一种金属束块预切碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属束块预切碎机，主要用于轻薄金属物料被打包成束块后的预切碎处理。
【背景技术】
[0002]金属轻薄物料被打包成束块后，处理比较困难，不易进入废钢破碎机破碎。一般是采用人工切割和传统的撕包的处理方式进行处理，这种处理方式不仅效率低下、而且成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属束块预切碎机，不仅效率高，成本低，而且处理简单，进料方便。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:一种金属束块预切碎机，包括机架，在机架上端设有进料机构，在机架的下端设有排料机构，在机架内设有切碎空腔，在切碎空腔的一侧设有顶料空腔，在所述顶料空腔内设有顶料机构，在所述切碎空腔内设有切碎机构，所述切碎空腔的两端分别与所述进料机构和排料机构相连通。
[0005]进一步的，所述进料机构包括料斗、料斗油缸和进料口，所述料斗的一端铰接在机架上，料斗的下端面铰接在料斗油缸的一端，所述料斗油缸的另外一端部位于顶料空腔内，并且铰接在机架上，所述进料口与切碎空腔相连通。
[0006]进一步的，所述排料机构包括排料板和排料油缸，所述排料板的上端部铰接在机架内的机架上，排料板的中部铰接在排料油缸的一端，所述排料油缸的另一端铰接在机架内，所述排料机构还包括排料口，所述排料口位于排料板的一侧，并且排料口与切碎空腔相连通。
[0007]进一步的，所述切碎机构包括上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和所述下刀轴位于切碎空腔内，在上刀轴上固定连接有上切刀，在下刀轴上固定连接有下切刀，所述上刀轴和下刀轴的一端部延伸至切碎空腔外，并且在上刀轴和下刀轴延伸出切碎空腔的端部上安装有齿轮传动装置，在下刀轴远离齿轮传动装置的一端部连接有减速机构和液压马达。
[0008]进一步的，所述齿轮传动装置包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮固定连接在上刀轴的一端，小齿轮固定连接在下刀轴的一端。
[0009]进一步的，所述顶料机构包括浮动刀盘和刀盘油缸，所述浮动刀盘的上端部铰接在机架内，浮动刀盘的中部铰接在刀盘油缸的一端，所述刀盘油缸铰接在顶料空腔内。
[0010]本实用新型的有益效果为:在切碎的过程中，浮动刀盘可以上、下运动，使得预切碎机对金属束块不同角度的切碎，提高切碎效率；进料装置的作用在于，可以将束块防止在进料斗内，驱动进料油缸就可以直接将束块倒入至切碎机内进行切碎，不仅操作简单，而且进料方便；排料机构的作用在于，可以将利用排料油缸控制排料板的开合来进行定量的排料；其中传动装置使得上切刀的转速大于下切刀的转速，进而使得束块首先受到上切刀低转速大扭力的预切割，下切刀在对其进行高转速切割，这种结构不仅能够更好的将束块切碎，而且能够提高切刀的使用寿命。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图，
[0013]图2为本实用新型的侧视图，
[0014]图3为本实用新型的俯视剖面示意图，
[0015]图4为本实用新型的切碎路线示意图。
[0016]图中:机架I，顶料空腔2，料斗3，进料口 4，切碎空腔5，刀盘油缸6，料斗油缸7，浮动刀盘8，上切刀9，排料油缸10，排料板11，排料口 12，减速机构13，液压马达14，齿轮传动装置15，下切刀91，上刀轴92，下刀轴93，大齿轮151，小齿轮152。
【具体实施方式】
[0017]如图1和3所示，一种金属束块预切碎机，包括机架1，在机架I上端设有进料机构，在机架I的下端设有排料机构，在机架I内设有切碎空腔5，在切碎空腔5的一侧设有顶料空腔2，在所述顶料空腔2内设有顶料机构，在所述切碎空腔5内设有切碎机构，所述切碎空腔5的两端分别与所述进料机构和排料机构相连通。
[0018]进一步的，所述进料机构包括料斗3、料斗油缸7和进料口 4，所述料斗3的一端铰接在机架I上，料斗3的下端面铰接在料斗油缸7的一端，所述料斗油缸7的另外一端部位于顶料空腔2内，并且铰接在机架I上，所述进料口 4与切碎空腔5相连通。
[0019]进一步的，所述排料机构包括排料板11和排料油缸10，所述排料板11的上端部铰接在机架I内，排料板11的中部铰接在排料油缸10的一端，所述排料油缸10的另一端铰接在机架I内，所述排料机构还包括排料口 12，所述排料口 12位于排料板11的一侧，并且排料口 12与切碎空腔5相连通。
