一种液压剪切破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及破碎机械设备技术领域，尤其涉及一种液压剪切破碎机。
【背景技术】
[0002]垃圾是伴随人类生活和生产而产生的，据统计资料表明，目前全世界一年产生的垃圾已逾100亿吨，人均达到两吨左右。在我国，一个50万人口的中等城市，每天可产生100吨生活垃圾，加上建筑垃圾和工业垃圾，每日垃圾产生量不低于150吨；另一方面，我国城市垃圾成分复杂，从近几年的趋势看:我国城市垃圾的有机物含量不断上升。垃圾量的不断增加及其对生态环境所造成的威胁，己给人类带来了极大的不安，面对世界性的公害，各国都在谋求解决垃圾的具体有效的措施。
[0003]目前，国外部分发达国家对城市生活垃圾综合治理已有数十年的经验，对所需要的破碎装备已形成了较完善的技术、方法和丰富的治理经验。但多数国家在对垃圾进行预处理过程中，仍采用冶金矿山机械设备对垃圾进行破碎、筛分。我国在很长一段时间内使用的是日本在70年代研发出的SPC型破碎筛分一体化垃圾分选专用设备，直至近年来，我国开始对垃圾预处理设备进行了大量研究，但其中大多仍然是沿用冶金矿山设备的工作机理，设备结构尺寸大，功能单一，对垃圾的适应性差、能耗高。因此，为了赶上国家先进水平，开发出适合于我国垃圾预处理的专用设备，研发设计出技术性能先进的城市生活垃圾破碎装备对于治理我国大量的生活垃圾具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于破碎生活垃圾、便于破碎轴更换、安全环保、噪音低的一种液压剪切破碎机，用于解决现有技术中的问题。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种液压剪切破碎机，包括由第一轴承箱、第二轴承箱和侧框架构成的破碎机壳体，所述第一轴承箱、第二轴承箱均包括箱盖板和轴承箱底座，所述箱盖板和轴承箱底座可拆卸连接，所述破碎机壳体内腔分别设有第一破碎轴和第二破碎轴，所述第一轴承箱、第二轴承箱、侧框架的内壁上均设有耐磨挡板，位于所述侧框架的耐磨挡板上设有若干梳齿，其特征在于:所述第一破碎轴和第二破碎轴通过重型减速机分别与设于所述第一轴承箱、第二轴承箱外的第一液压马达和第二液压马达相连接，所述第一破碎轴和第二破碎轴通过设在轴表面的轴向花键连接破碎刀片，所述破碎刀片轴孔表面设有与所述轴向花键配合的凹槽，所述破碎刀片上设有若干破碎刀刃，所述破碎刀片通过定距环在破碎轴上定距，所述破碎刀片与所述梳齿之间的梳孔位置对应。
[0007]进一步，所述破碎刀片上绕圆周均匀设有4个破碎刀刃。
[0008]进一步，所述破碎刀片通过凹槽与轴向花键的配合可改变破碎刀片之间的位置和破碎刀刃之间的位置。
[0009]进一步，所述破碎刀片材质为锻制CrNiMo高合金钢，完全机加工后经多次热处理和硬化处理得到。
[0010]进一步，所述箱盖板表面设有提手。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012](I)破碎机壳体内设有两条破碎轴，两条轴相向旋转，速度也不同，通过撕裂、剪切和挤压的综合效应来破碎物料，回转式破碎的噪音水平很低，< 80dB(A)，减少了粉尘的产生和物料的加热。
[0013](2)本实用新型的轴向花键优化了破碎轴和破碎刀片之间动力的传输，其传输效果优于销子和六方棱轴，破碎刀片通过凹槽与轴向花键的配合可改变破碎刀片之间的位置和破碎刀刃之间的位置，从而更好的破碎物料。
[0014](3)本实用新型用于破碎生活垃圾，破碎机壳体的轴承箱可拆卸，从而便于破碎轴更换。
[0015](4)侧梳板可将垃圾导向刀头并防止物料缠绕刀轴、防止已经破碎的物料回带入破碎机壳体内，从而延长破碎机的使用寿命。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的破碎轴的径向剖面示意图。
[0018]图3是本实用新型的第一破碎轴的结构示意图。
[0019]其中:
[0020]1、第一轴承箱 2、第二轴承箱 3、侧框架
[0021]4、破碎机壳体 5、箱盖板6、轴承箱底座
[0022]7、第一破碎轴 8、第二破碎轴 9、耐磨挡板
[0023]10、梳齿11、重型减速机12、第一液压马达
[0024]13、第二液压马达14、轴向花键 15、破碎刀片
[0025]16、凹槽17、破碎刀刃 18、定距环
[0026]19、梳孔20、提手
