一种搅拌设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及市政工程设备，具体的说是涉及一种搅拌设备。
【背景技术】
[0002]搅拌器是使液体介质强迫对流并均匀混合的器件。
[0003]搅拌设备的筒体结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定。容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取I?1.3，最大时可达6。筒体底部形状有平底、椭圆底、锥形底等。
[0004]在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。
[0005]现有技术中，搅拌器高速运作，带动筒内的液体旋转，但在搅拌过程中往往会出现打旋现象，使搅拌的物体混合不均匀，另外，机架的密封效果不好，在搅拌器运动过程中，会出现溅射现象，会使部分液体溅射到机架内，筒体在搅拌过程中温度较高。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种搅拌设备。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:
[0008]—种搅拌设备，包括筒体、搅拌装置、传动装置，所述筒体为立式圆筒形状，其上下两端呈弧面，所述筒体顶部弧面中心设置传动装置，筒体内部设置搅拌装置，所述传动装置与搅拌装置连接，所述传动装置包括电机、减速机、机架，所述机架安装在筒体顶部端面中心，机架上端连接减速机，所述减速机侧端连接电机，所述机架中部设置有连接轴，该连接轴一端连接减速机，另一端连接搅拌装置的搅拌轴，所述搅拌轴连接搅拌器，所述筒体的内部设置有盘管，所述盘管底端与搅拌轴下端部的搅拌器相平，所述筒体的内部侧面上设置有挡板，所述挡板的宽度为筒体内直径的1/12?1/10。
[0009]进一步的，所述筒体顶部弧面斜向上的方向上设置有入料孔，所述入料孔上设置有盖子。
[0010]进一步的，所述筒体外壁上套有夹套，该夹套底部开口，其上端开口端置于筒体外壁的中上部。
[0011]进一步的，所述盖子是透明色。
[0012]进一步的，所述电机竖向放置，
[0013]进一步的，所述机架内部设置有密封件。
[0014]进一步的，所述搅拌器设置有两个，分别置于搅拌轴的端部和筒体内部的中心处。
[0015]进一步的，所述搅拌器为盘状搅拌器。
[0016]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型搅拌器筒体内部设置有挡板，挡板的宽度是筒体内直径的1/12~1/10，挡板可设置有多个，另外，在筒体内部还设置有盘管，挡板和盘管可以有效的消除筒体内液体的打旋现象。机架内设置有密封件，可以有效的防止筒体内的液体溅射到机架内部，夹套可以传导筒体热量快速散发至空气中，防止筒体的温度太高。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型搅拌设备结构示意图。
[0020]附图中标记:电机1、减速机2、机架3、入料孔4、筒体5、夹套6、盘管7、挡板8、搅拌器9、搅拌轴10、密封件11。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参照附图1，本实用新型的一种搅拌设备，包括筒体5、搅拌装置、传动装置，所述筒体5为立式圆筒形状，其上下两端呈弧面，所述筒体5顶部弧面中心设置传动装置，筒体5内部设置搅拌装置，所述传动装置与搅拌装置连接，所述传动装置包括电机1、减速机
2、机架3，所述机架3安装在筒体5顶部端面中心，机架3上端连接减速机2，所述减速机2侧端连接电机1，所述机架3中部设置有连接轴，该连接轴一端连接减速机2，另一端连接搅拌装置的搅拌轴10，所述搅拌轴10连接搅拌器9，所述筒体5的内部设置有盘管7，所述盘管7底端与搅拌轴10下端部的搅拌器9相平，所述筒体5的内部侧面上设置有挡板8，所述挡板的宽度为筒体5内直径的1/12?1/10，所述筒体5顶部弧面斜向上的方向上设置有入料孔4，所述入料孔4上设置有盖子，所述盖子是透明色，透明色的盖子，人可以不用打开筒体，就可以直接观察筒体内的液体搅拌情况，有些液体经混合搅拌后，会出现颜色上的变化，因此，从透明色的盖子可以观察到混合搅拌后的液体搅拌进度。