粉碎机风冷结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其是一种粉碎机风冷结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的粉碎机，通常在其粉碎腔，通过固定齿盘或固定粉碎锤头、活动齿盘或活动粉碎锤头对物料进行高速旋转、打击、撞击和摩擦来粉碎物料。粉碎机在粉碎物料的过程中会产生热量，温度升高。为了降低粉碎腔中温度，目前市场上的粉碎机采用的冷却方法通常是风冷或水冷。风冷是当粉碎机在粉碎物料的过程中，其旋转所产生的风流会带走粉碎腔容腔内的部分热量，但由于粉碎腔内的高速旋转、打击、撞击和摩擦等运动造成粉碎腔的升温较快，旋转所带走的部分热量不足以使得粉碎腔内温度的快速下降，再者，由于粉碎腔外部的自然状态散热较慢，导致粉碎腔的温度维持高温状态下工作，直接影响粉碎机的持续工作时间以及影响粉碎机的使用寿命，而且，对于需要在低温情况下进行磨碎的药材或其他物料而言，该粉碎机无法达到理想的粉碎效果。而另一种水冷，则是采用水流进行冷却，该结构则更为复杂，容易造成水资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、冷却效果好又环保的粉碎机风冷结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种粉碎机风冷结构，包括粉碎腔和用于安装粉碎腔的固定板，粉碎腔连接有传动轴，其特征在于:所述粉碎腔外罩设有排风筒，该排风筒与粉碎腔外壁之间形成空腔，该空腔中安装有风扇组件，风扇组件与传动轴同步运动连接，排风筒上设有进风口和排风口。
[0005]上述结构中，粉碎腔通过螺钉固装于固定板上，排风筒罩在该粉碎腔外部也通过螺钉固装在固定板上，风扇组件安装在粉碎腔和排风筒之间的空腔中，该风扇组件通过传动轴在电机的驱动下进行转动，将空腔内的热气从排风口排出，达到降低粉碎腔和传动系统的温度的目的。
[0006]进一步的，所述粉碎腔一端安装于固定板，粉碎腔另一端则延伸连接有轴承座，传动轴的一端穿过轴承座位于粉碎腔，传动轴另一端则伸出轴承座之外与风扇组件连接，该风扇组件包括与传动轴适配的套体，该套体上沿周向分布有扇叶。
[0007]上述结构中，轴承座包括套筒本体，该套筒本体一端设有径向延伸的边沿，该边沿与粉碎腔外壁贴合并通过螺钉固定，风扇组件安装于套筒本体的另一端。
[0008]再进一步的，所述扇叶为矩形结构，该扇叶边缘与轴承座外壁齐平。
[0009]上述结构中，扇叶随着传动轴的转动，通过排风筒的进风口吸进冷空气，将热气从排风口排出，该进风口靠近扇叶位置处。
[0010]进一步的，所述排风筒一端安装于固定板上，所述排风口分布于排风筒靠近固定板的侧壁上，所述进风口则设置在排风筒另一端。[0011 ]上述结构中，排风口均匀分布在排风筒侧壁四周，尤其是靠近粉碎腔处，更有利于空腔中热气的排出。
[0012]进一步的，所述排风筒包括呈左右分体设置的半筒结构，该左右外筒对接固定连接，左右外筒的各自对接面朝外延伸有连接边，左右外筒的连接边贴合并通过螺钉固定。
[0013]上述结构中，排风筒通过左右外筒分体设置，便于拆卸安装和检修。
[0014]采用上述方案，本实用新型通过安装在粉碎腔和排风筒之间的空腔中的扇叶组件对粉碎腔进行冷却降温，该扇叶组件随着传动轴的转动而进行旋转，将冷风从进风口吸入，把空腔内的热气通过排风口排出，达到冷却效果，该结构环保节能又简单。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0016]附图I为本实用新型具体实施例结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型具体实施例内部风扇组件安装结构示意图；
[0018]粉碎腔1、固定板2、传动轴3、皮带轮4、排风筒5、半筒51、连接边52、进风口53、排风口 54、轴承座6、套筒本体61、边沿62、扇叶71、套体72。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的具体实施例如图1-2所示是粉碎机风冷结构，包括粉碎腔I和用于安装粉碎腔I的固定板2，粉碎腔I连接有传动轴3，传动轴3的端部通过皮带轮4与电机传动连接，粉碎腔I外罩设有排风筒5，该排风筒5与粉碎腔I外壁之间形成空腔，该空腔中安装有风扇组件，风扇组件与传动轴3同步运动连接，排风筒5上设有进风口 53和排风口 54。
