一种泡沫酸制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于棉种加工设备领域，具体的说，涉及一种泡沫酸制备装置。
【背景技术】
[0002]棉花作为我国的重要经济作物，在国民经济中有着举足轻重的作用，棉花种子质量的优劣是决定棉花作物出苗率和棉花质量的主要因素。在棉花种子选育过程中，需要对棉籽进行脱绒处理，若不脱去牢固地附着在棉籽上的短绒，不仅不利于播种机的机械化作业，而且短绒上带有的病菌还会降低棉花种子的发芽率和增加苗期发病率。
[0003]目前，棉籽的脱绒主要有化学脱绒和机械脱绒两种方法。棉籽的机械脱绒是采用纯机械方式脱去短绒，其主要使用刷轮式棉种脱绒机，机械脱绒操作简单，加工成本低，但是棉籽的破损率高。棉籽的化学脱绒是用硫酸、盐酸、氯化氢气体等腐蚀性化学试剂对棉籽进行处理，将棉籽上的短绒腐蚀掉，达到脱绒的目的，化学脱绒的成本较高，但是棉籽中的细菌、病毒等均被消除，对棉种的选育更加有利。因此，为了选育更加优良的棉种，工业上多使用化学脱绒方式处理棉籽。
[0004]现在普遍应用的化学脱绒方式有过量式稀硫酸脱绒和泡沫酸脱绒两种方法。过量式稀硫酸脱绒是将棉籽投入稀硫酸溶液中搅拌，使得短绒吸收充分的稀硫酸溶液，经离心机甩干，过旋转式圆筒干燥机，使水分蒸发，硫酸浓度升高，短绒碳化后，再用摩擦机将棉籽表面磨光，最后用氨水中和硫酸，完成脱绒处理。泡沫酸脱绒是将稀硫酸溶液与发泡剂混合形成泡沫酸，将泡沫酸与棉籽充分混合，经离心机甩干，过旋转式圆筒干燥机，使水分蒸发，硫酸浓度升高，短绒碳化后，再用摩擦机将棉籽表面磨光，最后用氨水中和硫酸，完成脱绒处理。
[0005]上述两种脱绒方式的区别在于:过量式稀硫酸脱绒是用稀硫酸溶液浸泡棉籽，使棉籽上的短绒充分吸收稀硫酸溶液，其对有刀伤和裂纹的棉籽发芽影响很大;而泡沫酸脱绒是在稀硫酸溶液中加入发泡剂形成泡沫酸，使得稀硫酸溶液体积增大30至50倍，以泡沫的形式覆盖棉籽表面，利用棉籽表面短绒的毛细作用使酸液浸透短绒，所以对有刀伤和裂纹的棉籽发芽影响不大。
[0006]现在，没有泡沫酸专用的加工设备，泡沫酸的加工主要应用普通的搅拌设备，操作起来较为复杂，而且不能精确控制发泡剂与稀硫酸溶液的比例，影响发泡效果，不仅如此，稀硫酸还会侵蚀设备，降低设备的使用寿命。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种泡沫酸制备装置，其操作简单，能够精确控制发泡剂和稀硫酸溶液的用量，还能防止稀硫酸的侵蚀。
[0008]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为:一种泡沫酸制备装置，其主要包括发泡剂缓存罐、稀硫酸缓存罐、搅拌设备和控制台，所述的发泡剂缓存罐和稀硫酸缓存罐安装在高台上，所述的搅拌设备主要包括搅拌釜、电机、减速机和搅拌杆，所述的搅拌釜安装在固定架上，所述的搅拌釜设有上盖和下口，所述的上盖上设有3个入口，并且上盖上安装有减速机，所述的减速机的上端安装有电机，减速机的下端安装有搅拌杆，所述的搅拌杆上设有若干个叶片，所述的每个入口上均安装有电磁阀和液体流量计，所述的下口处也安装有电磁阀和液体流量计，所述的3个入口分别与水管、发泡剂缓存罐和稀硫酸缓存罐连接；
[0009 ] 所述的控制台上设有电机开关、减速机调节器、4个电磁阀开关、处理器和显示器，所述的电机开关与电机电连接，所述的减速机调节器与减速机电连接，所述的4个电磁阀开关分别与4个电磁阀电连接，所述的处理器的输入端与4个液体流量计电连接，处理器的输出端与显示器电连接。
