活性炭纤维吸附回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种活性炭纤维吸附回收装置。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的迅猛发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮等溶剂在印刷业、喷涂、包装、制革、制鞋等工业领域中广泛使用，这些发挥性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的回收利用势在必行，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少对环境的污染，又回收了宝贵的资源。
[0003]采用活性炭吸附装置进行有机废气回收，通过吸附罐中的活性炭吸附层对废气中的有机溶剂进行吸附，将净化后的气体进行排放;此外，当活性炭进行一定时间的吸附后，通过对活性炭脱附，使其能再利用，而回收的有机溶剂也不会污染环境。现有技术中，采用水蒸汽作为脱附剂，对吸附饱和的活性炭进行脱附，水蒸气从吸附罐的上方通入。现有技术中，水蒸气仅仅从单一的入口进入到吸附罐内，脱附时间长，无法对活性炭纤维进行高效的脱附。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型公开了一种活性炭纤维吸附回收装置，提供了一种带有蒸汽分布器的活性炭纤维吸附回收装置，脱附工作时，蒸汽能够分散均匀的对活性炭纤维进行脱附，脱附效果好、效率高。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种活性炭纤维吸附回收装置，包括多个并联设置的吸附罐、用于输送有机废气的废气输送通道、用于输送净化气体的净气输送通道、用于制造高温脱附蒸汽的蒸汽阀组、用于收集脱附溶剂的回收装置，所述废气输送通道、吸附罐、净气输送通道依次构成吸附部分，所述的蒸汽阀组、吸附罐、溶剂回收装置依次构成脱附部分，所述吸附罐包括吸附罐甲与吸附罐乙，吸附罐内的填充物为活性炭纤维，所述吸附罐甲与所述吸附罐乙顶部蒸汽进口处均设有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器为倒U型管，设置在活性炭纤维填充物的外围，所述蒸汽分布器上设有若干气孔。
[0007]所述溶剂回收装置包括冷凝器、分离槽及存储槽，所述冷凝器均连接至所述吸附罐甲及所述吸附罐乙的底端。
[0008]所述废气输送通道均连接至所述吸附罐甲及所述吸附罐乙的底端，所述废气输送通道上还设有过滤器乙。
[0009]所述净气输送通道均连接至所述吸附罐甲及所述吸附罐乙的顶端，所述净气输送通道的一端还连接有排风机。
[0010]所述蒸汽阀组均连接至所述吸附罐甲及所述吸附罐乙的顶端并与所述蒸汽分布器连接。
[0011]所述干燥管道均连接至所述吸附罐甲及所述吸附罐乙的侧面，所述干燥管道的一端还连接有干燥风机，所述干燥管道上还设有过滤器甲。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型结构新颖，吸附罐上蒸汽输送通道连接有蒸汽分布器，脱附工作时，水蒸气能够均匀分散进入吸附罐中，对吸附饱和的活性炭进行充分的脱附，脱附效率高、时间短，不会出现局部活性炭脱附不充分的现象;本实用新型设有两个吸附罐，可同时或者交替使用，工作效率高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图1中:1、吸附罐甲；2、吸附罐乙；3、废气输送通道;4、蒸汽分布器;5、净气输送通道;6、排风机;7、蒸汽阀组;8、冷凝器;9、分离槽；10、干燥管道；11、干燥风机；12、过滤器甲；13、过滤器乙；14、储存槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0017]—种活性炭纤维吸附回收装置，包括多个并联设置的吸附罐、用于输送有机废气的废气输送通道3、用于输送净化气体的净气输送通道5、用于制造高温脱附蒸汽的蒸汽阀组7、用于收集脱附溶剂的回收装置，所述废气输送通道3、吸附罐、净气输送通道5依次构成吸附部分，所述的蒸汽阀组7、吸附罐、溶剂回收装置依次构成脱附部分，所述吸附罐包括吸附罐甲I与吸附罐乙2，吸附罐内的填充物为活性炭纤维，所述吸附罐甲I与所述吸附罐乙2顶部蒸汽进口处均设有蒸汽分布器4，所述蒸汽分布器4为倒U型管，设置在活性炭纤维填充物的外围，所述蒸汽分布器4上设有若干气孔。
[0018]所述溶剂回收装置包括冷凝器8、分离槽9及存储槽14，所述冷凝器8均连接至所述吸附罐甲I及所述吸附罐乙2的底端。
[0019]所述废气输送通道3均连接至所述吸附罐甲I及所述吸附罐乙2的底端，所述废气输送通道3上还设有过滤器乙13。
[0020]所述净气输送通道5均连接至所述吸附罐甲I及所述吸附罐乙2的顶端，所述净气输送通道5的一端还连接有排风机6。
[0021]所述蒸汽阀组7均连接至所述吸附罐甲I及所述吸附罐乙2的顶端并与所述蒸汽分布器4连接。
[0022]所述干燥管道10均连接至所述吸附罐甲I及所述吸附罐乙2的侧面，所述干燥管道10的一端还连接有干燥风机11，所述干燥管道10上还设有过滤器甲12。
