一种可拆式滤网安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油工程压裂设备技术领域，具体涉及一种可拆式滤网安装结构。
【背景技术】
[0002]在石油工程压裂设备领域，如何提高支撑剂的过滤效果在系统运行中起着很重要的作用，安装于罐体隔板圆孔通道处的滤网安装结构只过液体不过支撑剂，系统出口接有各种阀门、精密测试仪表等，不允许支撑剂进入，否则会出现各种问题，这就要求滤网结构可靠，过滤效果好，而常用的过滤结构经常出现过滤不完全，颗粒细小的支撑剂通过滤网结构进入系统出口接入的各种设备中，或者出现支撑剂堵住滤网，液体过流的速率大大较低，甚至出现不过流的现象，使得液体出口供液不足。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服常规滤网结构滤网易损、联堵、支撑剂正向以及侧向逸漏、滤网更换安装麻烦等问题。
[0004]为此，本实用新型提供了一种可拆式滤网安装结构，包括设于罐体内的隔板，所述隔板上设有一圆孔，还包括设于圆孔上方的可拆式滤网，所述可拆式滤网包括从上至下依次连接的上压板、过滤网、过液板、圆筒短节，所述圆筒短节与隔板焊接；
[0005]所述上压板中心为圆形通孔，过液板的中心圆形范围内均匀布置有多个过液孔，所述圆形通孔、圆筒短节、圆孔同轴相通，所述圆形通孔、过滤网、过液孔、圆筒短节、圆孔相连通形成一个流体通道。
[0006]所述上压板两端的下表面和过液板两端上表面均交替设有凹槽、凸台，所述凹槽宽度大于凸台宽度，所述上压板下表面的凹槽或凸台分别与过液板上表面的凸台或凹槽相互啮合形成梯形凹凸槽啮合结构，该梯形凹凸槽啮合结构至少为一个；
[0007]所述上压板的凸台高度和凹槽深度分别大于过液板的凹槽深度和凸台高度。
[0008]所述上压板和过液板两端通过螺栓紧固。
[0009]所述圆形通孔的内径大于过液板上均匀布置过液孔的中心圆形范围的直径。
[0010]所述圆筒短节的内径大于过液板上均匀布置过液孔的中心圆形范围的直径。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、结构简单、性能可靠，两片式法兰结构采用螺栓连接，拆卸方便，滤网更容易更换；
[0013]2、本实用新型提供的可拆式滤网安装结构，过液板能够整体的托住滤网，即使压差较大、滤网刚性较弱的情况下，滤网也不会轻易破损，解决了滤网的寿命问题；
[0014]3、过液板中心圆形范围内均匀布置有多个过液孔，过液孔贯穿过液板上下表面，这种结构能有效解决支撑剂浓度较大时出现的支撑剂联堵现象；
[0015]4、上压板与过液板之间设置有至少一组梯形凹凸槽啮合结构，凹凸槽啮合使得上压板与过液板配合更加紧密，即使粒径细小的支撑剂也不能从这种特殊结构中漏过。
[0016]下面将结合附图做进一步详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是可拆式滤网的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的安装示意图。
[0019]图中:1、上压板;2、螺栓;3、过液板;4、梯形凹凸槽;5、过液孔;6、圆筒短节；7、罐体;8、装料口； 9、混料液出口；10、隔板;11、可拆式滤网；12、液体进口； 13、液体;14、支撑剂。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]本实施例提供了一种可拆式滤网安装结构，包括设于罐体7内的隔板10，所述隔板10上设有一圆孔，还包括设于圆孔上方的可拆式滤网11，所述可拆式滤网11包括从上至下依次连接的上压板1、过滤网、过液板3、圆筒短节6，所述圆筒短节6与隔板10焊接；
[0022]所述上压板I中心为圆形通孔，过液板3的中心圆形范围内均匀布置有多个过液孔5，所述圆形通孔、圆筒短节6、圆孔同轴相通，所述圆形通孔、过滤网、过液孔5、圆筒短节6、圆孔相连通形成一个流体通道。
[0023]如图2所示，支撑剂14通过装料口8装入，由于过液板3的支撑作用，使滤网能够承受支撑剂14的重量，滤网在上压板I与过液板3之间，支撑剂14不能通过过液板3，只能留在罐体7的隔板10上部。
[0024]当支撑剂14充装完毕后，通过液体进口12往罐体7里充入液体13，液体13与支撑剂14共存，处于混合状态，因上压板I的圆形通孔、过液板3的过液孔5、圆筒短节6、隔板10的圆孔相连通形成一个流体通道，所以本实用新型只能通过液体13不能通过支撑剂14，因此隔板1上方为液体13与支撑剂14的混合液，下方为液体13，防止了支撑剂14通过液体13出口进入各种精密仪器，造成仪器的损坏，而隔板10上方液体13与支撑剂14的混合液通过混料液出口 9被压裂车打入地层。
