润滑油滤饼处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工废物的处理装置，更具体地说，尤其涉及一种润滑油滤饼处理装置。
【背景技术】
[0002]润滑油净化时会形成滤饼，这种滤饼中含有残余的润滑油及大量的硅藻土，像胶质的粘饼，撕不开打不烂而且高温也不融化，更不要想通过简单的机械手段将其粉碎，所以这种滤饼的制浆脱油是非常困难的。由此需要将滤饼放入特殊的设备中，再加入特殊的油泥溶解剂同时作用，使滤饼溶解分散，这需要使用专门的处理装置来实现。现有的化工处理装置不能将滤饼中的润滑油和硅藻土成分有效分离，因此，亟待发明一种专门用于润滑油滤饼处理的装置，以提高滤饼的重复使用率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种润滑油滤饼处理装置，利用该种处理装置来处理润滑油滤饼，具有操作简单、分离效果好的特点。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种润滑油滤饼处理装置，包括罐体，其中，在所述罐体外侧设有导热油加热管，在所述罐体的上部设有投料口，在所述的罐体内设有用于切割滤饼的高速切割机构和制浆搅拌轴，所述高速切割机构的进料口位于投料口下方，所述制浆搅拌轴位于罐体的中部，制浆搅拌轴的顶部延伸出罐体并与动力装置连接，在所述罐体的底部设有曝气头和滤物出料口，在所述的罐体上部还设有刮油器。
[0006]优选的，在所述制浆搅拌轴上部设有使液体形成下压式涡流的上层搅拌叶，制浆搅拌轴的下部设有使液体形成上返式涡流的下层搅拌叶。
[0007]优选的，所述的上层搅拌叶为对称设置在制浆搅拌轴上部的一对第一搅拌叶，所述的第一搅拌叶与地面的夹角范围为20?40°。
[0008]优选的，所述的下层搅拌叶为对称设置在制浆搅拌轴下部的一对第二搅拌叶，所述的第二搅拌叶与地面的夹角范围为140?160°。
[0009]优选的，所述刮油器的出油口与一浮油收集器管道连接。
[0010]优选的，所述的曝气头上设有微孔透气网，所述的曝气头连接外部打泡装置。
[0011]优选的，在所述的投料口外侧设有与投料口高度相同的滤饼放置台，所述的滤饼放置台上设有将滤饼推进投料口的推动装置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:
[0013]本实用新型的润滑油滤饼处理装置，包括罐体，其中，在罐体外侧设有导热油加热管，在罐体的上部设有投料口，在罐体内设有用于切割滤饼的高速切割机构和制浆搅拌轴，切割机构的进料口位于投料口下方，制浆搅拌轴位于罐体的中部，制浆搅拌轴的顶部延伸出罐体并与动力装置连接，在罐体的底部设有曝气头和滤物出料口，在罐体上部还设有刮油器。滤饼从投料口进入罐体内，落入高速切割机构后切成了滤饼小块再罗至罐体中部，罐体中放置了特殊的油泥溶解剂，滤饼小块与特殊的油泥溶解剂反应溶解分散，整个操作过程更简单。并且，制浆搅拌轴在不断搅拌，再加上曝气头不断的打出微气泡曝气，使滤饼小块与特殊的油泥溶解剂接触更加充分，更好的将残余的润滑油和硅藻土分离。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]参照图1所示，本实用新型的一种润滑油滤饼处理装置，包括罐体I，其中，在所述罐体I外侧设有导热油加热管2，导热油加热管2能将罐体I的物料保持在一定的温度，将罐体I内物料保持在80°C左右温度时，分离效果最好。在所述罐体I的上部设有投料口 3，在所述的罐体I内设有用于切割滤饼的高速切割机构5和制浆搅拌轴6，所述高速切割机构5的进料口位于投料口 3下方，所述制浆搅拌轴6位于罐体I的中部，制楽搅拌轴6的顶部延伸出罐体I并与动力装置7连接，在所述罐体I的底部设有曝气头8和滤物出料口 9，在所述的罐体I上部还设有刮油器11，利用刮油器11能将滤饼中分离出来的残余润滑油所形成的浮油层刮走。滤饼从投料口3进入罐体I内，落入高速切割机构5后切成了滤饼小块再罗至罐体I中部，罐体I中放置了特殊的油泥溶解剂，滤饼小块与特殊的油泥溶解剂反应溶解分散，整个操作过程更简单。并且，制浆搅拌轴6在不断搅拌，再加上曝气头8不断的打出微气泡曝气，使滤饼小块与特殊的油泥溶解剂接触更加充分，更好的将残余的润滑油和硅藻土分离。
