石油集输旋流过滤器排污装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过滤分离装置领域，特别涉及一种石油集输旋流过滤器排污装置。
【背景技术】
[0002]旋流器作为一种常见的分离分级设备，其因为具有结构简单，操作和安装方便，生产能力大的优点。近年来应用领域已扩展到化工、环保、食品、轻工等，其功能也从单一的分离功能向多元化发展，其工作原理是离心沉降，当待分离的混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
[0003]申请号为201310523066.4的中国发明专利公开了一种Y型旋流过滤器，包括不锈钢直管以及上端倾斜插入不锈钢直管内的旋流分离管，不锈钢直管内置有一中心开孔的挡板，该挡板将不锈钢直管分隔为进液腔和溢流腔;旋流分离管由上部直筒以及下部锥形筒同轴连接构成，内置于直筒内的滤芯将直筒内腔分隔成外环旋流分离腔和中心过滤腔。
[0004]申请号为201420744818.X的中国实用新型专利公开了一种旋流过滤器，包括壳体，壳体上部一侧连接进口管，壳体顶部连接出口管，壳体内旋流中心安装倒口过滤器，倒口过滤器包括过滤器外壳和过滤栅网，过滤栅网倒口设置于过滤器外壳内侧，壳体下部连接锥型壳体，锥型壳体底部连接沉淀箱，沉淀箱底部连接颗粒出口。目前的旋流过滤器都无法做到对旋流速度进行监控并根据监控结果对旋流产生的杂质进行自动化分离。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本实用新型所需解决的技术问题是提供一种全自动化、过滤效率高、过滤效果好、过程可控、成本低廉的石油集输旋流过滤器排污装置。
[0006]为了解决本实用新型所提出的技术问题，本实用新型公开了一种石油集输旋流过滤器排污装置，包括旋流分离罐、储砂罐、阀门装置和支架，所述旋流分离罐的下端与储砂罐固定连接，所述阀门装置固定在储砂罐上用于控制储砂罐开合，所述旋流分离罐和储砂罐固定设置在支架上，所述旋流分离罐包括分离罐本体、分离罐盖、分离罐进料口、分离罐出料口，所述分离罐进料口和分离罐出料口设置在分离罐本体上且对应设置，其特征在于:还包括速度监控装置，所述速度监控装置包括信号传递杆和速度继电器，所述信号传递杆设置在分离罐本体内，所述速度继电器固定设置在分离罐盖上，所述信号传递杆与速度继电器固定连接，所述速度继电器与阀门装置连接且可控制阀门装置的工作状态。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述信号传递杆包括旋转杆、驱动叶片和砂石阻力叶片，所述旋转杆一端与速度继电器固定连接另一端延伸至分离罐本体的底部，所述驱动叶片和砂石阻力叶片固定套接在旋转杆上，所述叶片与分离罐进料口对应，所述砂石阻力叶片设置在旋转杆下端。
[0008]作为本实用新型的一种改进，还包括用于对旋转杆进行限位的信号传递杆支架，所述信号传递杆支架包括限位支撑部和支撑杆，所述支撑部为圆环且圆环的内径大于旋转杆的直径，所述旋转杆套接在圆环内，所述支撑杆一端与支撑部固定连接，另一端与分离罐本体内壁固定连接。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述储砂罐包括承接罐和阀芯限位管，所述承接罐与阀芯限位管固定连接且两者相互连通，所述阀芯限位管包括管体、砂石出口和丝杆出口，所述砂石出口和丝杆出口位于管体两端。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述阀门装置包括阀杆和阀杆驱动装置，所述阀杆设置在管体内且与承接罐的出料口对应，所述阀杆驱动装置与阀杆对应设置，阀杆驱动装置带动阀杆相对管体进行移动。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述阀杆包括阀芯和丝杆，所述阀芯与丝杆固定连接，所述丝杆由丝杆出口延伸到管体外，所述阀芯与承接罐出口对应。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述阀杆驱动装置包括驱动螺母、推力轴承回转组件、驱动电机和皮带，所述推力轴承回转组件固定设置在阀芯限位管的丝杆出口所在的一端，所述驱动螺母卡合在推力轴承回转组件内且与丝杆相互对应，所述驱动电机固定在管体外壁且通过皮带与驱动螺母连接用于带动驱动螺母旋转。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述驱动螺母包括轴承部、中间部和驱动轮安装部，所述轴承部固定设置在中间部两侧且与推力轴承回转组件相互对应，所述驱动轮安装部与中间部一侧的轴承部固定连接，轴承部、中间部和驱动轮安装部中间形成与丝杆对应的螺纹槽。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述管体的截面为被截去部分的圆形。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述分离罐盖包括盖身和回转支撑结构，所述回转支撑结构固定设置在盖身上且信号传递杆对应。
