一种非开挖管道修复内衬材料的修复设备的制造方法

文档序号:10236032
一种非开挖管道修复内衬材料的修复设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种非开挖管道内衬材料修复技术,尤其涉及一种不开挖地表进行地下管道修复的非开挖管道修复内衬材料的修复设备。
【背景技术】
[0002]随着城市建设的不断发展,管道非开挖修复技术的需求逐渐加大。其中CIPP管道修复技术属于适应性和修复质量较好、应用较为广泛的一种工艺。CIPP修复技术对环境污染小,对交通影响小,不扰民,低碳,是国内最新引进的西方技术。
[0003]CIPP管道修复技术是把浸渍有硬化性树脂的管道树脂吸收材料制作成一根和管段同样长度的修复用管内衬材料,通过水压和空气压力把该材料翻转或拖拉到下水道或污水管内部。通过内部流体压力的压迫作用,促使该材料紧压在下水道或污水管内侧面。在此状态下,通过事先设置在该内衬材料内部的热水送水管道,采用循环加热使之升温,加热上述修复用管内衬材料,使树脂发生化学反应,待固化后,就会在管道里形成了一个新的结构性管道,即完成下水道或污水管破损部位的内衬修复。
[0004]CIPP管道修复技术采用的加热工艺主要有循环热蒸汽固化工艺、循环混合蒸汽固化工艺、循环热空气固化工艺,其共同特点是热源在软管外面,属于循环加热工艺,如全球都在执行的美国ASTM F2019-03规定的蒸汽固化工艺,德国Saertex公司采用的循环水蒸气固化工艺,美国Inliner公司和中国天津振津工程集团公司采用的是循环“水蒸气与空气”混合器的固化工艺,天津华赛管道技术有限公司新开发的循环热空气固化工艺等。热源,即热量发生装置如加热锅炉在地面上,在恒定压力下,热气体从一端进入软管,从另一端排出,通过给软管加温最终使树脂固化,其最大的弱点是锅炉,锅炉属于压力容器,施工中必须随时移动,这对施工安全造成很大隐患,有些城市根本就不允许锅炉上路;另一个弱点是能量或热量损失严重,加热时间长,热效率低。
[0005]树脂在进行加热硬化的化学反应时,当温度升温过快会发生硬化急剧的树脂沸腾现象,从而影响到内衬新管的强度,或者发生裂缝的现象,在旧管道有破损或渗漏时,会在裂缝处形成地下水水路,地下管道发生新的问题。孙跃平在申请号为2009100566779.8中为了避免升温过快的问题,采用了分步加热的方式,第一阶段为73-75°C,时间为40-45分钟;第二阶段为82-84°C,时间为55-60分钟;第三阶段为25_30°C的温水,循环冷却,30-35分钟。控温工序比较复杂,给修复操作带来了一定的问题。
[0006]另外,浸渍有树脂的内衬材料,受环境的影响较大,温度过高会导致树脂软化甚至发生流动。因此,夏季施工时只能选择夜间作业,作业时需要加大量的冰块对浸渍树脂后的软管进行冷却,直至软管翻入管道内。