[0017]在所述制浆搅拌轴6上部设有使液体形成下压式涡流的上层搅拌叶61，制浆搅拌轴6的下部设有使液体形成上返式涡流的下层搅拌叶62，由上层搅拌叶61转动形成的下压式涡流和下层搅拌叶62转动形成的上返式涡流的共同作用，以实现罐体I内的物料的内部循环，使滤饼小块与特殊的油泥溶解剂的接触效果更好。
[0018]所述的上层搅拌叶61为对称设置在制浆搅拌轴6上部的一对第一搅拌叶12，所述的第一搅拌叶12与地面的夹角范围为20?40°，这样结构的第一搅拌叶12使搅拌效果更佳。
[0019]所述的下层搅拌叶62为对称设置在制浆搅拌轴6下部的一对第二搅拌叶13，所述的第二搅拌叶13与地面的夹角范围为140?160°，这样结构的第二搅拌叶13使搅拌效果更佳。
[0020]所述刮油器11的出油口与一浮油收集器14管道连接，利用刮油器11将滤饼中分离出来的残余润滑油所形成的浮油层刮走，再将浮油层收集到浮油收集器14内以待进一步处理。
[0021]所述的曝气头8上设有微孔透气网15，所述的曝气头8连接外部打泡装置(图中没有画出)，通过外部打泡装置对曝气头8打气，气体经过微孔透气网15后会在罐体I中的物料形成微气泡曝气，以便将滤饼溶解分离出来的润滑油浮起形成浮油层。
[0022]在所述的投料口3外侧设有与投料口 3高度相同的滤饼放置台16，所述的滤饼放置台16上设有将滤饼推进投料口 3的推动装置17，滤饼通过滤饼提升机运载至滤饼放置台16上，再由滤饼放置台16上的推动装置17将滤饼推进投料口3中，以实现投料的自动化。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种润滑油滤饼处理装置，包括罐体(I)，其特征在于，在所述罐体(I)外侧设有导热油加热管(2)，在所述罐体(I)的上部设有投料口(3)，在所述的罐体(I)内设有用于切割滤饼的高速切割机构(5)和制浆搅拌轴(6)，所述高速切割机构(5)的进料口位于投料口(3)下方，所述制浆搅拌轴(6)位于罐体(I)的中部，制浆搅拌轴(6)的顶部延伸出罐体(I)并与动力装置(7)连接，在所述罐体(I)的底部设有曝气头(8)和滤物出料口(9)，在所述的罐体(I)上部还设有刮油器(11)。2.根据权利要求1所述的润滑油滤饼处理装置，其特征在于，在所述制浆搅拌轴(6)上部设有使液体形成下压式涡流的上层搅拌叶(61)，制浆搅拌轴(6)的下部设有使液体形成上返式涡流的下层搅拌叶(62)。3.根据权利要求2所述的润滑油滤饼处理装置，其特征在于，所述的上层搅拌叶(61)为对称设置在制浆搅拌轴(6)上部的一对第一搅拌叶(12)，所述的第一搅拌叶(12)与地面的夹角范围为20?40°。4.根据权利要求2所述的润滑油滤饼处理装置，其特征在于，所述的下层搅拌叶(62)为对称设置在制浆搅拌轴(6)下部的一对第二搅拌叶(13)，所述的第二搅拌叶(13)与地面的夹角范围为140?160°。5.根据权利要求1或2所述的润滑油滤饼处理装置，其特征在于，所述刮油器(11)的出油口与一浮油收集器(14)管道连接。6.根据权利要求5所述的润滑油滤饼处理装置，其特征在于，所述的曝气头(8)上设有微孔透气网(15 )，所述的曝气头(8)连接外部打泡装置。7.根据权利要求1所述的润滑油滤饼处理装置，其特征在于，在所述的投料口(3)外侧设有与投料口(3)高度相同的滤饼放置台(16)，所述的滤饼放置台(16)上设有将滤饼推进投料口(3)的推动装置(17)。
【专利摘要】本实用新型的润滑油滤饼处理装置，包括罐体，其中，在所述罐体外侧设有导热油加热管，在所述罐体的上部设有投料口，在所述的罐体内设有用于切割滤饼的高速切割机构和制浆搅拌轴，所述高速切割机构的进料口位于投料口下方，所述制浆搅拌轴位于罐体的中部，制浆搅拌轴的顶部延伸出罐体并与动力装置连接，在所述罐体的底部设有曝气头和滤物出料口，在所述的罐体上部还设有刮油器。利用本实用新型的润滑油滤饼处理装置来处理润滑油滤饼，具有操作简单、分离效果好的特点。
【IPC分类】B01J19/18, B01F7/18, B01D11/02, B01F13/10
【公开号】CN205164637
【申请号】CN201520971982
【发明人】宋金忠, 欧兆丰, 王明福
【申请人】广州中万环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日