一种反应釜浮子液位计伴热装置的制造方法

文档序号:10305217阅读:379来源:国知局
一种反应釜浮子液位计伴热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉化工装置技术领域,特别涉及一种沥青伴热装置,有效防止浮子液位计的失效。
【背景技术】
[0002]目前,沥青反应釜浮子液位计等一直以导热油全夹套做伴热。每隔一个月左右出现浮子液位计显示不准,导致装置运行不稳定,容易导致装置DCS系统报警,甚至导致装置停车。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种沥青反应釜浮子液位计伴热装置,安全、平稳、有效地保证高温部位设备伴热,克服夹套伴热易导致结焦影响液位计显示,存在安全隐患等缺点。本实用新型采用的技术方案是:
[0004]—种反应爸浮子液位计伴热装置,包括夹套,夹套内部设加热盘管,加热盘管底端与进油口电磁阀连接,加热盘管顶端与出油口电磁阀连接;夹套内采用导热油伴热,液位计设置在夹套内;夹套顶部设有弯管,弯管一端连接加热盘管,弯管的另外一端连接导热油膨胀槽,导热油膨胀槽最低点高于夹套最高点。
[0005]导热油膨胀槽顶部设置溢流管;导热油膨胀槽下部设置排污阀。
[0006]导热油膨胀槽为开口设置。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型反应釜液位计伴热装置,利用双夹套解决沥青液位计显示异常问题,实现液位计长周期稳定运行,从而保证液位计长周期稳定运行。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型反应釜液位伴热装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图具体说明本实用新型,如图1所示,本实用新型包括夹套2,夹套2内部设加热盘管4,加热盘管4底端与进油口电磁阀3连接,加热盘管4顶端与出油口电磁阀9连接;夹套2内采用导热油伴热,液位计I设置在夹套2内;夹套2顶部设有弯管6,设置弯管6的目的一方面是保证加热盘管内的加热油的压力,另一方面又防止压力过大;弯管6—端连接加热盘管4,弯管6的另外一端连接导热油膨胀槽7,导热油膨胀槽7的最低点高于夹套2最高点。
[0010]导热油膨胀槽7顶部设置溢流管10;导热油膨胀槽7下部设置排污阀8。
[0011]导热油膨胀槽7为开口设置以保证伴热的热载体和大气联通,目的是防止压力过大。
[0012]本实用新型夹套内部设加热盘管,由热载体炉提供热载体进行加热,当夹套导热油温度比反应釜物料温度高l°c时,夹套热载体进油口电磁阀自动关闭,盘管停止对夹套导热油进行加热,夹套温度低于反应釜物料温度10C,夹套热载体电磁阀开启加热。控制伴热温度,使液位计稳定长周期运行。
[0013]实施例1:以2400吨/年沥青装置浮子液位计伴热装置为例,该浮子液位计操作温度在235°C左右,热载体温度为285°C,作为浮子液位计伴热的热源。
[0014]实施本实用新型之前,平均检修周期为30天,必须进行停车检修。实施本实用新型时将浮子液位计伴热造后,浮子液位计夹套热源采用热载体盘管加热,减少了浮子液位计的内物料的结焦量,延长时浮子液位计的检修周期,浮子液位计检修周期提高到189天检修一次。浮子液位计的进出热载体口可以根据具体情况进行选择,不拘泥于本示意图。
【主权项】
1.一种反应釜浮子液位计伴热装置,其特征在于:包括夹套,夹套内部设加热盘管,加热盘管底端与进油口电磁阀连接,加热盘管顶端与出油口电磁阀连接;夹套内采用导热油伴热,液位计设置在夹套内;夹套顶部设有弯管,弯管一端连接加热盘管,弯管的另外一端连接导热油膨胀槽,导热油膨胀槽最低点高于夹套最高点。2.根据权利要求1所述的反应釜浮子液位计伴热装置,其特征在于:导热油膨胀槽顶部设置溢流管;导热油膨胀槽下部设置排污阀。3.根据权利要求1所述的反应釜浮子液位计伴热装置,其特征在于:导热油膨胀槽为开口设置。
【专利摘要】本实用新型公开一种反应釜浮子液位计伴热装置,包括夹套,夹套内部设加热盘管,加热盘管底端与进油口电磁阀连接,加热盘管顶端与出油口电磁阀连接;夹套内采用导热油伴热,液位计设置在夹套内;夹套顶部设有弯管,弯管一端连接加热盘管,弯管的另外一端连接导热油膨胀槽,导热油膨胀槽最低点高于夹套最高点。本实用新型的有益效果:本实用新型反应釜液位计伴热装置,利用双夹套解决沥青液位计显示异常问题,实现液位计长周期稳定运行,从而保证液位计长周期稳定运行。
【IPC分类】G01F23/30, B01J19/00
【公开号】CN205216817
【申请号】CN201520920381
【发明人】王伟
【申请人】辽宁信德化工有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月18日
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