自动喷液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷液装置，更具体地说，是涉及一种自动喷液装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的马桶、台盆等卫浴洁具主要通过人工的方式进行清洁和消毒。清洁工在清洗液或消毒液的容器上安装喷头，利用喷头对液体加压后喷洒在洁具上。这种喷液方式需要人工按压操作，喷液的连续性和均匀性比较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动喷液装置，旨在解决现有技术中人工喷液连续性和均匀性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种自动喷液装置，包括壳体、置于所述壳体内的马达、由所述马达带动的传动机构、由所述传动机构带动的旋转式喷头组件以及由所述传动机构同步带动可向所述旋转式喷头组件内注入液体的活塞栗组件。
[0005]可选地，所述活塞栗组件包括具有腔体的活塞栗壳体、在所述传动机构带动上下移动的套环以及垂直设于所述套环环壁上的活塞栗芯轴，所述腔体具有进液孔以及出液孔，所述进液孔与液体的储液腔室连通，所述出液孔与所述旋转式喷头组件连通，所述进液孔与所述出液孔处均设置有单向阀，所述活塞栗芯轴的顶端伸入所述腔体内。
[0006]可选地，所述传动机构中具有偏心柱，所述套环截面呈跑道形，所述套环套设于所述偏心柱上。
[0007]可选地，传动机构包括双联齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第一蜗杆，所述双联齿轮具有同轴设置的第一齿轮与第二齿轮，所述马达的输出轴为蜗杆，所述第一齿轮与所述马达的输出轴啮合，所述第二齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与所述第一蜗杆同轴设置，所述偏心柱设于第二齿轮背面。
[0008]可选地，所述旋转式喷头组件包括喷管座、插设于所述喷管座内的喷管、由所述喷管顶部插入的喷管芯轴以及由所述喷管底部插入的柱塞，所述喷管底部设有可与所述传动机构配合的第三从动齿轮，所述喷管座上设有与所述活塞栗组件连通的入口孔，所述喷管横向设有与所述入口孔连通的通孔，所述喷管芯轴纵向穿过所述通孔。
[0009]可选地，所述喷管芯轴包括圆柱状的轴身以及位于所述轴身顶端的喷头，所述喷管具有上内孔，所述轴身置于所述上内孔中，所述喷头置于所述上内孔顶部，所述喷头与所述喷管配合的底面均匀分布多个喷射槽。
[0010]可选地，所述喷管的顶面向内下方倾斜，所述喷头的底面与所述喷管的顶面贴合，所述喷射槽沿所述喷头的底面倾斜设置。
[0011 ]可选地，所述轴身与所述上内孔过盈配合，所述上内孔内设置有与所述喷射槽连通的槽沟。
[0012]可选地，所述上内孔顶部还设有沉槽，所述槽沟与所述沉槽连通，所述喷射槽与所述沉槽连通。
[0013]可选地，所述喷管上且位于所述通孔上方和下方分别设置有密封圈。
[0014]本实用新型中，旋转式喷头组件与活塞栗组件由传动机构同时带动，这样，活塞栗组件连续向旋转式喷头组件内注入液体，而旋转式喷头组件在旋转时将液体均匀地向周围喷出，这种自动喷液装置，有效保证喷液的连续性与均匀性，而且结构紧凑，工作可靠性高。
【附图说明】
[0015]图I是本实用新型实施例提供的自动喷液装置的壳体打开一侧壁后的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例提供的自动喷液装置的壳体打开另一侧壁后的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例中去掉壳体后的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中活塞栗组件吸液时的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中活塞栗组件喷液时的结构示意图；
[0020]图6是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中旋转式喷头组件的结构示意图；
