涂硅油辊及涂硅油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂硅油设备领域，具体而言，涉及一种涂硅油辊及具有该涂硅油辊的涂硅油装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中涂硅油装置中的涂硅油辊的外表面为光滑面，在涂硅油的过程中容易打滑，导致涂硅油的效果不高，降低了产品的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种能够在涂硅油过程中有效地防止打滑的涂硅油辊。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述涂硅油辊的涂硅油装置。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种涂硅油辊，用于涂硅油装置，其中，所述涂硅油辊的辊体的外表面上凹凸不平。
[0006]本实用新型提供的涂硅油辊，其外表面凹凸不平，增加了辊体与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的涂硅油辊还可以具有如下附加技术特征:
[0008]在上述技术方案中，所述辊体的外表面上设置有凹槽。
[0009]在上述任一技术方案中，所述辊体的外表面上设置有一个呈螺旋状所述凹槽。
[0010]在上述任一技术方案中，所述辊体的外表面上横纵交错的设置有多个所述凹槽。[0011 ] 在上述任一技术方案中，所述辊体的外表面上沿其周向设置有多个呈环形所述凹槽。
[0012]在上述任一技术方案中，所述辊体的外表面上沿其轴向设置有多个所述凹槽。
[0013]在上述任一技术方案中，多个所述凹槽等间隔分布在所述辊体上。
[0014]在上述任一技术方案中，所述凹槽与所述辊体的外表面的连接处为圆弧过渡。
[0015]本实用新型第二方面的实施例提供了一种涂硅油装置，包括上述任一项所述的涂硅油辊。
[0016]本实用新型提供的涂硅油装置，涂硅油辊外表面凹凸不平，增加了辊体与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是本实用新型所述涂硅油辊第一种实施例的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型所述涂硅油辊第二种实施例的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型所述涂硅油辊第三种实施例的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型所述涂硅油辊第四种实施例的结构示意图。
[0023]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0024]100涂硅油辊，10辊体，11凹槽。
【具体实施方式】
[0025]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述涂硅油辊。
[0028]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供的种涂硅油辊100，用于涂硅油装置，其中，如图1至图4中所示，所述涂硅油辊100的辊体10的外表面上凹凸不平。
[0029]本实用新型提供的涂硅油辊100，其外表面凹凸不平，增加了辊体10与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体10在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
[0030]在本实用新型的一个实施例中，辊体10的外表面上设置有凹槽11。
[0031]在该实施例中，凹槽11的结构简单，且能够改变的辊体10的外表面的粗糙度，增加了辊体10与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体10在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
[0032]在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，辊体10的外表面上设置有一个呈螺旋状凹槽11。
[0033]在该实施例中，呈螺旋状设置的凹槽11，在保证产品的使用要求的情况下，降低了产品的加工难度，提高了产品的生产效率，进而增加了产品的市场竞争力。
[0034]在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，辊体10的外表面上横纵交错的设置有多个凹槽11。
[0035]在该实施例中，交错设置的多个凹槽11，使辊体10的外表面具有较大的粗糙度，从而增加了辊体10与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体10在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
[0036]在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，辊体10的外表面上沿其周向设置有多个呈环形凹槽11。
[0037]在该实施例中，多个呈环形凹槽11的设置，使辊体10的外表面具有较大的粗糙度，从而增加了辊体10与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体10在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力
[0038]在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，辊体10的外表面上沿其轴向设置有多个凹槽11。
[0039]在该实施例中，沿辊体10的轴向设置有多个凹槽11，使辊体10的外表面具有较大的粗糙度，从而增加了辊体10与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体10在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力
[0040]在本实用新型的一个具体实施例中，多个凹槽11等间隔分布在辊体10上。
[0041]在该实施例中，凹槽11等间隔设置，保证了辊体10的外表面的粗糙度相同，从而保证了在涂布硅油的过程中，被涂布物品的各个部分受力均匀，进而保证了涂硅油的均匀性，提尚了广品的品质。
[0042]在本实用新型的一个具体实施例中，凹槽11与辊体10的外表面的连接处为圆弧过渡。
[0043]在该实施例中，圆弧过渡保证了辊体10的外表面不会出行锐利的尖角，从而避免了划伤工人和被涂布物品的情况发生，进而增加了产品的使用可靠性。
[0044]本实用新型第二方面的实施例提供的涂硅油装置，包括上述任一项实施例所述的涂娃油棍100。
[0045]本实用新型提供的涂硅油装置设置有第一方面实施例所述的涂硅油辊100外表面凹凸不平，增加了辊体10与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体10在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
[0046]在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂硅油辊，用于涂硅油装置，其特征在于，所述涂硅油辊的辊体的外表面上凹凸不平。2.根据权利要求1所述的涂硅油辊，其特征在于，所述辊体的外表面上设置有凹槽。3.根据权利要求2所述的涂硅油辊，其特征在于，所述辊体的外表面上设置有一个呈螺旋状所述凹槽。4.根据权利要求2所述的涂硅油辊，其特征在于，所述辊体的外表面上横纵交错的设置有多个所述凹槽。5.根据权利要求2所述的涂硅油辊，其特征在于，所述辊体的外表面上沿其周向设置有多个呈环形所述凹槽。6.根据权利要求2所述的涂硅油辊，其特征在于，所述辊体的外表面上沿其轴向设置有多个所述凹槽。7.根据权利要求4至6中任一项所述的涂硅油辊，其特征在于，多个所述凹槽等间隔分布在所述辊体上。8.根据权利要求7所述的涂硅油辊，其特征在于，所述凹槽与所述辊体的外表面的连接处为圆弧过渡。9.一种涂硅油装置，其特征在于，包括上述权利要求1至8中任一项所述的涂硅油辊。
【专利摘要】本实用新型提供了一种涂硅油辊和涂硅油装置，其中，所述涂硅油辊的辊体的外表面上凹凸不平。本实用新型提供的涂硅油辊，其外表面凹凸不平，增加了辊体与涂布物品表面的摩擦力，从而有效地降低了辊体在涂布过程中发生打滑的概率，进而降低了产品的涂布时间，即提高了产品的生产效率，降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
【IPC分类】B05C1/08, B05C11/10
【公开号】CN205165071
【申请号】CN201520808730
【发明人】沈毅
【申请人】上海泽胜复合材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月20日