一种全自动搅拌装置的制造方法

文档序号:10305099阅读:473来源:国知局
一种全自动搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域,具体涉及一种全自动搅拌装置。
【背景技术】
[0002]搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件,其被广泛应用于工业生产领域。尤其在制造化工产品的过程中,搅拌器常用于混合化工原料。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
[0003]现有的搅拌器包括带有空腔的主体,主体上设置有进料口和出料口,主体顶部设置有电机,电机的输出端设置有传动轴,传动轴的端部设置有搅拌叶片,搅拌叶片位于主体的空腔内。搅拌器使用时,需要人工将化工原料由进料口倒入主体内;然后开启电机,电机带动搅拌叶片旋转,搅拌主体内的化工原料,达到充分混合的目的;搅拌完成后,再人工将搅拌后的化工原料由出料口输出。整个过程都需要人工参与,不仅生产效率低,而且费时费力、生产成本高。另外,由于主体内各部位的化工原料的密度均不同,而搅拌叶片的位置固定,只能搅拌位于搅拌叶片周围的化工原料,因此,经常会出现化工原料搅拌不均匀的情况,从而导致搅拌后的化工原料质量差,得到的化工原料比例不确定,甚至由于搅拌叶片无法搅拌位于主体底部的化工原料,而出现主体底部的化工原料结团无法输出的现象。

【发明内容】

[0004]针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种全自动搅拌装置,实现自动进料、搅拌、出料,无需人工参与,生产效率高、生产成本低;而且搅拌棒的位置可移动,能够搅拌各位置处的化工原料,实现化工原料均匀搅拌。
[0005]为达到以上目的,本实用新型采取的技术方案是:一种全自动搅拌装置,包括顶面开口的罐体、位于罐体内部的若干根搅拌棒,所述罐体沿竖直方向设置,罐体分别连接有进料管、出料管,所述全自动搅拌装置还包括控制器、驱动搅拌棒水平移动的第一驱动电机、驱动搅拌棒竖直移动的第二驱动电机、以及驱动搅拌棒旋转的第三驱动电机,第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机分别与控制器相连;
[0006]所述进料管上设置控制进料管开闭的第一电磁阀,出料管上设置控制出料管开闭的第二电磁阀,第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连;
[0007]所述罐体上方水平设置有第一传动轴,第一传动轴与第一驱动电机连接,第一传动轴上移动设置第一移动座;第一移动座上固定设置第二驱动电机,第二驱动电机连接有沿竖直方向设置第二传动轴,第二传动轴上移动设置第二移动座,第二移动座上固定设置第三驱动电机,第三驱动电机连接有一根沿竖直方向设置的搅拌轴,搅拌轴位于罐体内,搅拌轴上固定设置若干根水平设置的搅拌棒。
[0008]在上述技术方案的基础上,所有搅拌棒沿竖直方向排布,且交错设置于搅拌轴的周围。
[0009]在上述技术方案的基础上,所述搅拌棒的数目为双数,相邻两根搅拌棒位于同一平面内,且分别位于搅拌轴的两侧。
[0010]在上述技术方案的基础上,搅拌棒的数目为4根。
[0011]在上述技术方案的基础上,所述罐体的侧壁顶部开有进料口,进料口连接所述进料管;罐体的底面开有出料口,出料口连接所述出料管。
[0012]在上述技术方案的基础上,所述罐体的顶口边沿固定设置两个相对设置的支架,第一传动轴架设于两支架之间。
[0013]在上述技术方案的基础上,所述第一传动轴的一端与第一驱动电机的输出端连接;
[0014]在上述技术方案的基础上,所述第二驱动电机的输出端与第二传动轴的一端连接。
[0015]在上述技术方案的基础上,所述第三驱动电机的输出端连接所述搅拌轴。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
[0017](I)本实用新型中的全自动搅拌装置包括控制器、驱动搅拌棒水平移动的第一驱动电机、驱动搅拌棒竖直移动的第二驱动电机、以及驱动搅拌棒旋转的第三驱动电机,第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机分别与控制器相连;进料管上设置控制进料管开闭的第一电磁阀,出料管上设置控制出料管开闭的第二电磁阀,第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连。通过控制器,控制进料管进料,控制驱动棒移动位置、并搅拌,控制出料管出料。本实用新型实现自动进料、搅拌、出料,无需人工参与,生产效率高、生产成本低;而且搅拌棒的位置可移动,能够搅拌各位置处的化工原料,甚至罐体底部的化工原料,实现化工原料均匀搅拌;
[0018](2)本实用新型的所有搅拌棒沿竖直方向排布,且交错设置于搅拌轴的周围,这种设置方式用于平衡搅拌棒旋转时的扭矩,提高搅拌时的作用力,减轻设备损耗。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中全自动搅拌装置的结构示意图;
[0020]图中:1-进料管,2-第一电磁阀,3-第一驱动电机,4-第一传动轴,5-第一移动座,6-第二驱动电机,7-第二传动轴,8-支架,9-第二移动座,10-第三驱动电机,11-搅拌轴,12-搅拌棒,13-罐体,14-第二电磁阀,15-出料管。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0022]参见图1所示,本实用新型实施例提供一种全自动搅拌装置,包括控制器、顶面开口的罐体13、位于罐体13内部的若干根搅拌棒12、驱动搅拌棒12水平移动的第一驱动电机
3、驱动搅拌棒12竖直移动的第二驱动电机6、以及驱动搅拌棒12旋转的第三驱动电机10,第一驱动电机3、第二驱动电机6和第三驱动电机1分别与控制器相连。
[0023]参见图1所示,罐体13沿竖直方向设置,罐体13的侧壁顶部开有进料口,进料口连接有进料管I,进料管I上设置控制进料管I开闭的第一电磁阀2。罐体13的底面开有出料口,出料口连接有出料管15,出料管15上
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