一种多类型化工原料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工原料搅拌装置领域，尤其涉及一种多类型化工原料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]在现在的化工生产过程中，往往需要进行多种化工原料的初步混合，才能进行下一步的反应装置内的混合操作，但是在初步混合的过程中，会出现混合操作过程不方便，原料颗粒大小差别导致混合不均匀，从而影响下一步的反应混合操作。
[0003]初步的混合过程中，混合仓内容易积攒大量原料，仅靠搅拌叶进行搅拌达不到较好的混合效果，如何方便的进行原料初步均匀混合且实现混合前后操作的方便性成为一个需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种多类型化工原料搅拌装置，可以方便的进行原料初步均匀混合且实现混合前后操作的方便性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种多类型化工原料搅拌装置，包括锅体、摇摆杆、上固定板、推进杆、摇摆转轴、基底弧槽、磁敏传感器、送料小车、送料导轨槽、出料导板、出料导槽、外输管:
[0007]锅体上包括出料口、一级磁敏器件、二级磁敏器件、三级磁敏器件;摇摆杆上包括主斜板、外侧斜板、内侧斜板、主斜孔、外板斜孔、内板斜孔;上固定板内包括推进轴槽；
[0008]出料口位于锅体的外侧边缘，一级磁敏器件、二级磁敏器件、三级磁敏器件从上到下依次分布在锅体的外侧；
[0009]主斜板位于摇摆杆的底端侧，主斜板上等间距开设主斜孔，外侧斜板上开设外板斜孔，内侧斜板上开设内板斜孔，外侧斜板通过外板斜孔与主斜孔的固定配合与摇摆杆相连，内侧斜板通过内板斜孔与主斜孔的固定配合与摇摆杆相连；
[0010]摇摆杆通过摇摆转轴与锅体相连，锅体的底侧连有滚轮，基底弧槽位于基座的中部，锅体底侧的滚轮卡在基座的基底弧槽内，磁敏传感器位于基底弧槽上端的边沿，送料小车的底部滚轮卡在基座外部板块上端的送料导轨槽内，出料导板卡在基座外侧端板块的上部的出料导槽内，外输管与出料导槽相连通。
[0011]其中，主斜板为三角形结构，外侧斜板的端侧为三角形结构，内侧斜板的端侧为三角形结构。
[0012]其中，推进杆的结构尺寸与推进轴槽相配合，摇摆杆的上端与推进杆通过转轴相连且该转轴卡在推进轴槽内。
[0013]其中，送料小车内设置车体倾斜升降杆装置。
[0014]其中，磁敏传感器内设置三个等级的磁敏强度感应传输单元，磁敏强度感应传输单元通过信号传输控制线路与后台主控制处理器相联。
[0015]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:利用送料小车和出料装置结构的配合，方便了原料初步混合前后的进出口操作;利用三级磁敏器件的位置配合和操控调节，使得锅体可以调节到需要的角度且有利用初步混合的强度调节;利用摇摆杆以及摇摆杆上的主斜板、外侧斜板、内侧斜板的位置配合，使得初步混合操作更加便捷。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B处的局部放大结构示意图；
[0019]其中:1、锅体，101、出料口，102、一级磁敏器件，103、二级磁敏器件，104、三级磁敏器件；2、摇摆杆，201、主斜板，202、外侧斜板，203、内侧斜板，204、主斜孔，205、外板斜孔，206、内板斜孔;3、上固定板，301、推进轴槽;4、推进杆;5、摇摆转轴;6、基底弧槽;7、磁敏传感器;8、送料小车;9、送料导轨槽;10、出料导板;11、出料导槽;12、外输管。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]—种多类型化工原料搅拌装置，包括锅体1、摇摆杆2、上固定板3、推进杆4、摇摆转轴5、基底弧槽6、磁敏传感器7、送料小车8、送料导轨槽9、出料导板10、出料导槽11、外输管12:
[0022]锅体I上包括出料口 101、一级磁敏器件102、二级磁敏器件103、三级磁敏器件104;摇摆杆2上包括主斜板201、外侧斜板202、内侧斜板203、主斜孔204、外板斜孔205、内板斜孔206;上固定板3内包括推进轴槽301;
[0023]出料口101位于锅体I的外侧边缘，一级磁敏器件102、二级磁敏器件103、三级磁敏器件104从上到下依次分布在锅体I的外侧；
[0024]主斜板201位于摇摆杆2的底端侧，主斜板201上等间距开设主斜孔204，外侧斜板202上开设外板斜孔205，内侧斜板203上开设内板斜孔206，外侧斜板202通过外板斜孔205与主斜孔204的固定配合与摇摆杆2相连，内侧斜板203通过内板斜孔206与主斜孔204的固定配合与摇摆杆2相连；
