狭缝挤出涂布头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别涉及一种原料预挤出浪费量少的狭缝挤出涂布头。
【背景技术】
[0002]在当今的涂布行业，最常用的涂布方式有两种：即凹版涂布和狭缝式挤出涂布。狭缝挤出涂布头拥有高精度、稳定性好、适用范围广、易拆卸好清洗等优点，极大的提升了生产效率。
[0003]但传统的狭缝式挤出涂布头的内腔因非真空的原因而导致胶液在进入涂布头腔体时，很难在第一时间均匀的填充满整个腔体。故在正常的涂布生产前，需要一段持续的预注胶时间，等待胶液在涂布头的内腔里流匀且能均匀的被挤出狭缝时才能开始涂布生产。如图6所示，传统涂布头的下模腔21为平行于挤出口的柱形，原料从下模腔21中部进入，但挤出开始时，原料先从挤出口中部出来，然后才会从两边出来，由于推进面尚不平齐，所以这部分不能使用，只能刮掉而浪费，对于原料较贵的产品来说无疑增加了很多不必要的成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的涂布头结构来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种原料预挤出浪费量少的狭缝挤出涂布头。
[0006]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种狭缝挤出涂布头，包括互相拼合的上模和下模，所述下模内设有下模腔和从所述下模腔延伸至所述下模前端的挤出槽，所述下模腔为V字形，所述下模腔两侧比中部更靠近所述下模前端，所述下模内设有连通所述下模腔中部的进胶口。
[0007]具体的，所述下模腔中部的口径大于两侧的口径。
[0008]具体的，所述下模腔的前部边缘呈内凹弧形。
[0009]进一步的，所述下模具有包围所述下模腔的下密封面。
[0010]具体的，所述上模和下模之间夹持有塞片，所述塞片的轮廓与所述下密封面的轮廓相同。
[0011 ]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
[0012]1、下模腔结构的改进能够降低调试时间，降低原料的浪费；
[0013]2、两侧口径小于中部口径的结构减少了下模腔容积，使涂布完成后因留在涂布头内的原料浪费更少；
[0014]3、内凹弧形的下模腔前部能使原料进入挤出槽的前进面更平滑，有利于调试时间的进一步缩短；
[0015]4、涂布头的涂布厚度可以通过替换不同厚度的塞片来达到，不需要重复开模，大大节省了开模成本。
【附图说明】
[0016]图I为狭缝挤出涂布头一种实施方式的主视图；
[0017]图2为狭缝挤出涂布头另一种实施方式的主视图；
[0018]图3为一种实施方式中下模的俯视图；
[0019]图4为另一种实施方式中下模的俯视图；
[0020]图5为塞片的俯视图；
[0021 ]图6为现有技术中涂布头下模结构示意图。
[0022]图中数字表示：
[0023]I-上模；
[0024]2-下模，21-下模腔，211-进胶口，22-下密封面，23-挤出槽；
[0025]3-塞片。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]实施方式I
[0028]如图I和图3所示，一种狭缝挤出涂布头，包括互相拼合的上模I和下模2，下模2设有下模腔21、包围下模腔21的下密封面22以及从下模腔21延伸至下模2前端的挤出槽23，上模I和下模2拼合时，挤出槽23处形成狭窄的挤出口。下模腔21为V字形，下模腔21两侧比中部更靠近下模2前端，下模2内设有连通下模腔21中部的进胶口 211。当注胶原料从进胶口211进入涂布头中时，会从下模腔21的中部往外扩散，因此原料先进入挤出槽23中间部分会比较早，但由于挤出槽23的结构狭窄，扩散阻力比较大，因此原料推进面前进速度放缓；由于下模腔21 口径总是大于挤出槽23，所以扩散阻力比较小，但因为下模腔21为V字形，所以原料到达下模腔21两侧虽晚，但推进面进入挤出槽23的位置比中部更为靠前，这样在原料充满下模腔21以前，推进面就能更好地平行挤出；等到原料充满下模腔21后，腔内表面压力达到均勾，原料就能稳定下来，达到涂布要求。下模腔21结构的改进能够降低调试时间，降低原料的浪费。这种结构中，上模I可以不再加工模腔，降低了开模成本。
[0029]如图4所示，下模腔21中部的口径大于两侧的口径。相比于中间口径与两侧口径相同的下模腔结构，这种结构缩小了下模腔21的容积，因此在涂布完成后留在涂布头内的原料量更少，从另一方面减少了原料的浪费。
[0030]如图4所示，下模腔21的前部边缘呈内凹弧形。在保证下模腔21整体为V字形的前提下，内凹弧形的下模腔21前部能使原料进入挤出槽23的前进面更平滑，有利于调试时间的进一步缩短。
[0031]实施方式2
[0032]如图2和图5所示，与实施方式I相比，不同之处在于：上模I和下模2之间夹持有塞片3，塞片3的轮廓与下密封面22的轮廓相同。加了塞片3后，挤出原料的厚度是由挤出槽23厚度和塞片3厚度共同决定的，因此该涂布头的涂布厚度可以通过替换不同厚度的塞片3来达到。不需要重复开模，大大节省了开模成本。
[0033]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种狭缝挤出涂布头，包括互相拼合的上模和下模，所述下模内设有下模腔和从所述下模腔延伸至所述下模前端的挤出槽，其特征在于:所述下模腔为V字形，所述下模腔两侧比中部更靠近所述下模前端，所述下模内设有连通所述下模腔中部的进胶口。2.根据权利要求I所述的狭缝挤出涂布头，其特征在于:所述下模腔中部的口径大于两侧的口径。3.根据权利要求I所述的狭缝挤出涂布头，其特征在于:所述下模腔的前部边缘呈内凹弧形。4.根据权利要求I至3任一所述的狭缝挤出涂布头，其特征在于:所述下模具有包围所述下模腔的下密封面。5.根据权利要求4所述的狭缝挤出涂布头，其特征在于:所述上模和下模之间夹持有塞片，所述塞片的轮廓与所述下密封面的轮廓相同。
【专利摘要】本实用新型属于挤出设备技术领域，涉及一种狭缝挤出涂布头，包括互相拼合的上模和下模，所述下模内设有下模腔和从所述下模腔延伸至所述下模前端的挤出槽，所述下模腔为V字形，所述下模腔两侧比中部更靠近所述下模前端，所述下模内设有连通所述下模腔中部的进胶口。本实用新型下模腔结构的改进能够降低调试时间，降低原料的浪费。
【IPC分类】B05C5/02
【公开号】CN205146597
【申请号】CN201520939053
【发明人】孙中才
【申请人】昆山大阳机电设备制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日