脱水干燥塔的制作方法

文档序号:10253331阅读:568来源:国知局
脱水干燥塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及能源化工技术领域,更具体地说,涉及一种脱水干燥塔。
【背景技术】
[0002]脱水干燥塔使用分子筛填料对原料气进行干燥,现有技术中,参考图1,其包括进气管道1、空腔2、支持格栅板3、瓷球4、分子筛填料5。化工厂的脱水干燥塔大多数采用支持格栅板3支撑,利用支持格栅板3将分子筛填料5和进气管道I隔离,这样设计存在安全技术隐患,造成以下后果:
[0003]1、由于支持格栅板3下部是空的,在生产过程中脱水干燥塔进行冲压或者塔器吸附状态与再生状态切换时,支持格栅板3由于突然受压会出现垮塌现象,导致填料整体垮塌,这样脱水干燥塔不能正常工作;
[0004]2、分子筛填料5会泄漏到后级设备管道中;
[0005]3、同样尺寸的干燥塔装填的分子筛填料5总量少,减少了脱水能力,即降低了原料气处理量。
[0006]因此,如何提供一种故障率更低的脱水干燥塔,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

【发明内容】

[0007]有鉴于此,本申请提供了一种脱水干燥塔,以实现提供一种故障率更低的脱水干燥塔。
[0008]为了达到上述目的,本申请提供如下技术方案:
[0009]一种脱水干燥塔,包括干燥塔本体,干燥塔本体的内腔底部填充有球状物料支撑层,干燥塔本体上设置有进气管道,进气管道位于干燥塔本体的内腔一端浸没在球状物料支撑层内,干燥塔本体的内腔中位于球状物料支撑层上方填充有脱水干燥物料。
[0010]可选的,进气管道位于干燥塔本体的内腔一端外部还包裹有透气的防护层。
[0011]可选的,防护层为约翰逊网。
[0012]可选的,球状物料支撑层为瓷球填充层。
[0013]可选的,脱水干燥物料为分子筛填料。
[0014]可选的,进气管道设置于干燥塔本体的内腔的侧壁,并由上方插入球状物料支撑层内。
[0015]本申请所提供的脱水干燥塔,包括干燥塔本体,干燥塔本体的内腔底部填充有球状物料支撑层,干燥塔本体上设置有进气管道,进气管道位于干燥塔本体的内腔一端浸没在球状物料支撑层内,干燥塔本体的内腔中位于球状物料支撑层上方填充有脱水干燥物料。本技术方案采用创新设计,将球状物料支撑层设置于干燥塔本体的内腔的底部,改变了现有技术中的悬空设置,在生产过程中脱水干燥塔进行冲压或者塔器吸附状态与再生状态切换时,本技术方案的受力性能更稳定,不会出现垮塌现象,进气管道可以稳定供气,实现了提供一种故障率更低的脱水干燥塔。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中的脱水干燥塔的结构示意图;
[0018]图2为本申请所提供的脱水干燥塔的结构示意图;
[0019]上图中:I为进气管道、2为空腔、3为支持格栅板、4为瓷球、5为分子筛填料、6为进气管道、7为瓷球填充层、8为约翰逊网、9为分子筛填料。
【具体实施方式】
[0020]本申请提供了一种脱水干燥塔,实现了提供一种故障率更低的脱水干燥塔。
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0022]图1为现有技术中的脱水干燥塔的结构示意图;图2为本申请所提供的脱水干燥塔的结构示意图。
[0023]本申请提供的脱水干燥塔,主要包括干燥塔本体,干燥塔本体的内腔底部填充有球状物料支撑层,球状物料支撑层中的填充物料为球状,使该支撑层内部孔隙很多,有利于气流流通。干燥塔本体上设置有进气管道6,进气管道6位于干燥塔本体的内腔一端浸没在球状物料支撑层内,干燥塔本体的内腔中位于球状物料支撑层上方填充有用于脱水的脱水干燥物料。
[0024]综上所述本技术方案采用创新设计,将球状物料支撑层设置于干燥塔本体的内腔的底部,改变了现有技术中的悬空设置,在生产过程中脱水干燥塔进行冲压或者塔器吸附状态与再生状态切换时,本技术方案的受力性能更稳定,不会出现垮塌现象,进气管道6可以稳定供气,实现了提供一种故障率更低的脱水干燥塔。