[0020]进一步的，所述切碎机构包括上刀轴92和下刀轴93，所述上刀轴92和所述下刀轴93位于切碎空腔5内，在上刀轴92上固定连接有上切刀9，在下刀轴93上固定连接有下切刀91，所述上刀轴92和下刀轴93的一端部延伸至切碎空腔5外，并且在上刀轴92和下刀轴93延伸出切碎空腔5的端部上安装有齿轮传动装置15，在下刀轴93远离齿轮传动装置15的一端部连接有减速机构13和液压马达14。
[0021]进一步的，所述齿轮传动装置15包括大齿轮151和小齿轮152，所述大齿轮151固定连接在上刀轴92的一端，小齿轮152固定连接在下刀轴93的一端。
[0022]优选方式中，上切刀9的刃口方向和下切刀91的刃口方向相反，并且切割方向也相反，这样可将物料在切碎腔内反复进行切割，可以将物料切得更碎，图4中，在物料进入到切碎空腔5内后，可以将束块沿着A线路进行切碎。
[0023]进一步的，所述顶料机构包括浮动刀盘8和刀盘油缸6，所述浮动刀盘8的上端部铰接在机架I内，浮动刀盘8的中部铰接在刀盘油缸6的一端，所述刀盘油缸6铰接在顶料空腔2内。
[0024]本实用新型的使用方法:向液压马达14发出液压控制信号，液压马达14驱动减速机构13和齿轮传动装置15带动上刀轴92和下刀轴93进行低速旋转。向料斗油缸7发出液压控制信号驱动料斗3将金属束块加入切碎空腔5内，将金属束块倒入至浮动刀盘8上，在上切刀9和下切刀91旋转中进行预切碎处理。通过液压、电气控制信号浮动刀盘8油缸驱动浮动刀盘8沿着图4中的B方向移动，使得预切碎机对金属束块不同角度的切碎，提高切碎效率。同时可以通过排料油缸10控制排料板11沿着图4中的C方向移动，就可以自由的控制排料口 12的大小，以适应不同材质和不同大小束块的切碎要求。
【主权项】
1.一种金属束块预切碎机，其特征在于:包括机架(1)，在机架(I)上端设有进料机构，在机架(I)的下端设有排料机构，在机架(I)内设有切碎空腔(5)，在切碎空腔(5)的一侧设有顶料空腔(2)，在所述顶料空腔(2)内设有顶料机构，在所述切碎空腔(5)内设有切碎机构，所述切碎空腔(5)的两端分别与所述进料机构和排料机构相连通。2.根据权利要求1所述的一种金属束块预切碎机，其特征在于:所述进料机构包括料斗(3)、料斗油缸(7)和进料口(4)，所述料斗(3)的一端铰接在机架(I)上，料斗(3)的下端面铰接在料斗油缸(7)的一端，所述料斗油缸(7)的另外一端部位于顶料空腔(2)内，并且铰接在机架(I)上，所述进料口( 4)与切碎空腔(5 )相连通。3.根据权利要求1所述的一种金属束块预切碎机，其特征在于:所述排料机构包括排料板(11)和排料油缸(10)，所述排料板(11)的上端部铰接在机架(I)内，排料板(11)的中部铰接在排料油缸(10)的一端，所述排料油缸(10)的另一端铰接在机架(I)内，所述排料机构还包括排料口( 12 )，所述排料口( 12 )位于排料板(11)的一侧，并且排料口( 12 )与切碎空腔(5)相连通。4.根据权利要求1所述的一种金属束块预切碎机，其特征在于:所述切碎机构包括上刀轴(92)和下刀轴(93)，所述上刀轴(92)和所述下刀轴(93)位于切碎空腔(5)内，在上刀轴(92)上固定连接有上切刀(9)，在下刀轴(93)上固定连接有下切刀(91)，所述上刀轴(92)和下刀轴(93)的一端部延伸至切碎空腔(5)外，并且在上刀轴(92)和下刀轴(93)延伸出切碎空腔(5)的端部上安装有齿轮传动装置(15)，在下刀轴(93)远离齿轮传动装置(15)的一端部连接有减速机构(13)和液压马达(14)。5.根据权利要求4所述的一种金属束块预切碎机，其特征在于:所述齿轮传动装置(15)包括大齿轮(151)和小齿轮(152)，所述大齿轮(151)固定连接在上刀轴(92)的一端，小齿轮(152)固定连接在下刀轴(93)的一端。6.根据权利要求1所述的一种金属束块预切碎机，其特征在于:所述顶料机构包括浮动刀盘(8 )和刀盘油缸(6 )，所述浮动刀盘(8 )的一端铰接在机架(I)内，浮动刀盘(8 )的中部铰接在刀盘油缸(6)的一端，所述刀盘油缸(6)铰接在顶料空腔(2)内。
【专利摘要】一种金属束块预切碎机,包括机架，在机架上端设有进料机构，在机架的下端设有排料机构，在机架内设有切碎空腔，在切碎空腔的一侧设有顶料空腔，在所述顶料空腔内设有顶料机构，在所述切碎空腔内设有切碎机构，本实用新型提供了一种金属束块预切碎机，不仅效率高，成本低，而且处理简单，进料方便。
【IPC分类】B02C18/22, B02C18/24, B02C18/18, B02C18/14
【公开号】CN205164848
【申请号】CN201520797460
【发明人】李明波, 刘东旭, 覃棚, 罗樊荣
【申请人】湖北力帝机床股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月16日