双锥混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及双锥混合机。
【背景技术】
[0002]双锥混合机适用于医药、化工、食品、建材等行业的粉状、粒状物料的混合。这类机器结构独特，混合效率高、无死角，采用不锈钢材料制作，内外壁抛光处理，减少物料残留，混合效果较好。
[0003]化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会碾压和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分肩离析现象。
[0004]发明人在研究中发现，现有技术中的搅拌式双锥混合机在工作时，混合筒连续不断的旋转，物料在混合筒内进行简单的撞击运动，混合筒内的搅拌器相对于混合筒是固定不转动的，这样搅拌器虽然也能起到一定的搅拌作用，但是在这种情况下，物料的混合效果并不好。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种双锥混合机，以提高物料的混合效果。
[0006]本实用新型是这样实现的：
[0007]—种双锥混合机，包括支架、电动机、转动机构和混合系统；
[0008]所述支架包括第一立柱和第二立柱，所述混合系统设置在所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述电动机和所述转动机构均与所述第一立柱固定；
[0009]所述混合系统包括壳体和搅拌组件，所述壳体包括固定连接的圆筒部和两个圆锥部，两个所述圆锥部的底面分别与所述圆筒部的两端连接，所述壳体的外壁设置有两个连接件，所述连接件为圆筒状，两个所述连接件分别与所述第一立柱和所述第二立柱通过转动轴承转动连接;所述搅拌组件包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴的侧壁上的搅拌叶，所述搅拌轴贯穿所述壳体且两端分别与两个所述连接件的内壁通过转动轴承连接；
[0010]所述转动机构包括均通过所述电动机带动的第一传动组件和第二传动组件，所述第一传动组件与所述连接件连接，所述第二传动组件与所述搅拌轴连接，所述第一传动组件与所述第二传动组件的输出方向相反。
[0011]通过第一传动组件和第二传动组件使得搅拌轴和壳体的转动方向相反，使得搅拌组件与壳体之间产生相对运动，从而进一步提高了双锥混合机的混合效果，使得物料混合的更加均匀。
[0012]进一步地，所述第一传动组件包括减速器和传动带，所述减速器的输出端与所述连接件之间通过所述传动带连接。
[0013]通过减速器缓和电动机的输出转速，壳体转动速度过快时，会导致壳体内的物料受到过大的离心力，使得物料集中聚集紧靠在壳体的底端而不会进行混合。
[0014]进一步地，所述第二传动组件包括传动齿轮，所述连接件的内壁设置有内齿纹，所述搅拌轴外壁设置有外齿纹，所述连接件的内壁和所述搅拌轴的外壁之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮绕固定轴线转动，所述传动齿轮分别与所述外齿纹和所述内齿纹连接。
[0015]壳体和搅拌组件能够从同一端得到动力输出，通过在连接件和搅拌轴之间的间隙处设置传动齿轮，由传动齿轮带动搅拌组件转动，使得连接件和搅拌轴的输出方向相反，进而令搅拌叶和壳体的转动方向相反，提高了搅拌叶的搅拌效果。
[0016]进一步地，所述传动齿轮套设在支撑杆上，所述支撑杆与所述支架固定连接。
[0017]支架上设置用于定位传动齿轮的支撑杆，避免齿轮在工作中松动。
[0018]进一步地，其中一个所述圆锥部的远离所述圆筒部的一端设置有出料通道，所述出料通道设置有出料阀，所述出料阀用于控制所述出料通道的开闭。
[0019]通过出料通道，收集混合后的成品，出料阀用于封闭或打开出料通道。
[0020]进一步地，所述出料通道设置有用于与输料管连接的卡扣或螺纹，所述输料管的一端与所述出料通道连通且另一端与收集装置连接。
[0021]输料管能够与出料通道连通。可以在出料通道的外侧壁上设置外螺纹，在输料管上添加一个带有内螺纹的连接口，进而令排料过程中物料的遗失量降低。
[0022]进一步地，另一个所述圆锥部的远离所述圆筒部的一端设置有进料通道，所述进料通道设置有盖板，所述盖板用于密封所述进料通道。
[0023]盖板挡住的进料通道的尺寸可以大于出料通道的尺寸，以便于向壳体内倒入物料。盖板用于确保混合过程中的出料通道不会漏料。
[0024]进一步地，所述盖板与所述圆锥部的外端面通过铰链转动连接，所述盖板上设置有用于穿设螺栓的连接孔，所述外端面设置有对应所述连接孔的螺纹孔;所述盖板工作时能够通过螺栓固定在所述外端面。
[0025]通过铰链连接，保持盖板在打开状态下也在壳体上，避免盖板遗失，在盖板四周设置的连接孔使得盖板可以通过螺栓密封进料通道，螺栓链接可靠，且能提供一定的预紧力。
[0026]进一步地，所述支架包括箱体，所述箱体为两个且分别将所述第一立柱和所述第二立柱包裹在内。
[0027]箱体可以起到减少外界灰尘的作用，延长减速器和电动机的清洁状态持续时间，同时减少灰尘杂质进入到装置内的转动部分，延缓零部件的磨损周期。
[0028]进一步地，还包括电控箱，所述电控箱与所述电动机电连接，所述电控箱用于调整所述电动机的输出功率。
[0029]通过电控箱，调整壳体的转动速度，不同密度的物料有不同的转速，密度大的材料可以适当加快壳体转速。
[0030]本实用新型的有益效果是:转动方向相反的连接件和搅拌轴分别与壳体和搅拌叶连接，使得壳体和搅拌组件的转动方向相反进一步提高了双锥混合机的混合效果，使得物料混合的更加均匀。通过同一个电动机实现了两种方向不同的运动，无需另加一套动力机构驱动，提高了零部件的利用效率，成本低廉。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图I为本实用新型实施例提供的一种双锥混合机的结构示意图；
[0033]图2为图I中连接件与减速器输出端之间的连接示意图；
[0034]图3为连接件与搅拌轴之间的连接示意图；
[0035]图4为图I的局部剖视图。
[0036]附图标记汇总：
[0037]壳体101;搅拌组件102;减速器输出轴103;连接件104;搅拌轴105;传动齿轮106;支撑杆107;支架108;出料阀109;圆锥部110;圆筒部111;转动轴承112。
【具体实施方式】
[0038]现有技术中的搅拌式双锥混合机在工作时，混合筒连续不断的旋转，物料在混合筒内进行简单的撞击运动，混合筒内的搅拌器相对于混合筒是固定不转动的，这样搅拌器虽然也能起到对混合物体的搅拌作用，但是在这种情况下，物料的混合不是很均匀，混合效果不是很好。
[0039]鉴于此，本实用新型提供了一种带有转向相反的第一传动组件和第二传动组件的双锥混合机，第一传动组件和第二传动组件均通过同一个电动机驱动且分别与壳体和搅拌组件连接，使得搅拌组件能够发挥更充分的搅拌效果。
[0040]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技