一种冰机冷却水过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种冰机冷却水过滤装置。
【背景技术】
[0002]冰机是利用制冷剂容易压缩液化的性质来制冷的设备，常用在化工、制药领域中。冷冻循环主要由压缩，冷却冷凝，节流膨胀，蒸发四个过程组成。气态制冷剂经冰机压缩提压后，进入冷凝器，由冷却水将制冷剂放出的热量带走，气态制冷剂冷凝为液态制冷剂，冷凝后的液态制冷剂通过节流阀由冷凝压力降至蒸发压力。节流膨胀后的制冷剂，在蒸发器中蒸发吸收被冷却水的热量，此时液态制冷剂又变为气态制冷剂送入冰机进口。如此构成一个循环，这个循环周而复始的进行，被冷却的物质的温度便于降低达到工艺要求。
[0003]然而，现有冰机所采用的冷却水并未进行过滤，导致在工作时将冷却水中的泥浆和水垢进入冰机中，特别是在冰机中的换热铜管内壁上附着泥浆和水垢，从而大大地影响换热效率，需要经常清洗冰机和整个系统，保持冰机的正常运行，但不利于生产效率的提尚O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种冰机冷却水过滤装置，可减少冰机中附着的泥楽.和水垢，提尚生广效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冰机冷却水过滤装置，包括冰机、冷却塔、冷却水池、水栗和过滤塔，所述冷却水池与冰机的进水口相连通，所述冰机的出水口与所述冷却塔相连通，所述冷却塔又与冷却水池连通以使冷却水回流至冷却水池，形成冷却循环回路；
[0006]所述水栗与冷却水池连通，而所述过滤塔一端与水栗连通，另一端与冷却水池连通以形成过滤循环回路。
[0007]作为上述方案的改进，所述过滤塔为滤袋过滤塔，过滤精度为80-200微米。
[0008]作为上述方案的改进，所述滤袋过滤塔为低压式滤袋过滤塔、侧入式滤袋过滤塔、顶入式滤袋过滤塔、多袋式滤袋过滤塔或卧式滤袋过滤塔。
[0009]作为上述方案的改进，所述过滤塔为滤芯过滤塔，过滤精度为10-100微米。
[0010]作为上述方案的改进，所述过滤塔包括滤袋过滤塔和滤芯过滤塔，且所述水栗、滤袋过滤塔和滤芯过滤塔依次连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述冰机内设有换热铜管。
[0012]实施本实用新型，具有如下有益效果:
[0013]本实用新型在原有的冷却循环回路上加入由冷却水池、水栗和过滤塔形成的过滤循环回路，通过所述水栗将冷却水池中下层的冷却水抽取出来，输送至过滤塔中，过滤塔将冷却水中的颗粒过滤后，运送回冷却水池中，从而实现除去冷却水中的颗粒的目的，可减少冰机换热铜管中附着的泥浆和水垢，提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种冰机冷却水过滤装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种冰机冷却水过滤装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型一种冰机冷却水过滤装置的第二实施例的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型一种冰机冷却水过滤装置的第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种冰机冷却水过滤装置，包括冰机1、冷却塔2、冷却水池3、水栗4和过滤塔5，所述冷却水池3与冰机I的进水口相连通，所述冰机I的出水口与所述冷却塔2相连通，所述冷却塔2又与冷却水池3连通以使冷却水回流至冷却水池3，形成冷却循环回路；
[0020]所述水栗4与冷却水池3连通，而所述过滤塔5—端与水栗4连通，另一端与冷却水池3连通以形成过滤循环回路。
[0021 ] 现有冰机采用的冷却水由于未经过过滤，冷却水中因在冰机1、冷却塔2和冷却水池3中循环流动，加上更换周期较长，不可避免地在冷却水中会悬浮一些不可溶的颗粒，当这些冷却水循环流动时，特别流经冰机I换热铜管11时容易发生沉积，导致降低冰机I的换热效率。因此需要定期清洗换热铜管11，导致影响工作效率。
[0022]为此，本实用新型所述冰机冷却水过滤装置对冷却水进行过滤，除去水中悬浮的颗粒，以减少清洗频率。
[0023]基于冰机I的工作原理，本实用新型所述冰机1、冷却塔2和冷却水池3通过管道相连形成冷却循环回路，其中冷却水的流向为冷却水池3中的冷却水通过栗输送至冰机I，并流入冰机I中的换热铜管11吸收气氨放出的热量，然后加热后的冷却水被送至冷却塔2中冷却，待温度降低后又回流至冷却水池3中待用。
[0024]此外，本实用新型还设有一个过滤循环回路，即由冷却水池3、水栗4和过滤塔5，通过所述水栗4将冷却水池3中下层的冷却水抽取出来，输送至过滤塔5中，过滤塔5将冷却水中的细小颗粒过滤后，运送回冷却水池3中，从而实现除去冷却水中的颗粒的目的，可减少冰机I中附着的泥楽■和水垢，提尚生广效率。
