一种电加热膜乳化罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳化工艺生产设备技术领域，具体涉及电加热膜乳化罐。
【背景技术】
[0002]乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，主要用于介质乳化，使互不相溶的物料各自分散，彼此混合的高效混合设备。尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，目前现有的乳化罐体积大，占地面积多，自动化程度低，清洗很不方便。当混料浓度大混料不均匀时，乳化机将会超负荷工作，达不到理想的乳化效果且减少乳化机使用寿命。
[0003]目前传统的乳化罐大多采用夹套的方式对罐体进行加温，其原理如下:夹套包裹在容器外侧。经过加热的蒸汽由进气口进入夹套，蒸汽包围在容器的外层，以此对容器进行加温。同时，蒸汽在容器表面冷凝，冷凝水由冷凝水出口排出。如图一所示；该技术方法目前被广泛应用，但也有其缺点。主要表现在:一、需要外接热源。二、结构复杂，需要考虑冷凝水排放。三、受传热面限制，内部加热容易不均匀。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供电加热膜乳化罐。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:
[0006]—种乳化罐，包括电机、乳化罐体、乳化头和控制柜，所述乳化罐体设置为中空筒体结构，电机通过转轴和乳化罐体中的乳化头连接，乳化罐体的外壁包覆有电热膜，电机和电热膜分别通过导线和控制柜连接。
[0007]乳化罐体的上侧壁设置有料液入口和清洗液入口，乳化罐体的下方设置有料液出
□ ο
[0008]进一步的，所述乳化罐体的外壁的电热膜外侧还包覆有保温夹套。
[0009]进一步的，所述电热膜沿着乳化罐纵向依次交替设置有长方条形加热膜片，加热膜片的上端连接有电热膜接线柱，电热膜接线柱通过导线和控制柜连接。
[0010]进一步的，所述保温夹套设置为双层结构，内层为岩棉隔热层，外层为玻璃纤线和石棉纤维交织而成的保温层。
[0011]进一步的，乳化头是由上圆盘、搅拌齿和下圆盘从上到下依次焊接而成的中空圆台体一体式结构。
[0012]进一步的，所述搅拌齿为“V”型钢丝依次连接而成的环形搅拌柱，相邻的“V”型钢丝的左搅拌柱上焊接有“L”型搅拌桨。
[0013]进一步的，所述乳化罐体的下方设置有支撑架，支撑架的上端设置有椭圆形托盘，椭圆形托盘的两侧通过弧形钢筋圈加固。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型的电加热膜乳化罐结构简单，克服了传统乳化设备需要外接热源，通蒸汽加热带来的高耗能，加热效果差，噪声大等问题，通过在乳化罐体的外壁设置有电热膜，结构简单，不需要考虑冷凝水排放，通过加设清洗液入口避免了因装置清洗不彻底导致的产品污染现象的发生。
[0016]本实用新型中电机通过转轴和乳化头连接，乳化头结构独特，乳化头的搅拌齿为“V”型钢丝依次连接而成的环形搅拌柱，相邻的“V”型钢丝的左搅拌柱上焊接有“L”型搅拌桨，在电机运转带动乳化头运动的过程中，料浆通过搅拌齿的空隙进行充分搅拌，“L”型搅拌桨使料浆翻滚，促使物料完全的被乳化，作业效率高，改善了乳化效果的同时还能更节能降耗。
[0017]本实用新型中的电热膜和保温夹套的协同作用，起到了良好的加热保温效果，实现了受传热面宽且内部加热均匀，保温夹套制造成本经济，其设置在乳化罐外壁，能够拆卸，且可以从安装口上拆卸下来进行更换，维修操作简单、成本低，延长了机械密封乳化罐的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中乳化头的结构示意图；
[0020]其中，1、电机；2、乳化罐体；3、电热膜接线柱；4、电热膜；5、保温夹套；6、乳化头；