【发明内容】

[0007]为了解决现有技术中的问题,本实用新型的目的是提供一种操作简单的非开挖管道修复内衬材料的修复设备,通过在管道内设置修复设备,对破损部位完成定位修复,高效、稳定,不受周围环境温度的影响;本实用新型的修复设备操作简单,控制方便。
[0008]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案:一种非开挖管道修复内衬材料的修复设备,其特征在于,包括投料口,出料口,挤出装置,热熔装置和手持部件,所述的投料口位于挤出装置的一侧,所述的出料口位于挤出装置的另一侧,所述的挤出装置连接热熔装置,受热熔装置作用对挤出装置中的物料进行加热,所述的手持部件分别连接热熔装置和挤出装置,用于握持修复设备完成修复过程,所述的手持部件上设置有热熔装置开关和挤出装置开关,分别用于控制热熔装置和挤出装置的打开与关闭。
[0009]其中,所述的投料口为直径5mm的圆孔,所述的出料口为长度2cm,宽度3mm的长方形。
[0010]其中,所述的挤出装置为螺杆挤出机,所述的热熔装置为热风机,所述的热风机与螺杆挤出机的一端连接,实现热风机中的热风进入螺杆挤出机的过程。
[0011]与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:本实用新型的非开挖管道修复内衬材料的修复设备将热熔装置放置于管道内,通过对高分子材料进行加热熔解,高分子材料从出料口挤出、固化完成修复过程。本实用新型的修复设备,操作简单,控制方便,热熔固化效率高,同时有效地避免了传统的循环加热工艺导致高分子材料产生沸腾现象及带来的安全隐患。本实用新型的修复设备对管道破损部位的修复不受周围环境温度的影响,这在一定程度上扩大了该修复设备的使用范围。
【附图说明】
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本实用新型:
[0013]图1为本发明非开挖管道修复内衬材料的修复设备的结构示意图;
[0014]图2为本发明非开挖管道修复内衬材料的的修复设备进行修复的方法框图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所不,一种非开挖管道修复内衬材料的修复设备,包括投料口 1,出料口 2,螺杆挤出机3,热风机4和手持部件5,投料口 1位于螺杆挤出机3—侧的后方,出料口 2位于螺杆挤出机3另一侧的下方,通过出料口 2挤出的物料对管道磨损部件进行均匀涂抹,螺杆挤出机3上方连接热风机4,热风机4排出的热风对螺杆挤出机3中的物料进行加热,螺杆挤出机3和热风机4分别与手持部件5连接,通过控制手持部件5上设置的螺杆挤出机开关7和热风机开关6,控制螺杆挤出机3和热风机4的打开与关闭。
[0016]其中,所述的投料口 1为直径5mm的圆孔,所述的出料口 2为长度3cm,宽度1mm的长方形。
[0017]如图2为本发明非开挖管道修复内衬材料的修复方法,包括如下步骤:
[0018]S1,将管道破损部位的内衬材料按压平铺,对于破损较大的部位用针线缝补方式进行初步修复;
[0019]S2,将管道修复设备置于S1中的管道破损部位;
[0020]S3,将高分子材料放入S2中的修复设备,所述的修复设备包括投料口 1,出料口 2,螺杆挤出机3,热风机4和用于握持修复设备的手持部件5,投料口 1位于螺杆挤出机3的一侧,出料口 2位于螺杆挤出机3的另一侧,手持部件5上设置有热风机开关6和螺杆挤出机7开关,打开开关,高分子材料经投料口 1进入螺杆挤出机3,螺杆挤出机3连接热风机4,受热风机4作用对高分子材料进行加热,经加热均匀后高分子材料从出料口 2挤出,顺着管道破损部位进行均匀涂抹;
[0021]S4,待S3涂抹结束后,静置一段时间,至S3中的高分子材料完全固化,完成最终修复。
[0022]其中,所述的高分子材料为聚酯材料。
[0023]其中,所述的高分子材料为直径5_,长度20cm的圆柱体。
[0024]其中,所述S4中的静置时间为30秒。
[0025]将修复设备放置在待修复的管道内,打开投料口 1,将高分子材料投入到螺杆挤出机3中,通过热风机4的加热作用,高分子材料发生软化,至完全熔解后,高分子材料顺着出料口 2对破损部位进行均匀涂抹,涂抹及固化过程中需保持内衬材料平稳、静止,待高分子材料固化完全后,再次检查内衬材料破损处,若仍有破损则再次修补直至材料修补完全。
[0026]高分子修复材料固化后与内衬材料恪为一体,可做到完美贴合,同时高分子修复材料固化后对内衬材料进行加固,提高内衬材料的承受拉力作用。
[0027]上述的【具体实施方式】只是示例性的,是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.一种非开挖管道修复内衬材料的修复设备,其特征在于,包括投料口(1),出料口(2),挤出装置(3),热熔装置(4)和手持部件(5), 所述的投料口(1)位于挤出装置(3)的一侧,所述的出料口(2)位于挤出装置(3)的另一侧,所述的挤出装置(3)连接热熔装置(4),受热熔装置(4)作用对挤出装置(3)中的物料进行加热,所述的手持部件(5)分别连接热熔装置(4)和挤出装置(3),用于握持修复设备完成修复过程,所述的手持部件(5)上设置有热熔装置开关(6)和挤出装置开关(7),分别用于控制热熔装置(4)和挤出装置(3)的打开与关闭。2.如权利要求1所述的非开挖管道修复内衬材料的修复设备,其特征在于,所述的投料口(1)为直径5mm的圆孔,所述的出料口(2)为长度2cm,宽度3mm的长方形。3.如权利要求1所述的非开挖管道修复内衬材料的修复设备,其特征在于,所述的挤出装置(3)为螺杆挤出机,所述的热熔装置(4)为热风机,所述的热风机与螺杆挤出机的一端连接,实现热风机中的热风进入螺杆挤出机的过程。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非开挖管道修复内衬材料的修复设备,包括投料口,出料口,挤出装置,热熔装置和手持部件,挤出装置连接热熔装置,受热熔装置作用对挤出装置中的物料进行加热,手持部件上设置有热熔装置开关和挤出装置开关,分别用于控制热熔装置和挤出装置的打开与关闭。本实用新型的修复设备操作简单,控制方便。
【IPC分类】B05C11/10, B05C7/00
【公开号】CN205146607
【申请号】CN201520791549
【发明人】李佳川, 李连合, 李通
【申请人】上海誉帆环境科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月14日
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