[0025]进一步的,进气管道6位于干燥塔本体的内腔一端外部还包裹有透气的防护层。防护层可以用多种结构,防止球状物料支撑层的填充物挤压进气管道6。
[0026]更具体的,防护层为约翰逊网8。约翰逊网8的防护效果更好。
[0027]在球状物料支撑层的更具体设置中,球状物料支撑层可以选择为瓷球填充层7,其填充物为瓷球。瓷球化学性质稳定,结构强度好,适合做填充物。
[0028]更具体的,脱水干燥物料为分子筛填料9。并且,采用这种结构,同样尺寸的干燥塔装填的分子筛填料9总量更大,增强了了脱水能力,即增强了原料气处理量。
[0029]另外,进气管道6设置于干燥塔本体的内腔的侧壁,并由上方插入球状物料支撑层内。采用这种设计,分子筛填料9不会泄漏到后级设备管道中。
[0030]本技术方案取消原有的包括支撑环和格栅板的支持格栅板3,采用进气管道6的出口连接约翰逊网8和使用瓷球覆盖的方式实现气相与分子筛填料9之间的隔离。这样的方式将原有设备底部全部用瓷球填实,既解决了垮塌问题,又可以在同样外形尺寸的脱水干燥塔多装填分子筛填料9,增加设备的脱水能力。
[0031 ]本申请提供的脱水干燥塔运行状态如下:
[0032]1、吸附流程原料气从塔顶进入,通过干燥塔后从塔底留出,底需要预冷的原料天然气进入第一换热器和新增氨制冷机提供的液态制冷剂进行换热,原料气天然气降温,液态制冷剂吸热后变为气态,冷却后的原料气天然气进入天然气液化冷箱进行液化;
[0033]2、需要预冷的混合制冷剂进入第二换热器和新增氨制冷机提供的液态制冷剂进行换热,混合制冷剂降温,液态制冷剂吸热后变为气态,冷却后的混合制冷剂进入天然气液化冷箱对天然气进行降温并液化;
[0034]3、第一换热器和第二换热器换热后的气态制冷剂汇合后回到新增氨冷机压缩降温后继续为第一换热器和第二换热器提供冷量。
[0035]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0036]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种脱水干燥塔,其特征在于,包括干燥塔本体,所述干燥塔本体的内腔底部填充有球状物料支撑层,所述干燥塔本体上设置有进气管道(6),所述进气管道(6)位于所述干燥塔本体的内腔一端浸没在所述球状物料支撑层内,所述干燥塔本体的内腔中位于所述球状物料支撑层上方填充有脱水干燥物料。2.如权利要求1所述的脱水干燥塔,其特征在于,所述进气管道(6)位于所述干燥塔本体的内腔一端外部还包裹有透气的防护层。3.如权利要求2所述的脱水干燥塔,其特征在于,所述防护层为约翰逊网(8)。4.如权利要求1所述的脱水干燥塔,其特征在于,所述球状物料支撑层为瓷球填充层(7)。5.如权利要求1所述的脱水干燥塔,其特征在于,所述脱水干燥物料为分子筛填料(9)。6.如权利要求1所述的脱水干燥塔,其特征在于,所述进气管道(6)设置于所述干燥塔本体的内腔的侧壁,并由上方插入所述球状物料支撑层内。
【专利摘要】本申请所提供的脱水干燥塔,包括干燥塔本体,干燥塔本体的内腔底部填充有球状物料支撑层,干燥塔本体上设置有进气管道,进气管道位于干燥塔本体的内腔一端浸没在球状物料支撑层内,干燥塔本体的内腔中位于球状物料支撑层上方填充有脱水干燥物料。本技术方案采用创新设计,将球状物料支撑层设置于干燥塔本体的内腔的底部,改变了现有技术中的悬空设置,在生产过程中脱水干燥塔进行冲压或者塔器吸附状态与再生状态切换时,本技术方案的受力性能更稳定,不会出现垮塌现象,进气管道可以稳定供气,实现了提供一种故障率更低的脱水干燥塔。
【IPC分类】B01D53/04, B01D53/26
【公开号】CN205164460
【申请号】CN201520983517
【发明人】刘秦中
【申请人】重庆耐德能源装备集成有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月1日
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