所述筒体5外壁上套有夹套6，该夹套6底部开口，其上端开口端置于筒体5外壁的中上部。夹套6采用的是导热材料，可以使筒体5的温度快速传导至夹套6上，然后通过夹套6散发至空气中。所述电机I竖向放置，竖向放置的电机I能够有效的与减速机2啮合，所述机架3内部设置有密封件11，密封件11能够能将的防止筒体内的液体溅射到机架内部。所述搅拌器9设置有两个，分别置于搅拌轴10的端部和筒体5内部的中心处，所述搅拌器9为盘状搅拌器。本实用新型搅拌器筒体内部设置有挡板，挡板的宽度是筒体内直径的1/12~1/10，挡板可设置有多个，另外，在筒体内部还设置有盘管，挡板和盘管可以有效的消除筒体内液体的打旋现象。机架内设置有密封件，可以有效的防止筒体内的液体溅射到机架内部，夹套可以传导筒体热量快速散发至空气中，防止筒体的温度太高。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种搅拌设备，包括筒体(5)、搅拌装置、传动装置，所述筒体(5)为立式圆筒形状，其上下两端呈弧面，其特征在于:所述筒体(5)顶部弧面中心设置传动装置，筒体(5)内部设置搅拌装置，所述传动装置与搅拌装置连接，所述传动装置包括电机(I )、减速机(2)、机架(3 )，所述机架(3 )安装在筒体(5 )顶部端面中心，机架(3 )上端连接减速机(2 )，所述减速机(2 )侧端连接电机(I)，所述机架(3 )中部设置有连接轴，该连接轴一端连接减速机(2 )，另一端连接搅拌装置的搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)连接搅拌器(9 )，所述筒体(5 )的内部设置有盘管(7)，所述盘管(7)底端与搅拌轴(10)下端部的搅拌器(9)相平，所述筒体(5)的内部侧面上设置有挡板(8)，所述挡板的宽度为筒体(5)内直径的1/12?1/10。2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于:所述筒体(5)顶部弧面斜向上的方向上设置有入料孔(4 )，所述入料孔(4 )上设置有盖子。3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌设备，其特征在于:所述筒体(5)外壁上套有夹套(6 )，该夹套(6 )底部开口，其上端开口端置于筒体(5 )外壁的中上部。4.根据权利要求2所述的一种搅拌设备，其特征在于:所述盖子是透明色。5.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于:所述电机(I)竖向放置。6.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于:所述机架(3)内部设置有密封件(Il)07.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于:所述搅拌器(9)设置有两个，分别置于搅拌轴(10)的端部和筒体(5)内部的中心处。8.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于:所述搅拌器(9)为盘状搅拌器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌设备，包括筒体、搅拌装置、传动装置，所述筒体为立式圆筒形状，其上下两端呈弧面，所述筒体顶部弧面中心设置传动装置，筒体内部设置搅拌装置，所述传动装置与搅拌装置连接，所述传动装置包括电机、减速机、机架，所述机架安装在筒体顶部端面中心，机架上端连接减速机，所述减速机侧端连接电机，所述机架中部设置有连接轴，该连接轴一端连接减速机，另一端连接搅拌装置的搅拌轴，所述搅拌轴连接搅拌器，所述筒体的内部设置有盘管，所述盘管底端与搅拌轴下端部的搅拌器相平，所述筒体的内部侧面上设置有挡板，所述挡板的宽度为筒体内直径的1/12～1/10，挡板能够有效的防止筒体内的液体打旋。
【IPC分类】B01F15/06, B01F15/00, B01F7/18
【公开号】CN205164578
【申请号】CN201520797435
【发明人】周良奇, 姚文辉, 翁梓佳
【申请人】深圳市荣鹏建筑工程有限公司, 广东省第二建筑工程公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月16日