[0021]图7是图6的主视图；
[0022]图8是图7中A-A剖视图；
[0023]图9是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管座的结构示意图；
[0024]图10是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管的结构示意图；
[0025]图11是本实用新型实施例提供的自动喷液装置中喷管芯轴的结构示意图；
[0026]10-壳体；20-马达； 21-输出轴；
[0027]30-传动机构；31-双联齿轮； 311-第一齿轮；
[0028]312-第二齿轮；313-偏心柱； 314-旋转轴；
[0029]32-第一从动齿轮；33-第二从动齿轮；34-第一蜗杆；
[0030]40-旋转式喷头组件；41-喷管座；411-圆柱体；
[0031 ]412-入口孔； 431-直孔； 42-喷管；
[0032]421-通孔；422-上内孔； 423-下内孔；
[0033]424-槽沟；425-沉槽； 43-喷管芯轴；
[0034]431-轴身；432-喷头； 433-喷射槽；
[0035]44-柱塞；45-第三从动齿轮；50-活塞栗组件；
[0036]51-活塞栗壳体；511-腔体； 512-进液孔；
[0037]513-出液孔；514-开孔； 52-套环；
[0038]521-通孔；53-活塞栗芯轴；54-单向阀；
[0039]55-密封圈。
【具体实施方式】
[0040]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0042]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0043]参照图I至图3，本实用新型提供的自动喷液装置包括壳体10、马达20、传动机构30、旋转式喷头组件40以及活塞栗组件50 ο其中马达20、传动机构30、旋转式喷头组件40以及活塞栗组件50均置于壳体10内。而旋转式喷头组件40与活塞栗组件50由传动机构30同时带动，这样，活塞栗组件50连续向旋转式喷头组件40内注入液体，而旋转式喷头组件40在旋转时将液体均匀地向周围喷出。这种自动喷液装置，有效保证喷液的连续性与均匀性，而且结构紧凑，工作可靠性高。
[0044]具体地，本实施例中，传动机构30包括双联齿轮31、第一从动齿轮32、第二从动齿轮33以及第一蜗杆34。双联齿轮31与活塞栗组件50配合连接，当双联齿轮31转动时，活塞栗组件50连续向旋转式喷头组件40内注入液体。双联齿轮31具有叠置的第一齿轮311与第二齿轮312，其中，第一齿轮311的直径小，第二齿轮312的直径大。第一齿轮311为斜齿轮，第二齿轮312为直齿轮。马达20的输出轴21为一蜗杆。第一齿轮311与蜗杆啮合。第二齿轮312带动第一从动齿轮32转动。第二从动齿轮33与第一蜗杆34同轴设置，具体为第一蜗杆34的一端由第二从动齿轮33中穿过。第一从动齿轮32与第二从动齿轮33啮合，第二从动齿轮33转动时带动与其同轴设置的第一蜗杆34转动，而第一蜗杆34又与第三从动齿轮45配合，带动喷管42转动。
[0045]通过上述传动机构30使活塞栗组件50的注液动作与旋转式喷头组件40的旋转喷液动作同时持续进行。需要说明的是，传动机构30的结构不限于上述结构，当可以实现注液动作与旋转喷液同时持续进行均在本实用新型保护范围之内。
[0046]本实施例中，活塞栗组件50包括具有腔体511的活塞栗壳体51、套环52以及垂直设于套环52环壁上的活塞栗芯轴53。活塞栗壳体51置于壳体10内，腔体511具有与壳体10连通的三个开孔，其中一开孔为进液孔512，进液孔512通过导流管（图中未示出）与壳体10上液体的储液腔室（图中未示出）连通，其中一开孔为出液孔513，出液孔513与旋转式喷头组件40连通，进液孔512与出液孔513处分别设有用于控制进液与出液的单向阀54，而活塞栗芯轴53设于活塞栗壳体51的下方，活塞栗芯轴53的顶端由最后一个开孔514处伸入腔体511内。而位于活塞栗芯轴53底端的套环52与双联齿轮31配合，当双联齿轮31转动时，带动套环52上下移动，从而套环52带动活塞栗芯轴53