[0020]上述粉碎腔I通过螺钉固装于固定板2上，排风筒5罩在该粉碎腔I外部也通过螺钉固装在固定板2上，风扇组件安装在粉碎腔I和排风筒5之间的空腔中，该风扇组件通过传动轴3在电机的驱动下进行转动，将空腔内的热气从排风口 54排出，达到降低粉碎腔I和传动系统的温度的目的。
[0021 ]进一步的，粉碎腔I一端安装于固定板2，粉碎腔I另一端则延伸连接有轴承座6，传动轴3的一端穿过轴承座6位于粉碎腔I，传动轴3另一端则伸出轴承座6之外与风扇组件连接，该风扇组件包括与传动轴3适配的套体72，该套体72上沿周向分布有扇叶71。
[0022]上述轴承座6包括套筒本体61，该套筒本体61—端设有径向延伸的边沿62，该边沿62与粉碎腔I外壁贴合并通过螺钉固定，风扇组件安装于套筒本体61的另一端。
[0023]再进一步的，扇叶71为矩形结构，该扇叶71边缘与轴承座6外壁齐平。扇叶71随着传动轴3的转动，通过排风筒5的进风口 53吸进冷空气，将热气从排风口 54排出，该进风口 53靠近扇叶71位置处。
[0024]进一步的，排风筒5—端安装于固定板2上，排风口54分布于排风筒5靠近固定板2的侧壁上，进风口 53则设置在排风筒5另一端。排风口 54均匀分布在排风筒5侧壁四周，尤其是靠近粉碎腔I处，更有利于空腔中热气的排出。
[0025]进一步的，排风筒5包括呈左右分体设置的半筒51结构，该左右外筒对接固定连接，左右外筒的各自对接面朝外延伸有连接边52，左右外筒的连接边52贴合并通过螺钉固定。排风筒5通过左右外筒分体设置，便于拆卸安装和检修。
[0026]本实用新型通过安装在粉碎腔I和排风筒5之间的空腔中的扇叶71组件对粉碎腔I进行冷却降温，该扇叶71组件随着传动轴3的转动而进行旋转，将冷风从进风口 53吸入，把空腔内的热气通过排风口 54排出，达到冷却效果，该结构环保节能又简单。本实用新型不局限于上述【具体实施方式】，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种【具体实施方式】实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粉碎机风冷结构，包括粉碎腔和用于安装粉碎腔的固定板，粉碎腔连接有传动轴，其特征在于:所述粉碎腔外罩设有排风筒，该排风筒与粉碎腔外壁之间形成空腔，该空腔中安装有风扇组件，风扇组件与传动轴同步运动连接，排风筒上设有进风口和排风口。2.根据权利要求I所述的粉碎机风冷结构，其特征在于：所述粉碎腔一端安装于固定板，粉碎腔另一端则延伸连接有轴承座，传动轴的一端穿过轴承座位于粉碎腔，传动轴另一端则伸出轴承座之外与风扇组件连接，该风扇组件包括与传动轴适配的套体，该套体上沿周向分布有扇叶。3.根据权利要求2所述的粉碎机风冷结构，其特征在于:所述扇叶为矩形结构，该扇叶边缘与轴承座外壁齐平。4.根据权利要求I所述的粉碎机风冷结构，其特征在于:所述排风筒一端安装于固定板上，所述排风口分布于排风筒靠近固定板的侧壁上，所述进风口则设置在排风筒另一端。5.根据权利要求I所述的粉碎机风冷结构，其特征在于:所述排风筒包括呈左右分体设置的半筒结构，该左右外筒对接固定连接，左右外筒的各自对接面朝外延伸有连接边，左右外筒的连接边贴合并通过螺钉固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎机风冷结构，包括粉碎腔和用于安装粉碎腔的固定板，粉碎腔连接有传动轴，粉碎腔外罩设有排风筒，该排风筒与粉碎腔外壁之间形成空腔，该空腔中安装有风扇组件，风扇组件与传动轴同步运动连接，排风筒上设有进风口和排风口；进一步的，粉碎腔一端安装于固定板，粉碎腔另一端则延伸连接有轴承座，传动轴的一端穿过轴承座位于粉碎腔，传动轴另一端则伸出轴承座之外与风扇组件连接，该风扇组件包括与传动轴适配的套体，该套体上沿周向分布有扇叶。本实用新型具有结构简单、冷却效果好又环保的优点。
【IPC分类】B02C23/24
【公开号】CN205146425
【申请号】CN201520966847
【发明人】彭国华, 余冰心, 林德开
【申请人】温州顶历医疗器械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日