一种混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料装置，其特别适用于对高粘度或易分层的液体物料进行搅拌混合。
【背景技术】
[0002]工业实践中，常常会用到由两种以上组分(例如工业液体和胶状物体)构成的液体物料，这类液体物料要么因粘度较高而难以混合均匀，要么因易于分层而不容易混合均匀。以涂料为例，混合后的物料常因上层分层而导致难以解决的浮色问题。
[0003]现有技术中，为解决上述问题，通常采用两个料缸和两个气动螺杆栗互相抽料，以便产生循环促使物料混合。然而，这种方式并不能解决物料上层分层的现象，因此不能很好地使物料混合。有时，为达到满意的混合程度，不得不等待较长的时间，这同时还导致生产效率不高。另外，现有技术中还有一些旋转式搅拌装置，但这类装置也不能很好地解决物料分层的问题。
[0004]为此，提供一种有效的混料装置来实现前述液体物料的均匀混合是本领域的技术人员一直以来所追求的目标之一。
【实用新型内容】
[0005]鉴于现有技术的以上现状，本实用新型的主要目的在于提供一种混料装置，其能够快速地实现液体物料的均匀混合，避免分层现象。
[0006]上述目的通过以下技术方案实现:
[0007]—种混料装置，其用于对上方开口的容器中的液体物料进行搅拌，其包括搅拌机构和驱动机构;所述搅拌机构包括杆部和位于所述杆部末端的混料盘，所述搅拌机构被悬置地安装，以便向下伸入所述容器中，所述搅拌机构在所述驱动机构的驱动下进行上下往复运动;其中，所述混料盘为板状构件，其上下表面与所述上下往复运动的方向垂直。
[0008]优选地，所述混料装置还包括相对于所述搅拌机构固定安装的位移传感器，当所述搅拌机构伸入至所述容器中时，所述位移传感器在水平方向上位于所述容器的开口范围内。
[0009]优选地，所述位移传感器为超声位移传感器或光学位移传感器。
[0010]优选地，所述混料装置包括支架，所述支架在所述驱动机构的驱动下进行上下往复运动，所述搅拌机构和所述位移传感器均安装在所述支架上。
[0011 ]优选地，所述混料装置还包括抽料机构，所述抽料机构的入料口设置在所述混料盘中。
[0012]优选地，所述抽料机构包括螺杆栗，所述螺杆栗相对于所述搅拌机构被固定。
[0013]优选地，所述混料装置包括第一立柱和第二立柱，所述驱动机构包括安装于所述第一立柱的第一丝杠和安装于所述第二立柱的第二丝杠。
[0014]优选地，所述驱动机构还包括位于第一立柱上的第一减速箱和位于第二立柱上的第二减速箱。
[0015]优选地，所述驱动机构还包括电机，所述电机安装于所述第一减速箱或所述第二减速箱上，所述第一减速箱与所述第二减速箱之间还设置有同步机构。
[0016]优选地，所述混料盘为圆盘、多边形盘、星形盘或齿形盘。
[0017]本实用新型的混料装置可对液体物料进行自动搅拌，从而可促进物料充分混合均匀，避免分层现象。进一步地，通过设置位移传感器，本实用新型的混料装置还可方便地检测物料液位，从而便于自动控制搅拌行程，提高自动化程度。更进一步地，通过增设抽料装置，本实用新型的混料装置还能够在抽料的同时进行搅拌，提高生产效率，并防止在用料的过程中物料发生分层。
【附图说明】
[0018]以下将参照附图对根据本实用新型的混料装置的优选实施方式进行描述。图中:
[0019]图1为本实用新型的优选实施方式的混料装置的主视示意图；
[0020]图2为图1的混料装置的侧视不意图；
[0021]图3为图1的混料装置的俯视不意图；
[0022]图4为图1的混料装置中的搅拌机构的外形示意图；
[0023]图5为混料盘的一个实施方式的外形示意图；
[0024]图6为混料盘的另一个实施方式的外形示意图；
[0025]图7为混料盘的又另一个实施方式的外形示意图；
[0026]图8为混料盘的再另一个实施方式的外形示意图。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型针对包括两种以上组分的液体物料例如粘稠物料或易分层物料(诸如涂料、胶料、油漆等)的充分混合问题，特别是针对组分之间易分层的粘稠物料的充分混合问题，提供了一种混料装置，其用于对上方开口的容器中的液体物料进行搅拌。
