另一端连接所述氨气进口管4，所述氨气进口管4伸入所述箱体I内端部设有喷嘴6，所述喷嘴6上端设有分散网7，所述箱体I中部外侧设有搅拌电机8，所述搅拌电机8通过传动轴连接设在所述箱体I内部的冷却装置9，所述冷却装置9连接搅拌桨10，所述箱体I外侧设有冷却外套11，所述箱体I侧壁上部设有进水管2，所述箱体I中部侧壁上设有出水管3。
[0017]更进一步的，还包括温度计12和氨水浓度计13，所述温度计12和氨水浓度计13均斜向插入到所述箱体I上，所述温度计12设于所述出水管3与所述箱体I连接处上端，所述氨水浓度计13设于所述出水管3与所述箱体I连接处下端。温度计12能够实时监测箱体I内温度变化，氨水浓度计13能够监测箱体I内氨水的浓度值，从而采取相应的措施。
[0018]更进一步的，还包括导风筒14和冷却板15，所述导风筒14设于所述回气管5与所述箱体I连接处下端，所述导风筒14内横向设有交错间隔的多个冷却板15，所述冷却板15之间形成通道。导风筒14和冷却板15的设置，能够将被蒸发的水分进行冷凝，减少水分蒸发，提高氨水产率。
[0019]更进一步的，所述冷却外套11为冷却水套。能够通过冷却水对箱体I内氨水进行整体冷却，提高冷却效果。
[0020]本实用新型的使用过程为:软水从进水管2中进入到箱体I内，氨气从氨气进口管4中进入到箱体I内，并通过喷嘴6和分散网7将氨气打碎成小气泡，提高溶解速率，氨气和水在箱体I中部混合，通过搅拌桨10进行搅拌混合，并通过连接的冷却装置9进行冷却降温，提高了降温效果，温度计12对混合处的温度进行测量，氨水浓度计13对混合处氨水浓度进行监控，随时做出工作调整，未被溶解的氨气从回气管5进入到氨气进口管4中，实现氨气回流，提高氨水产率，设置的导风筒14和冷却板15能够将从箱体I中蒸发的水分进行冷却，减少水分散失，在箱体外套的冷却水套，能够起到对整体的降温效果。
[0021]本实用新型在使用时，通过搅拌电机的输出轴连接冷却装置，从而能够在搅拌电机带动过程中，使冷却装置和搅拌桨搅拌降温，提高了降温效果;在氨气进口管的喷嘴上方设置了分散网，能够使进入的氨气在经过分散网时，被打碎分散，提高氨气在水中的溶解效率;并设置了回气管，从而使未被溶解的氨气回流到氨气进口管中，继续进行溶解，提高溶解效率;并且在回气管的回风口处设置了导风筒和冷却板，从而能够在氨气被回流之前进行冷却降温，同时能够将被蒸发的水分进行冷凝，提高氨水得率。本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，工作效率高。
[0022]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.气氨式氨水制备器，其特征在于:包括箱体、进水管、出水管、氨气进口管、回气管、喷嘴、分散网、搅拌电机、冷却装置、搅拌桨和冷却外套，所述箱体底端设有氨气进口管，所述箱体顶端连接回气管一端，所述回气管另一端连接所述氨气进口管，所述氨气进口管伸入所述箱体内端部设有喷嘴，所述喷嘴上端设有分散网，所述箱体中部外侧设有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接设在所述箱体内部的冷却装置，所述冷却装置连接搅拌桨，所述箱体外侧设有冷却外套，所述箱体侧壁上部设有进水管，所述箱体中部侧壁上设有出水管。2.如权利要求I所述的气氨式氨水制备器，其特征在于:还包括温度计和氨水浓度计，所述温度计和氨水浓度计均斜向插入到所述箱体上，所述温度计设于所述出水管与所述箱体连接处上端，所述氨水浓度计设于所述出水管与所述箱体连接处下端。3.如权利要求I所述的气氨式氨水制备器，其特征在于:还包括导风筒和冷却板，所述导风筒设于所述回气管与所述箱体连接处下端，所述导风筒内横向设有交错间隔的多个冷却板，所述冷却板之间形成通道。4.如权利要求I至3中任一项所述的气氨式氨水制备器，其特征在于:所述冷却外套为冷却水套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气氨式氨水制备器，包括箱体、进水管、出水管、氨气进口管、回气管、喷嘴、分散网、搅拌电机、冷却装置、搅拌桨和冷却外套，所述箱体底端设有氨气进口管，所述箱体顶端连接回气管一端，所述回气管另一端连接所述氨气进口管，所述氨气进口管伸入所述箱体内端部设有喷嘴，所述喷嘴上端设有分散网，所述箱体中部外侧设有搅拌电机，所述搅拌电机通过传动轴连接设在所述箱体内部的冷却装置，所述冷却装置连接搅拌桨，所述箱体外侧设有冷却外套，所述箱体侧壁上部设有进水管，所述箱体中部侧壁上设有出水管。本实用新型结构简单，使用方便，降温效果好，工作效率高。
【IPC分类】B01F7/04, B01F15/06, B01F15/02, B01F1/00
【公开号】CN205146001
【申请号】CN201520969125
【发明人】刘新哲
【申请人】力冠能源（天津）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日