闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油、化工技术的干燥工艺领域，具体地，涉及一种闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备，尤其涉及一种以正己烷为工作液的闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备。
【背景技术】
[0002]在常规的聚烯烃催化剂干燥工艺中，主要是以液环真空栗为真空制造设备，以白油、水等为工业液。在正常的应用中，液环真空栗、旋片栗的工作液多采用直排方式，液环真空栗排出的水进入大的循环水箱或直接排走。这种供水及排水方式连接方便，使用简单，在实际应用中被较多地采用。但是聚烯烃催化剂干燥过程被抽除的介质中含有己烷等有机溶剂，采用工作液直排的使用方法存在以下缺点:
[0003](I)因液环式真空栗在抽除气体时，被抽气体与工作液混合，排水口排出的水中会含有部分有害的有机溶剂、因水的排放量大，水的排放对环保造成了很大压力。
[0004](2)若因误操作导致真空系统压力反串，水、白油等进入干燥设备中，严重影响催化剂产品质量，造成巨大经济损失。
[0005](3)被抽出的己烷等有机溶剂不易回收而被浪费掉。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备，以降低有机溶剂的排放量进而友好环境。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种闭式真空干燥系统，该干燥系统包括液环真空栗和位于液环真空栗下游的气液分离器，还包括液体冷凝器和气体冷凝器，气液分离器上设有气相出口和液相出口，液环真空栗上设有工作液回流口，液体冷凝器设置在气液分离器的液相出口与所述液环真空栗的工作液回流口之间的回流管线上，气体冷凝器设置在与气液分离器的气相出口相连的管线上。
[0008]优选地，上述闭式真空干燥系统中，工作液为正己烷。
[0009]优选地，上述闭式真空干燥系统中，气体冷凝器布置在高于气液分离器的位置。
[0010]优选地，上述闭式真空干燥系统中，液体冷凝器布置在低于液环真空栗的轴线的位置。
[0011]优选地，上述闭式真空干燥系统中，液环真空栗的出口端与气液分离器的入口端之间通过中间管线连接，中间管线在竖直方向的位差不超过I米。
[0012]优选地，上述闭式真空干燥系统中，气液分离器中设有控制液位的溢流口，溢流口设置在与液环真空栗的轴线等高的位置。
[0013]优选地，上述闭式真空干燥系统中，与气液分离器的液相出口相连的管线上安装有第一止回阀，与气液分离器的溢流口相连的管线上安装有第二止回阀。
[0014]优选地，上述闭式真空干燥系统中，气液分离器、液体冷凝器、以及连接在液环真空栗、气液分离器和液体冷凝器之间的循环管线均设有保温夹套。
[0015]优选地，上述闭式真空干燥系统中，干燥系统还包括真空回补装置，真空回补装置分别与液环真空栗和气液分离器连接。
[0016]同时，本实用新型还提供了一种聚烯烃催化剂的生产设备，该生产设备中设有干燥系统，该干燥系统为上述闭式真空干燥系统。
[0017]本实用新型所提供的闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备，通过设置包括液环真空栗、气液分离器、以及液体冷凝器在内的循环回路实现了工作液的闭路循环，提高了聚烯烃催化剂真空干燥工艺的系统可靠性;并通过在设置气体冷凝器，能够对附着在由气液分离器分离获得的气相物中的有机溶剂，解决现有催化剂真空管干燥技术中工作液直排带来的废液、废气处理压力，保证催化剂产品质量，降低经济损失。而且，本实用新型所提供的这种闭式真空干燥系统结构简单，节约设备占地，能够保障系统的整体协调性与稳定性。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例的一种闭式真空干燥系统的结构简示图。
[0021]附图标记说明
[0022]10液环真空栗20 气液分离器
[0023]21溢流口30 液体冷凝器
[0024]40气体冷凝器
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0026]本实用新型提供了一种闭式真空干燥系统，如图1所示，该干燥系统包括液环真空栗10和位于液环真空栗10下游的气液分离器20，还包括液体冷凝3和气体冷凝40，气液分离器20上设有气相出口和液相出口，液环真空栗10上设有工作液回流口，液体冷凝器30设置在气液分离器20的液相出口与液环真空栗10的工作液回流口之间的回流管线上，气体冷凝器40设置在与气液分离器20的气相出口相连的管线上。
[0027]本实用新型所提供的闭式真空干燥系统及包括其的聚烯烃催化剂的生产设备，通过设置包括液环真空栗10、气液分离器20、以及液体冷凝器30在内的循环回路实现了工作液的闭路循环，提高了聚烯烃催化剂真空干燥工艺的系统可靠性;并通过在设置气体冷凝器40，能够对附着在由气液分离器20分离获得的气相物中的有机溶剂，解决现有催化剂真空管干燥技术中工作液直排带来的废液、废气处理压力，保证催化剂产品质量，降低经济损失。而且，本实用新型所提供的这种闭式真空干燥系统结构简单，节约设备占地，能够保障系统的整体协调性与稳定性。
[0028]在上述闭式真空干燥系统中，工作液可以为任意与从液环真空栗(压缩机)的吸气口抽入的抽除介质相同的有机溶剂，优选地，该工作液为正己烷。即在液环真空栗10、气液分离器20、以及液体冷凝器30之间循环流通的工作液为正己烷。通过采用正己烷作为工作液，一方面便于吸收从液环真空栗(压缩机)的吸气口抽入的气体，减少这些有害的有机气体排放所造成的环境污染;另一方面，因有机气体与工业液相同或相似，可以回收由气体冷凝器40冷凝所产生的冷凝液，减少污夜排放，进而在不额外增加工作物料种类的基础上，可回收所抽除的介质，减少了含油废水及VOCs气体的排放量，大大减小了催化剂干燥工艺对环境的污染。
[0029]在上述闭式真空干燥系统中，优选气体冷凝器40布置在高于所述气液分离器的位置。采用这种结构时，气体冷凝器40中经冷凝所形成的冷凝液可以凭借重力直接回流至气液分离器20中，而且流入气液分离器20中的冷凝液能够与向上流动的气体进行换热，减少气体热量，以降低后续气体冷凝器40的耗能。
[0030]在上述闭式真空干燥系统中，优选液体冷凝器30布置在低于液环真空栗10的轴线的位置。这种结构的设置便于管线的连接，简化设备结构，以便于工作液充分循环换热。
[0031]优选地，上述液环真空栗10的出口端与气液分离器20的入口端之间通过中间管线连接，该中间管线在竖直方向的位差不超过I米。这种结构一方面能够节省设备占地面积，简化设备结构，另