人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置的制造方法

文档序号:10305437阅读:463来源:国知局
人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种孢子粉加工装置,特别是涉及一种人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置。
【背景技术】
[0002]人参和灵芝孢子粉都是养生保健的良品,将两者合为一体生产的人参灵芝孢子粉保健产品则具有更好的养身、健体功效,从而逐渐成为人们争相抢购的保健产品;但是孢子粉作为灵芝发育后期菌褶中弹出的种子,外壳被几丁质壳所包裹,需要将其外壁充分破坏才能充分利用其营养成分,而现有的灵芝孢子粉破壁破碎装置分别采用机械式、超声波、气流冲击式等方法进行处理,均破壁效果较差,生产效率低,且产品的合格率低,难以满足需要。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于提供一种人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供一种人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,包括机体,所述机体顶部设置有进料口,机体底部设置有出料口 ;所述机体内从上到下依次设置有第一破碎装置、第一筛分装置、第二破碎装置、第二筛分装置,所述第一破碎装置为竖直设置的螺旋盘管,所述螺旋盘管内间隔设置有超声波换能器,所述螺旋盘管上端通过连接管连接进料口,螺旋盘管下端给料到第一筛分装置;所述第一筛分装置为倾斜设置的中间筛,所述中间筛上层排料口通过延伸至机体外的管道连接有循环罐,所述中间筛下方设置有给料斗,所述给料斗上端连接中间筛下层排料口,所述第二破碎装置为水平设置的乳辊装置,所述给料斗下端延伸至乳辊装置的进料口,所述第二筛分装置为设置在乳辊装置排料口下方的振动筛,所述振动筛的上层排料口通过管道与循环罐连接,所述振动筛的下层排料口与出料口连接。
[0005]上述技术方案中,所述超声波换能器设置在所述螺旋盘管的管道转折处。
[0006]上述技术方案中,所述循环罐通过循环管与进料口连接,所述循环管上设置有循环风机。
[0007]上述技术方案中,所述连接管通过压缩空气管道连接有空气压缩机,所述连接管上还设置有电磁阀,所述电磁阀位于所述压缩空气管道与连接管的连接处上方。
[0008]上述技术方案中,所述机体中部设置有吸尘板,所述吸尘板位于所述第一筛分装置和第二筛分装置之间,所述吸尘板内部设置有空腔,所述吸尘板表面设置有与空腔连通的吸层孔,所述空腔通过抽气管连接有抽气装置。
[0009]本实用新型通过采用两段孢子粉粉碎设备和两段筛分设备配合提高了破碎效果,首先用超声波进行一段破碎,随后通过斜面筛筛分,筛上的不合格产品送至循环罐,筛下的合格产品送至乳辊装置进行二段破碎,随后通过振动筛进行二次筛分,筛上的不合格产品送至循环罐,筛下的合格产品通过机体底部的出料口流出,循环罐中的不合格产品返回循环处理,避免不合格的物料进入成品,影响品质;其中一段破碎时,超声波换能器设置在所述螺旋盘管的管道转折处,物料通过转折处时会有停顿,可以增强物料的破碎效果;在螺旋盘管上方通过压缩空气管道连接空气压缩机,推动孢子粉在螺旋盘管中移动,在机体中部设置有吸尘板,将散发的粉尘吸走避免粉尘污染,该孢子粉粉尘也可直接当成成品进入下一流程。
[0010]综上所述,本实用新型具有超声波破碎和机械破碎综合处理,破碎效果好,工作效率高,可清除粉尘,循环作业等优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图;
[0012]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0013]1、机体;2、进料口 ;3、出料口 ;4、螺旋盘管;
[0014]5、超声波换能器;6、中间筛;7、循环罐;8、给料斗;9、乳辊装置;10、振动筛;11、循环管;12、循环风机;13、压缩空气管道;14、空气压缩机;15、电磁阀;16、吸尘板;17、抽气装置;18、连接管。
【具体实施方式】
[0015]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]本实用新型中的人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,如图1所示,包括机体I,机体I顶部设置有进料口 2,机体I底部设置有出料口 3;机体I内从上到下依次设置有第一破碎装置、第一筛分装置、第二破碎装置、第二筛分装置,第一破碎装置为竖直设置的螺旋盘管4,螺旋盘管4内间隔设置有超声波换能器5,超声波换能器5设置在螺旋盘管4的管道转折处,螺旋盘管4上端通过连接管18连接进料口 2,螺旋盘管4下端给料到第一筛分装置,连接管18通过压缩空气管道13连接有空气压缩机14,连接管18上还设置有电磁阀15,电磁阀15位于压缩空气管道13与连接管18的连接处上方;第一筛分装置为倾斜设置的中间筛6,中间筛6上层排料口通过延伸至机体I外的管道连接有循环罐7,中间筛6下方设置有给料斗8,给料斗8上端连接中间筛6下层排料口,第二破碎装置为水平设置的乳辊装置9,给料斗8下端延伸至乳辊装置9进料口,第二筛分装置为设置在乳辊装置9排料口下方的振动筛10,振动筛10的上层排料口通过管道与循环罐7连接,振动筛10的下层排料口与出料口 3连接;循环罐7通过循环管11与进料口 2连接,循环管11上设置有循环风机12;机体I中部设置有吸尘板16,吸尘板16位于第一筛分装置和第二筛分装置之间,吸尘板16内部设置有空腔,吸尘板16表面设置有与空腔连通的吸层孔,空腔通过抽气管连接有设置在机体I外的抽气装置17。