[0025]摇摆杆2通过摇摆转轴5与锅体I相连，锅体I的底侧连有滚轮，基底弧槽6位于基座的中部，锅体I底侧的滚轮卡在基座的基底弧槽6内，磁敏传感器7位于基底弧槽6上端的边沿，送料小车8的底部滚轮卡在基座外部板块上端的送料导轨槽9内，出料导板10卡在基座外侧端板块的上部的出料导槽11内，外输管12与出料导槽11相连通。
[0026]其中，主斜板201为三角形结构，外侧斜板202的端侧为三角形结构，内侧斜板203的端侧为三角形结构。
[0027]其中，推进杆4的结构尺寸与推进轴槽301相配合，摇摆杆2的上端与推进杆4通过转轴相连且该转轴卡在推进轴槽301内。
[0028]其中，送料小车8内设置车体倾斜升降杆装置。
[0029]其中，磁敏传感器7内设置三个等级的磁敏强度感应传输单元，磁敏强度感应传输单元通过信号传输控制线路与后台主控制处理器相联。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多类型化工原料搅拌装置，包括锅体(I)、摇摆杆(2)、上固定板(3)、推进杆(4)、摇摆转轴(5)、基底弧槽(6)、磁敏传感器(7)、送料小车(8)、送料导轨槽(9)、出料导板(10)、出料导槽(11)、外输管(12)，其特征在于: 所述锅体(I)上包括出料口( 1I)、一级磁敏器件(102)、二级磁敏器件(103 )、三级磁敏器件(104);所述摇摆杆(2)上包括主斜板(201)、外侧斜板(202)、内侧斜板(203)、主斜孔(204)、外板斜孔(205)、内板斜孔(206);所述上固定板(3)内包括推进轴槽(301); 所述出料口(101)位于锅体(I)的外侧边缘，所述一级磁敏器件(102)、二级磁敏器件(103)、三级磁敏器件(104)从上到下依次分布在锅体(I)的外侧； 所述主斜板(201)位于摇摆杆(2)的底端侧，所述主斜板(201)上等间距开设主斜孔(204)，所述外侧斜板(202)上开设外板斜孔(205)，所述内侧斜板(203)上开设内板斜孔(206)，所述外侧斜板(202)通过外板斜孔(205)与主斜孔(204)的固定配合与摇摆杆(2)相连，所述内侧斜板(203)通过内板斜孔(206)与主斜孔(204)的固定配合与摇摆杆(2)相连； 所述摇摆杆(2)通过摇摆转轴(5)与锅体(I)相连，所述锅体(I)的底侧连有滚轮，所述基底弧槽(6 )位于基座的中部，所述锅体(I)底侧的滚轮卡在基座的基底弧槽(6 )内，所述磁敏传感器(7)位于基底弧槽(6)上端的边沿，所述送料小车(8)的底部滚轮卡在基座外部板块上端的送料导轨槽(9)内，所述出料导板(10)卡在基座外侧端板块的上部的出料导槽(11)内，所述外输管(12)与出料导槽(11)相连通。2.根据权利要求1所述的多类型化工原料搅拌装置，其特征在于，所述主斜板(201)为三角形结构，所述外侧斜板(202)的端侧为三角形结构，所述内侧斜板(203)的端侧为三角形结构。3.根据权利要求1所述的多类型化工原料搅拌装置，其特征在于，所述推进杆(4)的结构尺寸与推进轴槽(301)相配合，所述摇摆杆(2)的上端与推进杆(4)通过转轴相连且该转轴卡在推进轴槽(301)内。4.根据权利要求1所述的多类型化工原料搅拌装置，其特征在于，所述送料小车(8)内设置车体倾斜升降杆装置。5.根据权利要求1所述的多类型化工原料搅拌装置，其特征在于，所述磁敏传感器(7)内设置三个等级的磁敏强度感应传输单元，所述磁敏强度感应传输单元通过信号传输控制线路与后台主控制处理器相联。
【专利摘要】本实用新型涉及化工原料搅拌装置领域，公开了一种多类型化工原料搅拌装置。本实用新型包括锅体、摇摆杆、上固定板、推进杆、摇摆转轴、基底弧槽、磁敏传感器、送料小车、送料导轨槽、出料导板、出料导槽、外输管。本实用新型利用送料小车和出料装置结构的配合，方便了原料初步混合前后的进出口操作；利用三级磁敏器件的位置配合和操控调节，使得锅体可以调节到需要的角度且有利用初步混合的强度调节；利用摇摆杆以及摇摆杆上的主斜板、外侧斜板、内侧斜板的位置配合，使得初步混合操作更加便捷；整个装置实现了方便的进行原料初步均匀混合且实现混合前后操作的方便性。
【IPC分类】B01F15/02, B01F3/18, B01F11/00
【公开号】CN205164617
【申请号】CN201520903599
【发明人】倪海平
【申请人】南通海迪化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日