一种减压浓缩机组的制作方法

文档序号:10304625阅读:398来源:国知局
一种减压浓缩机组的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种制药领域的器械设备,更具体地说,它涉及一种减压浓缩机组。
【背景技术】
[0002]减压浓缩机组常用于医药化工领域,适用于相关领域对料液的浓缩。减压浓缩机组,其结构主要包括罐体、气液分离罐和减压浓缩罐。但对于某些粘度较大或不容易分散的物料,常用的减压浓缩机组处理起来有困难。长期工作情绪下,容易发生危险,给使用者的生命财产安全造成隐患。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能及时将罐体内物料分散,使得物料搅拌更加充分的一种减压浓缩机组。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种减压浓缩机组,包括罐体、气液分离罐和减压浓缩罐,所述气液分离罐通过输送管道分别与罐体和减压浓缩罐连接,所述罐体内设有搅拌装置,所述搅拌装置包括旋转轴和旋转电机,所述旋转电机可驱使旋转轴旋转,所述旋转轴上连接有若干搅拌部,所述搅拌部包括搅拌轴、驱动电机和搅拌件,所述驱动电机可驱动搅拌轴旋转,所述搅拌轴的一端与旋转轴连接,所述搅拌轴的另一端与搅拌件连接,所述搅拌件与旋转轴轴向方向呈平行设置,所述搅拌件与搅拌轴联动连接,所述搅拌件包括连接片,所述搅拌轴相对搅拌件的一端设有供连接片穿设卡槽,所述连接片嵌设于卡槽内且固定安装在搅拌轴上,所述连接片的两端设有搅拌叶片,所述搅拌叶片设置成长方形,所述搅拌叶片与罐体的内壁相抵触。
[0006]通过采用上述技术方案,驱动电机驱动旋转轴旋转,旋转轴带动搅拌部旋转,起到了将罐体内的物料分散的作用,使得罐体内的物料不会成团堆积,造成罐体无法正常工作,搅拌部包括搅拌轴,驱动电机驱动搅拌轴旋转,带动连接件上搅拌叶片的旋转,搅拌叶片始终与罐体的内壁相抵触,搅拌叶片在旋转的过程中能将罐体内壁上的物料刮下来,使得搅拌更加的充分,将物料更加合理的利用,通过旋转轴带动搅拌部旋转,搅拌轴又带动搅拌叶片旋转,双重旋转的方式,让罐体内的物料搅拌更加充分,设置成长方形的搅拌叶片,能与罐体内壁接触的面积更大,更利于刮罐体内壁上的物料,使得减压浓缩机组在工作时安全有保障。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述连接片上设有卡块,所述连接片嵌设于搅拌轴的卡槽内时,所述卡块可将连接片固定于卡槽内。
[0008]通过采用上述技术方案,卡块的设置,使得连接片在卡槽内的安装更加牢固,保证工作效率,而且这样的连接方式,安装和拆卸方便,提高工作效率。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述搅拌轴为可伸缩结构,所述搅拌轴上设有用于监控搅拌叶片与罐体的内壁是否相抵触的感应器。
[0010]通过采用上述技术方案,感应器能时时监控搅拌叶片是否与罐体的内壁相抵触,有时物料过少或者过多时,感应器便能感应,搅拌轴便根据情况收缩改变长短,及时调整搅拌叶片与罐体内壁的抵触情况,这样的结构设置,使得减压浓缩机组的工作质量更高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图;
[0012]图2为搅拌装置结构示意图;
[0013]图3为搅拌件结构示意图;
[0014]图4为图2中a处放大图。
[0015]1、罐体;2、气液分离罐;3、减压浓缩罐;5、输送管道;6、搅拌装置;60、旋转轴;61、旋转电机;62、搅拌部;620、搅拌轴;621、驱动电机;622、搅拌件;623、连接片;63、卡槽;624、卡块;625、感应器;626、搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4对本实用新型一种减压浓缩机组实施例做进一步说明。
[0017]—种减压浓缩机组,包括罐体1、气液分离罐2和减压浓缩罐3,所述气液分离罐2通过输送管道5分别与罐体I和减压浓缩罐3连接,所述罐体I内设有搅拌装置6,所述搅拌装置6包括旋转轴60和旋转电机61,所述旋转电机61可驱使旋转轴60旋转,所述旋转轴60上连接有若干搅拌部62,所述搅拌部62包括搅拌轴620、驱动电机321和搅拌件622,所述驱动电机321可驱动搅拌轴620旋转,所述搅拌轴620的一端与旋转轴60连接,所述搅拌轴620的另一端与搅拌件622连接,所述搅拌件622与旋转轴60轴向方向呈平行设置,所述搅拌件622与搅拌轴620联动连接,所述搅拌件622包括连接片623,所述搅拌轴620相对搅拌件622的一端设有供连接片623穿设卡槽63,所述连接片623嵌设于卡槽63内且固定安装在搅拌轴620上,所述连接片623的两端设有搅拌叶片626,所述搅拌叶片626设置成长方形,所述搅拌叶片626与罐体I的内壁相抵触。
