一种合金丝线圈真空浸油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合金丝线加工领域，具体涉及一种合金丝线圈真空浸油装置。
【背景技术】
[0002]合金丝制品是通过多道生产工序后加工而成的，其中离不开加油工序，它能够增强合金丝的抗腐蚀性、提高制品的耐磨性，关键是增加合金丝的润滑性，在后续编织工序中减少丝之间的摩擦，使得编织更加顺畅。目前合金丝加工领域的浸油工序，主要依赖手工或者机械，在将丝线复绕的过程中，喷润滑油液体，工作效率低，油量不均匀，人工占用率高，影响了合金丝线的加工效率和生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种合金丝线圈真空浸油装置，该真空浸油装置将缠绕完成后的合金丝线圈整体进行浸油处理，能够同时处理多组线圈，效率高，浸油效果好成本大为降低。
[0004]所述的合金丝线圈真空浸油装置，包括罐体、罐盖、注油箱，所述的罐体内底部设有工作台，所述的罐体的上部设有压力注油管道和真空管道;所述的注油管道经过油栗后与注油箱连通;所述的罐体的底部设有回油管，所述的回油管经过过滤装置后与注油箱连通；
[0005]所述的工作台上放置线圈安装盘，所述的线圈安装盘包括吊杆、底盘，所述吊杆与底盘中心点固定连接，吊杆的上端设有吊孔。
[0006]所述的线圈安装盘的底盘上设有多个固定柱，用于将合金线圈稳定安装于底盘上。
[0007]所述的合金丝线圈真空浸油装置，还包括转动机构，所述的转动机构设于罐体外部，转动机构上安装罐盖，通过转动机构，控制罐盖在罐体上的开启和关闭。
[0008]第一种转动机构结构:
[0009]所述的转动机构包括液压缸、底部支座、上部支座、罐盖支座1、连接件;所述的底部支座安装于罐体的外壁的下部，所述的上部支座安装于罐体的外壁的上部，底部支座和上部支座位于同一竖直线上，底部支座的长度大于上部支座的长度;所述的罐盖支座I安装于罐盖上，其长度与底部支座一致；
[0010]所述的液压缸的缸体安装于底部支座得末端上，液压缸的活塞杆通过转轴与罐盖支座I的末端相连接;所述的连接件的一端通过转轴与罐盖支座I末端连接，另一端通过转轴与上部支座的末端连接。
[0011]第二种转动机构结构:
[0012]转动机构包括转动轴、罐盖支座II;所述的转动轴安装于罐体的外壁上，转动轴与转动电机连动，能够在电机驱动下自转;所述的罐盖支座11 一端固定安装转动轴的上端，一端固定安装在罐盖上，罐盖跟随转动轴的自转，转动，开启或封闭罐体。
[0013]所述的罐体、罐盖设置两组以上，各罐体的压力注油管道相互连通，各罐体的真空管道相互连通。
[0014]所述的注油箱内设有加热装置。
[0015]本实用新型真空浸油装置将缠绕完成后的合金丝线圈整体进行整体浸油处理，能够同时处理多组线圈，处理方法简单，效率高，浸油效果好成本大为降低。
[0016]本实用新型还提供了两者罐体和罐盖的连接方式，尤其是第二种方式，能够同时放入多组线圈，进一步提升了浸油效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型合金丝线圈真空浸油装置的整体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型合金丝线圈真空浸油装置的第一种转动机构(结构示意图。
[0019]图3是本实用新型合金丝线圈真空浸油装置的第二种转动机构结构示意图。
[0020]图1-3中的序号和各部分结构及名称如下:
[0021]I为罐体，2为罐盖，3为注油箱，4为压力注油管道，5为真空管道，6为工作台7为回油管，8为线圈安装盘，9为转动机构。
[0022]81为吊杆，82为底盘，所83为吊孔。
[0023]91为液压缸91，92为底部支座，93为上部支座，94为罐盖支座I，95为连接件95;
[0024]96为转动轴，97为罐盖支座II。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]如图1所示所述的合金丝线圈真空浸油装置，包括罐体1、罐盖2、注油箱3，所述的罐体I内底部设有工作台6，所述的罐体I的上部设有压力注油管道4和真空管道5;所述的注油管道4经过油栗后与注油箱3连通;所述的罐体I的底部设有回油管7，所述的回油管7经过过滤装置后与注油箱3连通；
[0027]所述的工作台6上放置线圈安装盘8，所述的线圈安装盘8包括吊杆81、底盘82，所述吊杆81与底盘82中心点固定连接，吊杆81的上端设有吊孔83。
[0028]所述的线圈安装盘8的底盘82上设有多个固定柱84，用于将合金线圈稳定安装于底盘82上。
[0029]所述的合金丝线圈真空浸油装置，还包括转动机构9，所述的转动机构9设于罐体I外部，转动机构9上安装罐盖2，通过转动机构9，控制罐盖2在罐体I上的开启和关闭。
[0030]如图2所示，第一种转动机构9结构:
[0031]所述的转动机构9包括液压缸91、底部支座92、上部支座93、罐盖支座194、连接件95;所述的底部支座92安装于罐体I的外壁的下部，所述的上部支座93安装于罐体I的外壁的上部，底部支座92和上部支座93位于同一竖直线上，底部支座92的长度大于上部支座93的长度;所述的罐盖支座194安装于罐盖2上，其长度与底部支座92—致；
[0032]所述的液压缸91的缸体安装于底部支座92得末端上，液压缸91的活塞杆通过转轴与罐盖支座194的末端相连接;所述的连接件95的一端通过转轴与罐盖支座194末端连接，另一端通过转轴与上部支座93的末端连接。
[0033]如图3所示，第二种转动机构9结构:
[0034]转动机构9包括转动轴96、罐盖支座1197;所述的转动轴96安装于罐体I的外壁上，转动轴96与转动电机连动，能够在电机驱动下自转;所述的罐盖支座1197—端固定安装转动轴96的上端，一端固定安装在罐盖2上，罐盖2跟随转动轴96的自转，转动，开启或封闭罐体I O
[0035]所述的罐体1、罐盖2设置两组以上，各罐体I的压力注油管道4相互连通，各罐体I的真空管道5相互连通。
[0036]所述的注油箱3内设有加热装置。
【主权项】
1.一种合金丝线圈真空浸油装置，包括罐体(I)、罐盖(2)、注油箱(3)，其特征在于: 所述的罐体(I)内底部设有工作台(6)，所述的罐体(I)的上部设有压力注油管道(4)和真空管道(5);所述的注油管道(4)经过油栗后与注油箱(3)连通;所述的罐体(I)的底部设有回油管(7)，所述的回油管(7)经过过滤装置后与注油箱(3)连通； 所述的工作台(6)上放置线圈安装盘(8)，所述的线圈安装盘(8)包括吊杆(81)、底盘(82)，所述吊杆(81)与底盘(82)中心点固定连接，吊杆(81)的上端设有吊孔(83)。2.如权利要求1所述的合金丝线圈真空浸油装置，其特征在于:所述的线圈安装盘(8)的底盘(82)上设有多个固定柱(84)，用于将合金线圈稳定安装于底盘(82)上。3.如权利要求1所述的合金丝线圈真空浸油装置，其特征在于:还包括转动机构(9)，所述的转动机构(9)设于罐体(I)外部，转动机构(9)上安装罐盖(2)，通过转动机构(9)，控制罐盖(2)在罐体(I)上的开启和关闭。4.如权利要求3所述的合金丝线圈真空浸油装置，其特征在于:所述的转动机构(9)包括液压缸(91)、底部支座(92)、上部支座(93)、罐盖支座1(94)、连接件(95);所述的底部支座(92)安装于罐体(I)的外壁的下部，所述的上部支座(93)安装于罐体(I)的外壁的上部，底部支座(92)和上部支座(93)位于同一竖直线上，底部支座(92)的长度大于上部支座(93)的长度;所述的罐盖支座1(94)安装于罐盖(2)上，其长度与底部支座(92)—致； 所述的液压缸(91)的缸体安装于底部支座(92)得末端上，液压缸(91)的活塞杆通过转轴与罐盖支座1(94)的末端相连接;所述的连接件(95)的一端通过转轴与罐盖支座1(94)末端连接，另一端通过转轴与上部支座(93)的末端连接。5.如权利要求3所述的合金丝线圈真空浸油装置，其特征在于:所述的转动机构(9)包括转动轴(96)、罐盖支座11(97);所述的转动轴(96)安装于罐体(I)的外壁上，转动轴(96)与转动电机连动，能够在电机驱动下自转；所述的罐盖支座11(97)—端固定安装转动轴(96)的上端，一端固定安装在罐盖(2)上，罐盖(2)跟随转动轴(96)的自转，转动，开启或封闭罐体(I)。6.如权利要求3所述的合金丝线圈真空浸油装置，其特征在于:所述的罐体(1)、罐盖(2)设置两组以上，各罐体(I)的压力注油管道(4)相互连通，各罐体(I)的真空管道(5)相互连通。7.如权利要求3所述的合金丝线圈真空浸油装置，其特征在于:所述的注油箱(3)内设有加热装置。
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种合金丝线圈真空浸油装置，该合金丝线圈真空浸油装置包括罐体、罐盖、注油箱，所述的罐体内底部设有工作台，所述的罐体的上部设有压力注油管道和真空管道；所述的注油管道经过油泵后与注油箱连通；所述的罐体的底部设有回油管，所述的回油管经过过滤装置后与注油箱连通；所述的工作台上放置线圈安装盘，所述的线圈安装盘包括吊杆、底盘，所述吊杆与底盘中心点固定连接，吊杆的上端设有吊孔。该真空浸油装置将缠绕完成后的合金丝线圈整体进行浸油处理，能够同时处理多组线圈，效率高，浸油效果好成本大为降低。
【IPC分类】B05C11/10, B05C3/02, B05C11/11
【公开号】CN205165075
【申请号】CN201520982422
【发明人】许方根, 刘宇, 吴顺意
【申请人】广西平果博导铝镁线缆有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日