[0025]本实施例提供的可拆式滤网安装结构，结构简单、性能可靠，拆卸方便，滤网更容易更换;过液板3能够整体的托住滤网，即使压差较大、滤网刚性较弱的情况下，滤网也不会轻易破损，解决了滤网的寿命问题;过液板3中心圆形范围内均匀布置有多个过液孔5，过液孔5贯穿过液板3上下表面，这种结构能有效解决支撑剂14浓度较大时出现的支撑剂14联堵现象。
[0026]实施例2:
[0027]在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1、2所示的可拆式滤网安装结构，上压板I两端的下表面和过液板3两端上表面均交替设有凹槽、凸台，凹槽宽度大于凸台宽度，所述上压板I下表面的凹槽或凸台分别与过液板3上表面的凸台或凹槽相互啮合形成梯形凹凸槽4啮合结构，该梯形凹凸槽4啮合结构至少为一个;其中，上压板I的凸台高度和凹槽深度分别大于过液板3的凹槽深度和凸台高度。
[0028]所述上压板I和过液板3两端通过螺栓2紧固。
[0029]所述圆形通孔的内径大于过液板3上均匀布置过液孔5的中心圆形范围的直径。
[0030]所述圆筒短节6的内径大于过液板3上均匀布置过液孔5的中心圆形范围的直径。
[0031]本实施例中上压板I与过液板3采用梯形凹凸槽4啮合并压住滤网后通过连接螺栓2进行紧固，梯形凹凸槽4啮合设计使得上压板I与过液板3之间配合紧密，有效防止粒径相对较小的支撑剂14从侧边进入，螺栓2的压紧作用将滤网压在上压板I与过液板3之间，同时螺栓2连接使得安装、拆卸方便，滤网可更换性更强，且能够适应不同粒径支撑剂14的施工。
[0032]综上所述，本实用新型的有益效果是:
[0033]1、结构简单、性能可靠，两片式法兰结构采用螺栓2连接，拆卸方便，滤网更容易更换；
[0034]2、本实用新型提供的可拆式滤网安装结构，过液板3能够整体的托住滤网，即使压差较大、滤网刚性较弱的情况下，滤网也不会轻易破损，解决了滤网的寿命问题；
[0035]3、过液板3中心圆形范围内均匀布置有多个过液孔5，过液孔5贯穿过液板3上下表面，这种结构能有效解决支撑剂14浓度较大时出现的支撑剂14联堵现象；
[0036]4、上压板I与过液板3之间设置有至少一组梯形凹凸槽4啮合结构，凹凸槽啮合使得上压板I与过液板3配合更加紧密，即使粒径细小的支撑剂14也不能从这种特殊结构中漏过。
[0037]本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再详细说明。
[0038]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可拆式滤网安装结构，包括设于罐体(7)内的隔板(10)，所述隔板(10)上设有一圆孔，其特征在于:还包括设于圆孔上方的可拆式滤网(11)，所述可拆式滤网(11)包括从上至下依次连接的上压板(1)、过滤网、过液板(3)、圆筒短节(6)，所述圆筒短节(6)与隔板(10)焊接； 所述上压板(I)中心为圆形通孔，过液板(3)的中心圆形范围内均匀布置有多个过液孔(5)，所述圆形通孔、圆筒短节(6)、圆孔同轴相通，所述圆形通孔、过滤网、过液孔(5)、圆筒短节(6 )、圆孔相连通形成一个流体通道。2.根据权利要求1所述的一种可拆式滤网安装结构，其特征在于:所述上压板(I)两端的下表面和过液板(3)两端上表面均交替设有凹槽、凸台，所述凹槽宽度大于凸台宽度，所述上压板(I)下表面的凹槽或凸台分别与过液板(3)上表面的凸台或凹槽相互啮合形成梯形凹凸槽(4)啮合结构，该梯形凹凸槽(4)啮合结构至少为一个； 所述上压板(I)的凸台高度和凹槽深度分别大于过液板(3)的凹槽深度和凸台高度。3.根据权利要求1或2所述的一种可拆式滤网安装结构，其特征在于:所述上压板(I)和过液板(3)两端通过螺栓(2)紧固。4.根据权利要求1或2所述的一种可拆式滤网安装结构，其特征在于:所述圆形通孔的内径大于过液板(3)上均匀布置过液孔(5)的中心圆形范围的直径。5.根据权利要求1或2所述的一种可拆式滤网安装结构，其特征在于:所述圆筒短节(6)的内径大于过液板(3)上均匀布置过液孔(5)的中心圆形范围的直径。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可拆式滤网安装结构，包括设于罐体内的隔板，所述隔板上设有一圆孔，还包括设于圆孔上方的可拆式滤网，所述可拆式滤网包括从上至下依次连接的上压板、过滤网、过液板、圆筒短节，所述圆筒短节与隔板焊接。本实用新型提供的可拆式滤网安装结构，结构简单、性能可靠，拆卸方便，滤网更容易更换；同时滤网不易破损，延长滤网使用时间；过液板均布有多个过液孔，有效解决支撑剂浓度较大时出现的支撑剂联堵现象，梯形凹凸槽有效防止粒径相对较小的支撑剂从侧边进入。
【IPC分类】B01D29/05
【公开号】CN205199075
【申请号】CN201520980838
【发明人】叶文勇, 聂俊, 杨延增, 章东哲, 方晓军, 张鹏
【申请人】中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月1日