一种硅胶生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶生产线。
【背景技术】
[0002]目前的液体硅橡胶的生产通常需要经过以下步骤，搅拌升温，然后进行聚合反应，接着进行平衡分散，最后出料完成硅胶线的制备，在常规的硅胶生产线中，每个步骤完成后，都需要人工使用叉车来将相应步骤的产物转移到下一个反应装置内进行下一步反应，整个过程耗费大量的人力物力，大大影响了硅胶的生产效率。
[0003]因此，急需提供一种硅胶生产线，以解决现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0004]以鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足而提供一种硅胶生产线，从第一反应釜开始上料进行聚合反应，然后通过管道进入下层的第二反应釜进行脱低，然后通过管道进入下层的第三反应釜进行脱水，最后通过管道进入下层的第四反应釜进行冷却存储，整个生产过程的物料完全由管道输送，无需人工转移物料，节约了人力物力，提高了生产的效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种硅胶生产线，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，所述第一反应釜、所述第二反应釜、所述第三反应釜和所述第四反应釜从上层到下层依次排列，所述第一反应釜的出料口通过管道与所述第二反应釜的入料口相接，所述第二反应釜的出料口通过管道与所述第三反应釜的入料口相接，所述第三反应釜的出料口通过管道与所述第四反应釜的入料口相接。
[0007]较优地，所述第四反应釜的底部设有出料口。
[0008]较优地，所述第一反应Il连接真空栗。
[0009]本实用新型公开了一种硅胶生产线，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，所述第一反应釜、所述第二反应釜、所述第三反应釜和所述第四反应釜从上层到下层依次排列，所述第一反应釜的出料口通过管道与所述第二反应釜的入料口相接，所述第二反应釜的出料口通过管道与所述第三反应釜的入料口相接，所述第三反应釜的出料口通过管道与所述第四反应釜的入料口相接。与现有技术相比，本实用新型的硅胶生产线，整个生产过程的物料完全由管道输送，层与层之间存在高度差，物料通过自身的重力便可以进入下层的反应釜内，无需额外施加压力，节约了能源，且无需人工转移物料，节约了人力物力，提高了生产的效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种硅胶生产线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0012]实施例1
[0013]如附图1所示，一种硅胶生产线，包括第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3和第四反应釜4，所述第一反应釜1、所述第二反应釜2、所述第三反应釜3和所述第四反应釜4从上层到下层依次排列，所述第一反应釜I的出料口 11通过管道与所述第二反应釜2的入料口 21相接，所述第二反应釜2的出料口 22通过管道与所述第三反应釜3的入料口 31相接，所述第三反应釜3的出料口 32通过管道与所述第四反应釜4的入料口 41相接。从第一反应釜I开始上料进行聚合反应，然后通过管道进入下层的第二反应釜2进行脱低，然后通过管道进入下层的第三反应3釜进行脱水，最后通过管道进入下层的第四反应釜4进行冷却存储，整个生产过程的物料完全由管道输送，无需人工转移物料，节约了人力物力，提高了生产的效率，在物料转移过程中，由于上层和下层存在高度差，因此无需额外施加压力，便可以通过管道顺利将物料从上层反应釜转移到下层反应釜中，大大降低了能源消耗，节约了成本。
[0014]较优地，所述第四反应釜4的底部设有出料口 42。冷却后产品通过出料口 42取出。
[0015]较优地，所述第一反应釜I连接真空栗。通过真空栗将第一反应釜I内抽成真空状态，通过管道将液体物料输送到第一反应釜I内，进一步减少操作人员的体力消耗。
[0016]本实用新型公开了一种硅胶生产线，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，所述第一反应釜、所述第二反应釜、所述第三反应釜和所述第四反应釜从上层到下层依次竖直排列，所述第一反应釜的出料口通过管道与所述第二反应釜的入料口相接，所述第二反应釜的出料口通过管道与所述第三反应釜的入料口相接，所述第三反应釜的出料口通过管道与所述第四反应釜的入料口相接。与现有技术相比，本实用新型的硅胶生产线，整个生产过程的物料完全由管道输送，无需人工转移物料，节约了人力物力，提高了生产的效率。
[0017]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种硅胶生产线，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，其特征在于:所述第一反应釜、所述第二反应釜、所述第三反应釜和所述第四反应釜从上层到下层依次排列，所述第一反应釜的出料口通过管道与所述第二反应釜的入料口相接，所述第二反应釜的出料口通过管道与所述第三反应釜的入料口相接，所述第三反应釜的出料口通过管道与所述第四反应釜的入料口相接。2.根据权利要求1所述的硅胶生产线，其特征在于:所述第四反应釜的底部设有出料□ O3.根据权利要求1所述的硅胶生产线，其特征在于:所述第一反应釜连接真空栗。
【专利摘要】本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，尤其涉及一种硅胶生产线，包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜，第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和第四反应釜从上层到下层依次排列,第一反应釜的出料口通过管道与第二反应釜的入料口相接,第二反应釜的出料口通过管道与第三反应釜的入料口相接,第三反应釜的出料口通过管道与第四反应釜的入料口相接。与现有技术相比，本实用新型的硅胶生产线，整个生产过程的物料完全由管道输送，层与层之间存在高度差，物料通过自身的重力便可以进入下层的反应釜内，无需额外施加压力，节约了能源，且无需人工转移物料，节约了人力物力，提高了生产的效率。
【IPC分类】B01J19/00
【公开号】CN205182699
【申请号】CN201520892938
【发明人】田玉文, 王艳梅, 邝红梅
【申请人】东莞新东方科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月10日