[0028]首先参见附图1-3，待混合的液体物料盛放在上方开口的容器I(例如料缸、料筒、储料箱等)中。本实用新型的混料装置主要包括搅拌机构和驱动机构。其中，如图1所示，所述搅拌机构优选地包括杆部2和位于所述杆部2末端的混料盘3，所述搅拌机构被悬置地安装，以便能够向下伸入所述容器I中。所述搅拌机构在所述驱动机构的驱动下可进行上下往复运动。在此，混料盘3优选为板状构件，其上下表面优选与所述上下往复运动的方向垂直，因而当其在粘度较高的物料中上下运动时，可对物料形成上下搅拌作用。
[0029]当容器I中盛放适量的液体物料时，通过驱动搅拌机构进行上下往复运动，本实用新型的混料装置可对液体物料进行上下自动搅拌，从而可促进物料充分混合均匀，避免分层现象。
[0030]当采用上下搅动的方式进行搅拌时，往往不希望搅拌机构上行时冲出液面，以免再次下降时造成飞溅和/或带入气泡。对此，优选地，本实用新型的混料装置还包括相对于所述搅拌机构固定安装的位移传感器4，以用于检测物料液面的高度，所述位移传感器4被安装成与所述混料盘3之间具有恒定的竖直距离(其高于混料盘3)，并且当所述搅拌机构伸入至所述容器I中时，所述位移传感器4在水平方向上位于所述容器I的开口范围内，S卩，所述位移传感器4可以位于所述容器I的开口上方或者开口中(只要位于液面上方即可)。
[0031]通过实时检测液面高度，可以容易判断混料盘3距液面的高度差，从而可避免混料盘3在上行的过程中冲出液面。例如，由于位移传感器与混料盘之间的距离(可称为第一距离)已知且恒定，该第一距离减去液面至位移传感器的距离，所得到的第一差值即为混料盘上表面至液面的高度差。于是，通过设定安全的最小第一差值(其对应于液面至位移传感器的最大允许距离)，即可保证混料盘始终位于液面下。也即，一旦位移传感器检测到液面至位移传感器之间的距离达到前述最大允许距离，则可立即停止搅拌机构的上行运动。
[0032]另一方面，当采用上下搅动的方式进行搅拌时，往往也不希望搅拌机构触及容器底部，以免造成装置的损坏。对此，本领域的技术人员容易想到设置下极限开关的方式来防止搅拌机构下行过量，以保证安全。当混料盘3接近于容器底部(例如位于事先设定的下极限位置，也即临界安全位置)时，位移传感器4与容器底部之间的距离(可称为第二距离)也是容易事先获知且恒定的。该第二距离减去液面至位移传感器的距离，所得到的第二差值即为实际液面高度。可见，本实用新型的混料装置还能方便地测量容器内的实际液面高度。
[0033]优选地，本实用新型中所采用的位移传感器4可以为超声位移传感器或光学位移传感器。例如，当采用超声位移传感器时，其朝向液面发出超声信号，并接收自液面反射回来的超声信号，从而可方便地得到液面至超声位移传感器的距离。替代地，光学位移传感器(例如利用激光、红外光等)也可以方便地得到液面至位移传感器的距离。
[0034]优选地，如图1所示，为方便地安装位移传感器4，本实用新型的混料装置包括支架5，所述支架5在所述驱动机构的驱动下进行上下往复运动，所述搅拌机构和所述位移传感器4均安装在所述支架5上。也即，通过设置可上下往复运动的支架5，可以方便地实现搅拌机构的上下运动以及搅拌机构与位移传感器之间的相对固定。容易想到的是，位移传感器4也可以安装在搅拌机构上，例如借助于转接机构安装在杆部2上。
[0035]本实用新型的自动混料机构通过往复地上下搅拌，可以使易分层的物料组分充分混合均匀，达到满足工业应用要求的程度，从而混合好的物料可直接进入后续工序，例如涂刷工序等。
[0036]然而，为了进一步提高自动化程度和集成度，减少工序间的转换等待时间，本实用新型的混料装置优选还包括抽料机构，从而可在搅拌之后或搅拌的同时直接抽料进行工业应用。为此，所述抽料机构的入料口优选设置在所述混料盘3中。
[0037]例如，杆部2可以设置成中空件(例如管件)，从而抽料机构(例如包括栗和管道)的入料管道可自杆部2的中空部位穿过，并在混料盘3的例如在中部设置的开口中露出，从而当混料盘3位于液面下时，便可以进行抽料作业。