圆盘脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备，具体为一种运用于火电厂湿法脱硫系统的圆盘脱水机。
【背景技术】
[0002]传统带式真空皮带脱水机是一种火电厂湿法脱硫系统中使用的固液分离装置，其原理为利用物料重力和真空吸力实现固液分离。
[0003]所述带式真空皮带脱水机由于体积太大，容易发生滤布跑偏并撕裂;支承辊长度由于过长，容易发生断裂;真空栗栗轴在日常运行中故障率较高，造成维护费用大幅上升，并影响脱水系统的连续运行，影响脱硫设施的可靠性。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种体积小、节约用水、运行稳定的圆盘脱水机。
[0005]能够解决上述技术问题的圆盘脱水机，其技术方案包括过滤装置、传动装置、浆槽装置、真空装置、搅拌装置和卸料装置，所述过滤装置包括(竖直)间隔设置的若干圆盘，各圆盘的左、右盘面上均匀开设有毛细过滤孔;所述传动装置包括由电机减速机构带动的水平转动轴，各圆盘同轴安装于水平转动轴上;所述浆槽装置包括承浆槽和浆液槽，所述浆液槽设于承浆槽内，浆液槽通过底部均布的灌浆口连通承浆槽，各圆盘的下半圆周盘体置于浆液槽内；所述真空装置包括将各圆盘内部形成负压的抽真空机构;所述搅拌装置包括若干搅拌杆，各搅拌杆间隔设置在对应的两相邻圆盘之间，各搅拌杆的杆体于水平转动轴上方铰连，各搅拌杆的下端为前后方向同步摆动的从动端(即搅拌端)，所述从动端绕过水平转动轴伸入浆液槽，各搅拌杆的上端为前后方向同步摆动的主动端;所述卸料装置包括刮板，对应各圆盘的转进(浆液槽)位置，所述刮板于浆液槽上设于各圆盘的左、右两侧，对应于各刮板设置接料槽。
[0006]上述结构中，电机减速机通过水平传动轴带动各圆盘转动，各圆盘在一周的转动过程中，在负压条件下充分发挥盘片毛细过滤作用，不断循环完成过滤、石膏滤饼干燥、滤饼卸料的工艺过程。
[0007]本圆盘脱水机可进一步配置反冲洗装置，所述反冲洗装置的基本结构包括反冲洗管，所述反冲洗管接通各圆盘内部形成与真空吸附反方向的水流冲洗毛细过滤孔，可定期对各圆盘进行反冲洗，防止毛细过滤孔的赌塞而影响各圆盘的吸水效率。
[0008]本圆盘脱水机还可进一步配置滤饼冲洗机构和浆液槽冲洗机构，所述滤饼冲洗机构的一种结构包括滤饼冲洗管，所述滤饼冲洗管于浆液槽上方设置在各圆盘的左、右两侧，各滤饼冲洗管的冲洗方向朝着对应圆盘的一侧盘体，便于实时对石膏滤饼的清洗，降低石膏中氯含量;所述浆液槽冲洗机构的一种结构包括浆液槽冲洗管，所述浆液槽冲洗管沿着浆液槽的内壁均布，各浆液槽冲洗管上的喷口方向面对浆液槽的内壁，可定期对浆液槽进行清洗，防止浆料垢结。
[0009]本圆盘脱水机还可进一步配置封盖装置以避免扬尘，所述封盖装置包括罩盖，所述罩盖设于承浆槽上并罩住过滤装置、搅拌装置和卸料装置，罩盖顶部开设排气口，罩盖侧部开设进料口连通承浆槽，对应于接料槽位置于罩盖侧部开设避让口。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]1、本实用新型圆盘脱水机实现了传统的以水平面为过滤面改为以竖直面为过滤面的转变，有效降低了设备的占地面积和使用空间，节省设备占地空间80%。
[0012]2、本实用新型固液分离后的滤液清澈透明，基本无固体颗粒。
[0013]3、本实用新型和传统真空皮带脱水机相比真空损失更小，设备能耗更低，能够节省能耗约70 %。
[0014]4、本实用新型和传统真空皮带脱水机相比较工艺水的耗量更低，能够节约工艺水约 20 %。
[0015]5、本实用新型和传统真空皮带脱水机相比较结构紧凑、合理，性能可靠稳定，运行维护成本更低。
[0016]6、本实用新型投产后可大幅降低脱水车间噪音、粉尘和污水，利于环保生产。
[0017]7、本实用新型可大大提高石膏脱水系统的安全可靠性，利于生产管理。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0019]图2为图1实施方式的俯视图。
[0020]图3为图1实施方式的侧视图。
[0021 ]图号标识:1、圆盘;2、电机减速机构；3、水平转动轴;4、承浆槽;5、浆液槽;6、灌浆口； 7、刮板;8、排空口；9、搅拌杆；10、罩盖;11、排气口； 12、进料口； 13、机架;14、溢流管；15、滤饼冲洗管；16、混泥土基座；17、浆液槽冲洗管；18、真空栗；19、真空管;20、摇摆机构;21、
真空罐。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0023]本实用新型圆盘脱水机的机械部分主要由浆槽装置、封盖装置、传动装置、过滤装置、真空装置、搅拌装置、卸料装置、反冲洗装置和冲洗装置构成。
[0024]所述浆槽装置包括承浆槽4和浆液槽5，两者的长度方向为左、右向，宽度方向为前、后方向，所述承浆槽4安装于机架13内，所述机架13支撑安装在混泥土基座16上，所述浆液槽5通过支架设于承浆槽4内，浆液槽5的弧形底部开设有均布的灌浆口 6使浆液槽5与承浆槽4相通，浆液槽5底部中央开设有左、右两个排空口 8，浆液槽5上还设有左、右两个通出承浆槽4的溢流管14，如图1、图2、图3所示。
[0025]所述封盖装置的主体为罩盖10(其长度方向为左、右向，宽度方向为前、后方向)，所述罩盖10架设安装在承浆槽4上，罩盖10与承浆槽4之间形成内部装置的安装空间，罩盖10的顶面上开设有左、右两个排气口 11，罩盖10的前侧面开设有进料口 12，所述进料口 12通过导料槽连通承浆槽4，如图1、图2、图3所示。
[0026]所述传动装置包括水平转动轴3和电机减速机构2，所述水平转动轴3左、右向横置于罩盖10与承浆槽4之间的安装空间内，水平转动轴3的两轴端通过轴承机构安装于罩盖10与承浆槽4左、右两侧的机架13上，所述电机减速机构2于一侧的机架13上安装并连接在水平转动轴3对应一侧的轴端上，如图1、图2、图3所示。
[0027]所述过滤装置包括若干陶瓷片制成的圆盘I，所述圆盘I的内部中空，圆盘I的左、右盘面上均匀开设有毛细过滤孔，各圆盘I同轴等距间隔安装于水平转动轴3上，所述水平转动轴3的轴孔与各圆盘I的内部相通，各圆盘I的下半圆周盘体置于楽液槽5内，如图2、图3所示。
[0028]所述真空装置包括抽真空机构，所述抽真空机构包括真空罐21、真空栗18和真空管19，所述真空管19连通真空栗18和水平转动