[0017]本实用新型的工作原理是,孢子粉通过机体I顶部的进料口2进入螺旋盘管4后落到中间筛6上,孢子粉在通过螺旋盘管4时,设置在螺旋盘管4的管道转角处的超声波换能器5对其进行破碎,同时,电磁阀15关闭,空气压缩机14将压缩空气通过压缩空气管道13通入螺旋盘管4,推动孢子粉在螺旋盘管4内流动;超声波破碎后的孢子粉通过中间筛6进行分离,筛上的不合格孢子粉进入循环罐7,筛下的通过给料斗8进入乳辊装置9进行破碎,二次破碎后的产物通过振动筛分级,破碎合格的孢子粉通过机体I顶部的出料口 3进入下一工作流程,不合格的孢子粉进入循环罐7,循环罐7内的不合格孢子粉通过循环风机12返回到进料口 2进行破碎;在破碎作业时抽气装置17通过吸尘板16表面设置的吸层孔将弥散的孢子粉粉尘吸出。
[0018]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,包括机体(I),所述机体(I)顶部设置有进料口( 2),机体(I)底部设置有出料口( 3);其特征在于:所述机体(I)内从上到下依次设置有第一破碎装置、第一筛分装置、第二破碎装置、第二筛分装置,所述第一破碎装置为竖直设置的螺旋盘管(4),所述螺旋盘管(4)内间隔设置有超声波换能器(5),所述螺旋盘管(4)上端通过连接管(18)连接进料口(2),螺旋盘管(4)下端给料到第一筛分装置;所述第一筛分装置为倾斜设置的中间筛(6),所述中间筛(6)上层排料口通过延伸至机体(I)外的管道连接有循环罐(7),所述中间筛(6)下方设置有给料斗(8),所述给料斗(8)上端连接中间筛(6)下层排料口,所述第二破碎装置为水平设置的乳辊装置(9),所述给料斗(8)下端延伸至乳辊装置(9)的进料口,所述第二筛分装置为设置在乳辊装置(9)排料口下方的振动筛(10),所述振动筛(10)的上层排料口通过管道与循环罐(7)连接,所述振动筛(10)的下层排料口与出料口(3)连接。2.根据权利要求1所述的人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,其特征在于:所述超声波换能器(5)设置在所述螺旋盘管(4)的管道转折处。3.根据权利要求1所述的人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,其特征在于:所述循环罐(7)通过循环管(11)与进料口( 2)连接,所述循环管(11)上设置有循环风机(12)。4.根据权利要求1所述的人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,其特征在于:所述连接管(18)通过压缩空气管道(13)连接有空气压缩机(14),所述连接管(18)上还设置有电磁阀(15),所述电磁阀(15)位于所述压缩空气管道(13)与连接管(18)的连接处上方。5.根据权利要求1所述的人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,其特征在于:所述机体(I)中部设置有吸尘板(16),所述吸尘板(16)位于所述第一筛分装置和第二筛分装置之间,所述吸尘板(16)内部设置有空腔,所述吸尘板(16)表面设置有与空腔连通的吸层孔,所述空腔通过抽气管连接有抽气装置(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种人参灵芝孢子粉生产线用破壁装置,包括机体,机体顶部和底部分别设置有进料口和出料口;机体内设置有第一破碎装置、第一筛分装置、第二破碎装置、第二筛分装置,第一破碎装置为螺旋盘管,螺旋盘管内设置有超声波换能器;第一筛分装置为倾斜设置的中间筛,中间筛上层排料口通过延伸至机体外的管道连接有循环罐,中间筛下方设置有给料斗,给料斗上端连接振动筛下层排料口,第二破碎装置为轧辊装置,给料斗下端延伸至轧辊装置进料口,第二筛分装置为振动筛,振动筛的上层排料口通过管道与循环罐连接,振动筛的下层排料口与出料口连接。本实用新型具有破碎效果好,工作效率高,可清除粉尘,循环作业等优点。
【IPC分类】B02C4/02, B02C23/12, B02C23/16, B02C19/18, B02C23/14
【公开号】CN205217037
【申请号】CN201521002687
【发明人】黄猛
【申请人】慧谷生命科技湖北有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月4日
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