[0023]如图1所示，一种活性炭纤维吸附脱附装置，包括吸附罐、用于输送有机废气的废气输送通道3、用于输送净化气体的净气输送通道5、用于制造高温脱附蒸汽的蒸汽阀组7、用于收集脱附溶剂的回收装置，溶剂回收装置包括冷凝器8及存储罐9，废气输送通道3、吸附罐、净气输送通道5依次构成吸附部分，蒸汽阀组7、吸附罐、溶剂回收装置依次构成脱附部分，吸附罐包括吸附罐甲I与吸附罐乙2，吸附罐内的填充物为活性炭纤维，吸附罐甲I与吸附罐乙2顶部蒸汽进口处均设有蒸汽分布器4，蒸汽分布器4为倒U型管，设置在活性炭纤维填充物的外围，蒸汽分布器4上设有若干气孔。
[0024]冷凝器8连接至吸附罐甲I及吸附罐乙2的底端;废气输送通道3均连接至吸附罐甲I及吸附罐乙2的底端并与气体分布器4连接，废气输送通道3上还设有过滤器乙13;净气输送通道5均连接至吸附罐甲I及吸附罐乙2的顶端，净气输送通道5的一端还连接有排风机6;蒸汽阀组7均连接至吸附罐甲I及吸附罐乙2的顶端并与蒸汽分布器4连接;干燥管道10均连接至吸附罐甲I及吸附罐乙2的侧面，干燥管道10的一端还连接有干燥风机11，干燥管道10上还设有过滤器甲12。
[0025]本实施例中，该装置包括吸附和脱附两种工作方式，当吸附进行时，有机废气从废气输送通道3通过过滤器乙13滤除有机废气中的微小悬浮颗粒等，再进入吸附罐甲I及吸附罐乙2中进行吸附，经吸附净化后的气体从连接在吸附罐顶部的净气输送通道5由排风机16排出。
[0026]吸附罐中的活性炭纤维使用一段时间后吸附了一定量的溶剂，需进行脱附再生。当脱附进行时，蒸汽阀组7产生蒸汽，水蒸汽从吸附罐甲I及吸附罐乙2顶部经蒸汽分布器4分散进入吸附罐内，水蒸气能够从活性炭纤维的上方及侧面同时快速的对活性炭纤维进行脱附。将活性炭吸附层的溶剂蒸出，经过冷凝器8冷凝成液体，进入分离槽9进行分离并存储在储存槽14中。
[0027]本实用新型结构新颖，吸附罐上蒸汽输送通道连接有蒸汽分布器，脱附工作时，水蒸气能够均匀分散进入吸附罐中，对吸附饱和的活性炭进行充分的脱附，脱附效率高、时间短，不会出现局部活性炭脱附不充分的现象;本实用新型设有两个吸附罐，可同时或者交替使用，工作效率高。
[0028]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种活性炭纤维吸附回收装置，其特征在于:包括多个并联设置的吸附罐、用于输送有机废气的废气输送通道(3)、用于输送净化气体的净气输送通道(5)、用于制造高温脱附蒸汽的蒸汽阀组(7)、用于收集脱附溶剂的回收装置，所述废气输送通道(3)、吸附罐、净气输送通道(5)依次构成吸附部分，所述的蒸汽阀组(7)、吸附罐、溶剂回收装置依次构成脱附部分，所述吸附罐包括吸附罐甲(I)与吸附罐乙(2)，吸附罐内的填充物为活性炭纤维，所述吸附罐甲(I)与所述吸附罐乙(2)顶部蒸汽进口处均设有蒸汽分布器(4)，所述蒸汽分布器(4)为倒U型管，设置在活性炭纤维填充物的外围，所述蒸汽分布器(4)上设有若干气孔。2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附回收装置，其特征在于:所述溶剂回收装置包括冷凝器(8)、分离槽(9)及存储槽(14)，所述冷凝器(8)均连接至所述吸附罐甲(I)及所述吸附罐乙(2)的底端。3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附回收装置，其特征在于:所述废气输送通道(3)均连接至所述吸附罐甲(I)及所述吸附罐乙(2)的底端，所述废气输送通道(3)上还设有过滤器乙(13)。4.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附回收装置，其特征在于:所述净气输送通道(5)均连接至所述吸附罐甲(I)及所述吸附罐乙(2)的顶端，所述净气输送通道(5)的一端还连接有排风机(6)。5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附回收装置，其特征在于:所述蒸汽阀组(7)均连接至所述吸附罐甲(I)及所述吸附罐乙(2)的顶端并与所述蒸汽分布器(4)连接。6.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维吸附回收装置，其特征在于:所述吸附罐甲(I)及所述吸附罐乙(2)的侧面均与干燥管道(1)连接，干燥管道(1)的一端还连接有干燥风机(11)，干燥管道(10)上还设有过滤器甲(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭纤维吸附回收装置，属于有机废气处理技术领域。包括多个并联设置的吸附罐、用于输送有机废气的废气输送通道、用于输送净化气体的净气输送通道、用于制造高温脱附蒸汽的蒸汽阀组、用于收集脱附溶剂的回收装置，所述吸附罐甲与所述吸附罐乙顶部蒸汽进口处均设有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器为倒U型管，设置在活性炭纤维填充物的外围，所述蒸汽分布器上设有若干气孔。本实用新型结构新颖，吸附罐上蒸汽输送通道连接有蒸汽分布器，脱附工作时，水蒸气能够均匀分散进入吸附罐中，对吸附饱和的活性炭进行充分的脱附，脱附效率高、时间短，不会出现局部活性炭脱附不充分的现象。
【IPC分类】B01D53/04
【公开号】CN205164434
【申请号】CN201520917891
【发明人】高永江, 宫爱辉
【申请人】江苏永春环境工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月17日