[0018]驱动电机321驱动旋转轴60旋转,旋转轴60带动搅拌部62旋转,起到了将罐体I内的物料分散的作用,使得罐体I内的物料不会成团堆积,造成罐体I无法正常工作,搅拌部62包括搅拌轴620,驱动电机321驱动搅拌轴620旋转,带动连接件上搅拌叶片626的旋转,搅拌叶片626始终与罐体I的内壁相抵触,搅拌叶片626在旋转的过程中能将罐体I内壁上的物料刮下来,使得搅拌更加的充分,将物料更加合理的利用,通过旋转轴60带动搅拌部62旋转,搅拌轴620又带动搅拌叶片626旋转,双重旋转的方式,让罐体I内的物料搅拌更加充分,设置成长方形的搅拌叶片626,能与罐体I内壁接触的面积更大,更利于刮罐体I内壁上的物料,使得减压浓缩机组在工作时安全有保障。
[0019]所述连接片623上设有卡块624,所述连接片623嵌设于搅拌轴620的卡槽63内时,所述卡块624可将连接片623固定于卡槽63内。
[0020]卡块624的设置,使得连接片623在卡槽63内的安装更加牢固,保证工作效率,而且这样的连接方式,安装和拆卸方便,提高工作效率。
[0021]所述搅拌轴620为可伸缩结构,所述搅拌轴620上设有用于监控搅拌叶片626与罐体I的内壁是否相抵触的感应器625。
[0022]感应器625能时时监控搅拌叶片626是否与罐体I的内壁相抵触,有时物料过少或者过多时,感应器625便能感应,搅拌轴620便根据情况收缩改变长短,及时调整搅拌叶片626与罐体I内壁的抵触情况,这样的结构设置,使得减压浓缩机组的工作质量更高。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种减压浓缩机组,包括罐体、气液分离罐和减压浓缩罐,所述气液分离罐通过输送管道分别与罐体和减压浓缩罐连接,其特征在于:所述罐体内设有搅拌装置,所述搅拌装置包括旋转轴和旋转电机,所述旋转电机可驱使旋转轴旋转,所述旋转轴上连接有若干搅拌部,所述搅拌部包括搅拌轴、驱动电机和搅拌件,所述驱动电机可驱动搅拌轴旋转,所述搅拌轴的一端与旋转轴连接,所述搅拌轴的另一端与搅拌件连接,所述搅拌件与旋转轴轴向方向呈平行设置,所述搅拌件与搅拌轴联动连接,所述搅拌件包括连接片,所述搅拌轴相对搅拌件的一端设有供连接片穿设卡槽,所述连接片嵌设于卡槽内且固定安装在搅拌轴上,所述连接片的两端设有搅拌叶片,所述搅拌叶片设置成长方形,所述搅拌叶片与罐体的内壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种减压浓缩机组,其特征在于:所述连接片上设有卡块,所述连接片嵌设于搅拌轴的卡槽内时,所述卡块可将连接片固定于卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种减压浓缩机组,其特征在于:所述搅拌轴为可伸缩结构,所述搅拌轴上设有用于监控搅拌叶片与罐体的内壁是否相抵触的感应器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减压浓缩机组,其技术方案要点是罐体内设有搅拌装置,搅拌装置包括旋转轴和旋转电机,旋转电机可驱使旋转轴旋转,旋转轴上连接有若干搅拌部,搅拌部包括搅拌轴、驱动电机和搅拌件,驱动电机可驱动搅拌轴旋转,搅拌轴的一端与旋转轴连接,搅拌轴的另一端与搅拌件连接,搅拌件与旋转轴轴向方向呈平行设置,搅拌件与搅拌轴联动连接,搅拌件包括连接片,搅拌轴相对搅拌件的一端设有供连接片穿设卡槽,连接片嵌设于卡槽内且固定安装在搅拌轴上,连接片的两端设有搅拌叶片,搅拌叶片设置成长方形,搅拌叶片与罐体的内壁相抵触。能及时将罐体内物料分散,使得物料搅拌更加充分,使得工作生产安全性更高。
【IPC分类】B01D1/00
【公开号】CN205216225
【申请号】CN201521001922
【发明人】李国军
【申请人】广东和平君乐药业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日
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