[0025]需要说明的是，为了保证整个冷却水池3中的冷却水都能实现过滤，本实用新型所述冷却水池3引出冷却水的管口设于冷却水池3的底部或侧壁的下部，而经过过滤塔5回流至冷却水池3的进水管口则设于冷却水池3的顶部或侧壁的上部，从而使冷却水池3内的水体从上至下流动，并且整个水体都得到过滤，确保较好的过滤效果。
[0026]为了能进一步说明本实用新型，如图2所示，以下通过第一实施例说明所述冰机冷却水过滤装置的优选方案。
[0027]第一实施例:一种冰机冷却水过滤装置，包括冰机1、冷却塔2、冷却水池3、水栗4和过滤塔5，所述冷却水池3与冰机I的进水口相连通，所述冰机I的出水口与所述冷却塔2相连通，所述冷却塔2又与冷却水池3连通以使冷却水回流至冷却水池3，形成冷却循环回路；
[0028]所述水栗4与冷却水池3连通，而所述过滤塔5—端与水栗4连通，另一端与冷却水池3连通以形成过滤循环回路。所述过滤塔5为滤袋过滤塔51，过滤精度为80-200微米。
[0029]滤袋过滤器是一种专业的液体过滤设备，具有安装、操作、使用、维护简单的特点。滤袋过滤器的过滤精度为80-200微米，能有效地除去液体中不同大小的颗粒物，从而达到液体过滤、净化、分离、回收的目的。滤袋过滤器主要是由过滤容器、支承网篮和过滤袋。使用滤袋过滤器过滤液体时，液体从过滤容器侧面或者下面进液口进入，由被网篮支撑的滤袋上方冲入滤袋中，滤袋因液体的冲击和均匀的压力面展开，使得液体物料在整个过滤袋内表面得到均匀分布，透过滤袋的液体沿着金属支承网篮壁，由过滤器底部出液口排出。滤出颗粒杂质被截留在过滤袋内，完成过滤过程。
[0030]优选地，所述滤袋过滤塔51为低压式滤袋过滤塔、侧入式滤袋过滤塔、顶入式滤袋过滤塔、多袋式滤袋过滤塔或卧式滤袋过滤塔中的一种。
[0031]如图3所示，以下通过第二实施例说明所述冰机冷却水过滤装置的优选方案。
[0032]第二实施例:与第一实施例不同的是，所述过滤塔5为滤芯过滤塔52，过滤精度为10-100 微米。
[0033]需要说明的是，滤芯过滤塔52将待过滤液体由滤器进口压入，经滤芯自外向里透过滤层而被过滤成清澄液体，然后经出口排出。杂质被截留在滤芯的深层及表面，从而液体被达到过滤的目的。本实施例可选用PP滤芯、不锈钢滤芯、树脂滤芯或线绕滤芯。
[0034]如图4所示，以下通过第三实施例说明所述冰机冷却水过滤装置的优选方案。
[0035]第三实施例:与第一实施例不同的是，所述过滤塔5包括滤袋过滤塔51和滤芯过滤塔52，且所述水栗4、滤袋过滤塔51和滤芯过滤塔52依次连接。
[0036]从第一实施例和第二实施例可知，滤袋过滤塔51和滤芯过滤塔52皆可作为过滤塔单独使用，但是滤芯过滤塔52的过滤精度比滤袋过滤塔51更高，其过滤的孔径更小，如果冷却水中存在较大的颗粒，很容易堵塞滤芯，更换或清洗滤芯频繁;若只采用滤袋过滤塔51则不能除去冷却水中细小的颗粒，过滤效果不佳。因此，第三实施例采用分级过滤的方式，先将冷却水流经滤袋过滤塔51去掉大粒径的颗粒，再通入滤芯过滤塔52中过滤小粒径的颗粒，从而提高过滤效率以及增强过滤效果。
[0037]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冰机冷却水过滤装置，其特征在于，包括冰机、冷却塔、冷却水池、水栗和过滤塔，所述冷却水池与冰机的进水口相连通，所述冰机的出水口与所述冷却塔相连通，所述冷却塔又与冷却水池连通以使冷却水回流至冷却水池，形成冷却循环回路； 所述水栗与冷却水池连通，而所述过滤塔一端与水栗连通，另一端与冷却水池连通以形成过滤循环回路。2.如权利要求1所述冰机冷却水过滤装置，其特征在于，所述过滤塔为滤袋过滤塔，过滤精度为80-200微米。3.如权利要求2所述冰机冷却水过滤装置，其特征在于，所述滤袋过滤塔为低压式滤袋过滤塔、侧入式滤袋过滤塔、顶入式滤袋过滤塔、多袋式滤袋过滤塔或卧式滤袋过滤塔。4.如权利要求1所述冰机冷却水过滤装置，其特征在于，所述过滤塔为滤芯过滤塔，过滤精度为10-100微米。5.如权利要求1所述冰机冷却水过滤装置，其特征在于，所述过滤塔包括滤袋过滤塔和滤芯过滤塔，且所述水栗、滤袋过滤塔和滤芯过滤塔依次连接。6.如权利要求1所述冰机冷却水过滤装置，其特征在于，所述冰机内设有换热铜管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冰机冷却水过滤装置，包括冰机、冷却塔、冷却水池、水泵和过滤塔，所述冷却水池与冰机的进水口相连通，所述冰机的出水口与所述冷却塔相连通，所述冷却塔又与冷却水池连通以使冷却水回流至冷却水池，形成冷却循环回路；所述水泵与冷却水池连通，而所述过滤塔一端与水泵连通，另一端与冷却水池连通以形成过滤循环回路。采用本实用新型，可减少冰机中附着的泥浆和水垢，提高生产效率。
【IPC分类】F28F19/01, B01D35/02, B01D29/13, B01D29/56, B01D29/27
【公开号】CN205235554
【申请号】CN201520973381
【发明人】张怡发, 李涛, 刘绍斌, 张绍航, 曾祐广, 梁定生
【申请人】广东坚美铝型材厂（集团）有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月30日