[0016]总的来说本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1、通过在分离罐进料口设置与之对应的驱动叶片带动旋转杆进行旋转，使用速度继电器监控旋转杆的旋转速度，同时使用速度继电器控制驱动电机，整个装置实现了监控与排出杂质的全自动化；
[0018]2、石油集输旋流过滤器通过对旋转速度的监控从而控制整个装置，能够在保证过滤效率的同时使整个过滤过程控制更加精准，提高了旋流过滤器的过滤效果，同时通过调整速度继电器可以实现轻松调节过滤过程中的排污频率的目的，使用更加方便；
[0019]3、整个装置的改造成本较低，能够在较低成本下实现大规模推广，能够在使用较低的成本将排污效果提高。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型立体图；
[0021]图2本实用新型剖面图；
[0022]图3图3中阀门装置局部放大图；
[0023]图4分离罐盖剖面图；
[0024]图5储砂罐剖面图；
[0025]图6信号传递杆立体图；
[0026]图7阀杆立体图；
[0027]图8驱动螺母剖面图；
[0028]图9推力轴承回转组件剖面图；
[0029]图10信号传递杆支架立体图；
[0030]其中:
[0031]1-旋流分离罐，11-分离罐本体，12-分离罐盖，121-盖身，122-回转支撑结构，13-分离罐进料口，14-分离罐出料口 ；
[0032]2-储砂罐，21-承接罐，22-阀芯限位管，221-管体，222-砂石出口，223-丝杆出口；[0033 ] 3-速度监控装置，31 -信号传递杆，311 -旋转杆，312-驱动叶片，313-砂石阻力叶片，32-速度继电器；
[0034]4-阀门装置，41-阀杆，411-阀芯，412-丝杆，42-阀杆驱动装置，421-驱动螺母，4211-轴承部，4212-中间部，4213-驱动轮安装部，422-推力轴承回转组件，423-驱动电机，424-皮带；
[0035]5-信号传递杆支架，51-限位支撑部，52-支撑杆；
[0036]6-支架。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0038]如图1和图2所示，石油集输旋流过滤器排污装置，包括旋流分离罐1、储砂罐2、速度监控装置3、阀门装置4、信号传递杆支架5和支架6，所述旋流分离罐I的下端与储砂罐2固定连接，所述速度监控装置3设置在旋流分离罐I内，所述阀门装置4固定在储砂罐2上用于控制储砂罐2开合，所述信号传递杆支架5固定设置在旋流分离罐I内用于对速度监控装置3进行定位，所述旋流分离罐I和储砂罐2固定设置在支架6上。
[0039]如图2和图4所示，旋流分离罐I包括分离罐本体11、分离罐盖12、分离罐进料口13、分离罐出料口 14，所述分离罐盖12包括盖身121和回转支撑结构122，所述回转支撑结构122固定设置在盖身121上且与信号传递杆31对应，所述分离罐进料口 13和分离罐出料口 14设置在分离罐本体11上且对应设置，其中分离罐进料口 13与分离罐本体11相切。
[0040]如图2和图5所示，储砂罐2包括承接罐21和阀芯限位管22，所述承接罐21与阀芯限位管22固定连接且两者相互连通，阀芯限位管21相对承接罐21倾斜设置使承接罐21中的固体杂质更容易排出，所述阀芯限位管22包括管体221、砂石出口 222和丝杆出口 223，所述砂石出口 222和丝杆出口 223位于管体221两端，所述管体221的截面为圆形且被截去部分。
[0041]如图2、图6和图10所示，速度监控装置3，所述速度监控装置3包括信号传递杆31和速度继电器32，所述信号传递杆31设置在分离罐本体11内，所述速度继电器32固定设置在分离罐盖12上，所述信号传递杆31包括旋转杆311、驱动叶片312和砂石阻力叶片313，所述旋转杆311—端与速度继电器32固定连接另一端延伸至分离罐本体