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0028]如图1、2、3所示，一种液压剪切破碎机，包括由第一轴承箱1、第二轴承箱2和侧框架3构成的破碎机壳体4，所述第一轴承箱1、第二轴承箱2均包括箱盖板5和轴承箱底座6，所述箱盖板5和轴承箱底座6可拆卸连接，所述箱盖板5表面设有提手20，所述破碎机壳体4内腔分别设有第一破碎轴7和第二破碎轴8，所述第一轴承箱1、第二轴承箱2、侧框架3的内壁上均设有耐磨挡板9，位于所述侧框架3的耐磨挡板9上设有若干梳齿10，所述第一破碎轴7和第二破碎轴8通过重型减速机11分别与设于所述第一轴承箱1、第二轴承箱2外的第一液压马达12和第二液压马达13相连接，所述第一破碎轴7和第二破碎轴8通过设在轴表面的轴向花键14连接破碎刀片15，所述破碎刀片15轴孔表面设有与所述轴向花键14配合的凹槽16，所述破碎刀片15上设有若干破碎刀刃17，进一步的，所述破碎刀片15上绕圆周均匀设有4个破碎刀刃17，所述破碎刀片15通过凹槽16与轴向花键14的配合可改变破碎刀片15之间的位置和破碎刀刃17之间的位置，所述破碎刀片15通过定距环18在破碎轴上定距，所述破碎刀片15与所述梳齿10之间的梳孔19位置一一对应，所述破碎刀片15材质为锻制CrNiMo高合金钢，完全机加工后经多次热处理和硬化处理得到。
[0029]当使用该破碎机破碎生活垃圾时，由于破碎机壳体内设有两条破碎轴，两条轴相向转动，速度也不同，两条破碎轴通过刀片边缘的剪切和挤压、刀片刀齿之间的撕裂来破碎物料，可达到更好的破碎效果;侧梳板可将垃圾导向刀头并防止物料缠绕刀轴、防止已经破碎的物料回带入破碎仓，从而延长破碎机的使用寿命;此外，破碎机壳体的轴承箱可拆卸，从而当破碎刀片或破碎轴出现问题时便于更换和修理;该破碎机为低转速破碎机，可减少粉尘的产生和物料的加热，不仅降低了工作噪音，还提高了产品零部件的使用寿命;破碎刀片和破碎轴通过轴向花键和凹槽连接进行动力传输，比销子和六方棱轴的传输效果好;破碎刀片材质为锻制CrNiMo高合金钢，完全机加工后经多次热处理和硬化处理得到，保证了刀片结构上的稳定性和高强度、耐磨的性能，破碎刀刃可多次补焊，延长了使用寿命。
[0030]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种液压剪切破碎机，包括由第一轴承箱、第二轴承箱和侧框架构成的破碎机壳体，所述第一轴承箱、第二轴承箱均包括箱盖板和轴承箱底座，所述箱盖板和轴承箱底座可拆卸连接，所述破碎机壳体内腔分别设有第一破碎轴和第二破碎轴，所述第一轴承箱、第二轴承箱、侧框架的内壁上均设有耐磨挡板，位于所述侧框架的耐磨挡板上设有若干梳齿，其特征在于:所述第一破碎轴和第二破碎轴通过重型减速机分别与设于所述第一轴承箱、第二轴承箱外的第一液压马达和第二液压马达相连接，所述第一破碎轴和第二破碎轴通过设在轴表面的轴向花键连接破碎刀片，所述破碎刀片轴孔表面设有与所述轴向花键配合的凹槽，所述破碎刀片上设有若干破碎刀刃，所述破碎刀片通过定距环在破碎轴上定距，所述破碎刀片与所述梳齿之间的梳孔位置 对应。2.根据权利要求1所述的一种液压剪切破碎机，其特征在于:所述破碎刀片上绕圆周均匀设有4个破碎刀刃。3.根据权利要求1所述的一种液压剪切破碎机，其特征在于:所述破碎刀片通过凹槽与轴向花键的配合可改变破碎刀片之间的位置和破碎刀刃之间的位置。4.根据权利要求1所述的一种液压剪切破碎机，其特征在于:所述破碎刀片材质为锻制CrNiMo高合金钢，完全机加工后经多次热处理和硬化处理得到。5.根据权利要求1所述的一种液压剪切破碎机，其特征在于:所述箱盖板表面设有提手。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压剪切破碎机，包括由第一轴承箱、第二轴承箱和侧框架构成的破碎机壳体，破碎机壳体内腔设有第一破碎轴和第二破碎轴，第一轴承箱、第二轴承箱、侧框架的内壁上均设有耐磨挡板，位于侧框架的耐磨挡板上设有若干梳齿，第一破碎轴和第二破碎轴通过重型减速机分别与设于述第一轴承箱、第二轴承箱外的第一液压马达和第二液压马达相连接，第一破碎轴和第二破碎轴通过设在轴表面的轴向花键连接破碎刀片，所述破碎刀片通过定距环在破碎轴上定距，所述破碎刀片与所述梳齿之间的梳孔位置一一对应。本实用新型破碎噪音低，可改变破碎刀片之间的位置和破碎刀刃之间的位置，便于破碎轴更换，延长了破碎机的使用寿命。
【IPC分类】B02C18/22, B02C18/18, B02C18/24, B02C18/14
【公开号】CN205217005
【申请号】CN201520850562
【发明人】杨海龙, 王虎成, 贾云鹏
【申请人】天津碎易得环保工程技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月29日