[0010]优选的，所述的3个入口处的液体流量计安装在电磁阀的上侧，所述的下口处的液体流量计安装在电磁阀的下侧。
[0011]优选的，所述的搅拌杆的长度为搅拌釜高度的90%?95%，所述的叶片的长度为搅拌釜半径的60%?70 %。
[0012]优选的，所述的搅拌杆上设有4个叶片，其中最下侧的叶片设置在搅拌杆的下端，最上侧的叶片与最下侧的叶片之间的距离为搅拌杆长度的65%?70%，相邻的2个叶片之间的距离相等，相邻的2个叶片形成的角度为90°，相间的2个叶片形成的角度为180°。
[0013]优选的，所述的液体流量计为防腐蚀液体流量计。
[0014]优选的，所述的搅拌釜的上盖上设有观察口和人孔。
[0015]优选的，所述的稀硫酸缓存罐和与稀硫酸缓存罐连接的管道均为工程塑料制成的。
[0016]优选的，所述的搅拌釜、搅拌杆、入口、下口和叶片均为工程塑料或工程陶瓷制成的。
[0017]本实用新型的优点在于:
[0018]1、操作简单，自动化程度高，能够精确的控制发泡剂和稀硫酸溶液的加入量，保证泡沫酸的发泡效果；
[0019]2、设备上的部件多为防腐蚀材料制成的，能够抵抗稀硫酸溶液的侵蚀，延长设备的使用寿命；
[0020]3、搅拌杆的搅拌效果好，能够在保证泡沫酸发泡效果的前提下，缩短搅拌所需的时间，提尚生广效率；
[0021]4、能够知晓泡沫酸的精确产出量，为制种的下个步骤提供有利条件。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1是本实用新型泡沫酸制备装置的结构示意图；
[0024]图中:1、发泡剂缓存罐;2、稀硫酸缓存罐;3、高台；4、搅拌釜;5、电机;6、减速机;7、搅拌杆;8、固定架;9、下口； 1、入口； 11、叶片；12、电磁阀；13、液体流量计。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种泡沫酸制备装置，其主要包括发泡剂缓存罐1、稀硫酸缓存罐2、搅拌设备和控制台，所述的发泡剂缓存罐I和稀硫酸缓存罐2安装在高台3上，所述的搅拌设备主要包括搅拌釜4、电机5、减速机6和搅拌杆7，所述的搅拌釜4安装在固定架8上，所述的搅拌釜4设有上盖和下口 9，所述的上盖上设有3个入口 10，所述的每个入口 10上均安装有电磁阀12和液体流量计13，所述的3个入口 1处的液体流量计13安装在电磁阀12的上侧，所述的3个入口 10分别与水管、发泡剂缓存罐I和稀硫酸缓存罐2连接，所述的下口 9处也安装有电磁阀12和液体流量计13，所述的下口 9处的液体流量计13安装在电磁阀12的下侧。
[0027]所述的上盖上还安装有减速机6，所述的减速机6的上端安装有电机5，减速机6的下端安装有搅拌杆7，所述的搅拌杆7的长度为搅拌爸4高度的90%?95%。所述的搅拌杆7上设有4个叶片11，所述的叶片11的长度为搅拌釜4半径的60 %?70 %，其中最下侧的叶片11设置在搅拌杆7的下端，最上侧的叶片11与最下侧的叶片11之间的距离为搅拌杆7长度的65%?70%，相邻的2个叶片11之间的距离相等，相邻的2个叶片11形成的角度为90°，相间的2个叶片11形成的角度为180°。
[0028]所述的控制台上设有电机开关、减速机调节器、4个电磁阀开关、处理器和显示器，所述的电机开关与电机5电连接，所述的减速机调节器与减速机6电连接，所述的4个电磁阀开关分别与4个电磁阀12电连接，所述的处理器的输入端与4个液体流量计13电连接，处理器的输出端与显示器电连接