7、料液出口 ；8、料液入口 ；9、清洗液入口 ；10、控制柜；11、上圆盘；12、搅拌齿；13、“L”型搅拌桨；14、下圆盘。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，电加热膜乳化罐，包括电机1、乳化罐体2和控制柜10，所述乳化罐体2设置为中空筒体结构，电机1设置在乳化罐的正上方，电机1通过转轴和乳化头6连接，乳化罐体2的外壁设置有电热膜4，克服了传统乳化设备需要外接热源，通蒸汽加热带来的高耗能的问题，加热效果稳定性好，提高了乳化效率，电热膜4的外壁包覆有保温夹套5，电机1和电热膜4分别通过导线和控制柜10连接，乳化罐体2的上侧壁设置有料液入口 8和清洗液入口 9，避免了因装置清洗不彻底导致的产品污染现象的发生，乳化罐体2的下方设置有料液出口 7。
[0022]如图2所示，乳化头6是由上圆盘11、搅拌齿12和下圆盘14从上到下依次焊接而成的中空圆台体一体式结构，搅拌齿12为“V”型钢丝依次连接而成的环形搅拌柱，相邻的“V”型钢丝的左搅拌柱上焊接有” L”型搅拌桨13，在电机1运转带动乳化头6运动的过程中，料浆通过搅拌齿12的空隙进行充分搅拌，” L”型搅拌桨13使料浆翻滚，促使物料完全的被乳化，作业效率高，改善了乳化效果的同时还能更节能降耗。
[0023]电热膜4沿着乳化罐纵向依次交替设置有长方条形加热膜片，加热膜片的上端连接有电热膜4接线柱3，电热膜4接线柱3通过导线和控制柜10连接。
[0024]保温夹套5设置为双层结构，内层为岩棉隔热层，外层为玻璃纤线和石棉纤维交织而成的保温层，实现了受传热面宽且内部加热均匀，保温夹套5制造成本经济，其设置在乳化罐外壁，能够拆卸，且可以从安装口上拆卸下来进行更换，维修操作简单、成本低，延长了机械密封乳化罐的使用寿命。
[0025]乳化罐体2的下方设置有支撑架，支撑架的上端设置有椭圆形托盘，椭圆形托盘的两侧通过弧形钢筋圈加固，保证了乳化罐的加工稳定性。
[0026]以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种乳化罐，包括电机、乳化罐体、乳化头和控制柜，所述乳化罐体设置为中空筒体结构，电机通过转轴和乳化罐体中的乳化头连接，其特征在于，乳化罐体的外壁包覆有电热膜，电机和电热膜分别通过导线和控制柜连接。2.根据权利要求1所述乳化罐，其特征在于，所述乳化罐体的外壁的电热膜外侧还包覆有保温夹套。3.根据权利要求1或2所述乳化罐，其特征在于，所述电热膜沿着乳化罐纵向依次交替设置有长方条形加热膜片，加热膜片的上端连接有电热膜接线柱，电热膜接线柱通过导线和控制柜连接。4.根据权利要求2所述乳化罐，其特征在于，所述保温夹套设置为双层结构，内层为岩棉隔热层，外层为玻璃纤线和石棉纤维交织而成的保温层。5.根据权利要求1所述乳化罐，其特征在于，乳化头是由上圆盘、搅拌齿和下圆盘从上到下依次焊接而成的中空圆台体一体式结构。6.根据权利要求5所述乳化罐，其特征在于，所述搅拌齿为“V”型钢丝依次连接而成的环形搅拌柱，相邻的“V”型钢丝的左搅拌柱上焊接有“L”型搅拌桨。7.根据权利要求1所述乳化罐，其特征在于，所述乳化罐体的下方设置有支撑架，支撑架的上端设置有椭圆形托盘，椭圆形托盘的两侧通过弧形钢筋圈加固。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电加热膜乳化罐，包括电机、乳化罐体、乳化头和控制柜，所述乳化罐体设置为中空筒体结构，电机通过转轴和乳化罐体中的乳化头连接，乳化罐体的外壁包覆有电热膜，电机和电热膜分别通过导线和控制柜连接。本实用新型所述的电加热膜乳化罐克服了传统乳化设备需要外接热源，通蒸汽加热带来的高耗能，加热效果差，噪声大等问题，加热保温效果好，促使物料完全的被乳化，作业效率高，改善了乳化效果的同时还能更节能降耗，维修操作简单、成本低，延长了机械密封乳化罐的使用寿命。
【IPC分类】B01F15/06, B01F7/16, B01F3/08
【公开号】CN205146149
【申请号】CN201520782027
【发明人】周秀全, 武大童
【申请人】北京科牧丰生物制药有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月10日