粉状粘结剂添加设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合毡生产领域，尤其是粉状粘结剂添加设备。
【背景技术】
[0002]传统的复合毡从结构和材质来看，其主体层是以玻璃纤维短切毡为主，在其正面复合一层面层以使其表面美观，然而现有的复合方法多是采用人工刷粘结剂手糊而成，这样生产周期较长，粘结剂刷料靠人为把握，生产效率低，劳动力大。由于粘结剂在储存不当时容易出现受潮结块的情况发生，受潮的粘结剂会影响其粘结质量，现有的方法是将受潮的粘结剂进行晾晒除潮，增加了工人劳动力，其受天气影响较大。并且受潮的粘结剂不易摊开铺平，这样会导致热压出的复合毡厚薄不一，均匀性差，薄的地方纤维、粘结剂不足，厚的地方又造成堆积的情况发生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种粉状粘结剂添加设备。
[0004]本实用新型粉状粘结剂添加设备所采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型粉状粘结剂添加设备包括料架、料箱、上盖、进料斗、分料板、出料斗、出料箱和输送机构，料箱设置在料架上部，上盖固定在料箱上端，在上盖一侧设置有进料口，进料斗设置在上盖上且与进料口相通，分料板设置在料箱下端，出料箱设置在分料板下端，在分料板上设置有至少三个分料口，每个分料口下方均对应设置一个出料斗；在进料斗外部设置有防潮装置，所述防潮装置包括气栗、进气管、出气管、第一弧形弯管、U形管和第二弧形弯管，第一弧形弯管和第二弧形弯管置于进料斗内部，U形管置于进料斗外部，第一弧形弯管通过U形管与第二弧形弯管相连接，气栗与进气管的进气端相连接，进气管的出气端与第一弧形弯管的进气端相连接，出气管与第二弧形弯管的出气端相连接，在U形管内设置在加热丝，在第一弧形弯管和第二弧形弯管的管壁上均匀设置有若干个排潮孔，在第一弧形弯管和第二弧形弯管的内壁上活性炭层；所述刮料装置包括后托架、刮板、刮头、调节环、架杆和固定销，后托架设置在料架下部后方，架杆数量为两个，两个架杆分别设置在刮板的左右两侧，在后托架上设置有供架杆穿过的通孔，架杆两端穿过通孔将刮板设置在料架下部后方，且架杆可相于对通孔转动，在架杆外侧固定设置有把手，刮头设置在刮板下部，调节环固定设置在后托架外侧，在调节环上呈环形设置有若干个调节孔，在后托架上设置有一个定位孔，固定销穿过调节孔深入到定位孔内将刮板的倾斜角度进行固定。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述输送机构包括第一电机、电机座、托板、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、传动杆和输送辊，托板设置在料架上端外侧，电机座设置在托板上，第一电机设置在电机座上，第一皮带轮设置在第一电机的输出端上，第二皮带轮设置在传动杆的输入端上，输送辊设置在传动杆的输出端上，传动杆中部传于料箱侧壁将输送辊设置在料箱内部，传动皮带缠绕在第一皮带轮和第二皮带轮上。
[0007]本实用新型粉状粘结剂添加设备的优点是，可以在下料过程中对受潮的粘结剂进行烘干，并且可对烘干的粉状粘结剂进行刮平，防止出现复合毡厚薄不一，均匀性差，薄的地方纤维、粘结剂不足，厚的地方又造成堆积的情况发生。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型粉状粘结剂添加设备的主视图。
[0009]图2是本实用新型粉状粘结剂添加设备的防潮装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如附图所示，本实用新型粉状粘结剂添加设备包括料架1、料箱2、上盖3、进料斗
4、分料板5、出料斗6、出料箱7和输送机构，料箱2设置在料架1上部，上盖3固定在料箱2上端，在上盖3 —侧设置有进料口，进料斗4设置在上盖3上且与进料口相通，分料板5设置在料箱2下端，出料箱7设置在分料板5下端，在分料板5上设置有至少三个分料口，每个分料口下方均对应设置一个出料斗6。
[0011]粘结剂自进料斗4进入到料箱2内，由位于料箱2内部的输送机构进行均勾输送，防止粘结剂堆积在进料口处造成阻塞，均匀输送的粘结剂再由分料板5上的分料口向下漏入到出料斗6内，再自出料斗6漏出落入到玻璃纤维短切毡上表面进行干粉粘结剂机械全自动式撒料，经撒料后的玻璃纤维短切毡，在其上表面罩上面层，再一同进入到热压机内进行热压复合。
[0012]所述输送机构包括第一电机8、电机座9、托板10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、传动皮带13、传动杆14和输送辊15，托板10设置在料架1上端外侧，电机座9设置在托板10上，第一电机8设置在电机座9上，第一皮带轮11设置在第一电机8的输出端上，第二皮带轮12设置在传动杆14的输入端上，输送辊15设置在传动杆14的输出端上，传动杆14中部传于料箱2侧壁将输送辊15设置在料箱2内部，传动皮带13缠绕在第一皮带轮11和第二皮带轮12上。
[0013]当第一电机8启动时，带动位于第一电机8输出轴上的第一皮带轮11转动，第一皮带轮11转动时带动缠绕在第一皮带轮11上的传动皮带13同步转动，再由转动的传动皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12转动时带动传动杆14转动，由于传动杆14与输送辊固定连接，所以当传动杆14转动时，带动与传动杆14固定连接的输送辊同步转动，从而将自进料斗下落到料箱2内部一端的粘结剂进行向料箱2的另一端输送。
[0014]在进料斗4上设置有防潮装置，所述防潮装置包括气栗、进气管16-1、出气管16-2、第一弧形弯管16-3、U形管16-4和第二弧形弯管16_5，第一弧形弯管16_3和第二弧形弯管16-5置于进料斗4内部，U形管16-4置于进料斗4外部，第一弧形弯管16_3通过U形管16-4与第二弧形弯管16-5相连接，气栗与进气管16-1的进气端相连接，进气管16_1的出气端与第一弧形弯管16-3的进气端相连接，出气管16-2与第二弧形弯管16-5的出气端相连接，在U形管16-4内设置在加热丝16-6，在第一弧形弯管16-3和第二弧形弯管16_5的管壁上均匀设置有若干个排潮孔16-7，在第一弧形弯管16-3和第二弧形弯管16-5的内壁上活性炭层。
[0015]由