一种电袋除尘器及其隔断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘除雾技术领域，特别涉及一种电袋除尘器及其隔断装置。
【背景技术】
[0002]电袋除尘器结合了静电除尘和布袋除尘的特点，是一种通过前级电场区的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能的优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点，具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段，被广泛运用于工业烟气处理领域。
[0003]电袋除尘器工作时，由于滤袋受温度的限制，在高温工况下滤袋容易受损，因此，需要在电袋除尘器的电场区与滤袋区之间设置隔断装置，当滤袋温度较高时，隔断电场区与滤袋区，阻止烟气继续进入滤袋内，从而保护滤袋。
[0004]目前，一种典型的隔断装置如图1所示，图1为现有技术中电袋除尘器的隔断装置的结构示意图。该隔断装置为百叶窗式结构，设于除尘器电场区与滤袋区之间，包括相互连接的翼板I'与传动机构2'，且该传动机构2'通过电机3'带动。
[0005]当该电袋除尘器中滤袋温度偏高时，电机3'带动传动机构2丨运动，并带动翼板I丨旋转，各翼板I'均沿竖向逆时针旋转，当其转动至竖直方向时，相邻翼板I'之间的板面相抵，该隔断装置关闭，此时，烟气不能进入滤袋区，通过电场区除尘后，从烟道排出。
[0006]上述隔断装置的开启和关闭均通过电机3'带动传动机构2'实现，该过程中，电机3 ’需克服翼板I ’重力及传动过程中的阻力做功，因此，电机V能耗大，设备成本高。
[0007]鉴于上述电袋除尘器的隔断装置存在的缺陷，亟待提供一种电机能耗小的电袋除尘器隔断装置。
【实用新型内容】
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型的第一目的为提供一种电袋除尘器的隔断装置，其第一翼板区与第二翼板区的各翼板沿竖向的旋转方向相反，因此，二者的重力势能相互抵消，工作过程中电机耗能较小。本实用新型的第二目的为提供一种电袋除尘器。
[0009]为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种电袋除尘器的隔断装置，包括设于所述电袋除尘器内部的若干翼板，还包括电机;各所述翼板沿烟气的流通截面分为第一翼板区与第二翼板区；
[0010]还包括挠性构件，其在所述电机的驱动下一端上升，另一端下降，且所述第一翼板区与所述第二翼板区的各所述翼板分别连接于所述挠性构件的两端，以使二者的各所述翼板沿竖向相反的方向旋转。
[0011]本实用新型中，各翼板旋转过程中，第一翼板区与第二翼板区的各翼板重力做功相互抵消，电机不需要提供各翼板旋转过程中克服重力做功所需要的能量，只需克服传动过程中的阻力做功，相较于现有的隔断装置中，电机需克服翼板的重力及传动过程中的阻力做功，本实用新型中的隔断装置电机能耗小。
[0012]可选地，所述电机设于所述第一翼板区与所述第二翼板区的上方，所述挠性构件绕置于所述电机的输出轴；
[0013]所述第一翼板区与所述第二翼板区的上方分别设有高度相同的滑轮组，所述挠性构件绕置于所述滑轮组。
[0014]可选地，所述第一翼板区与所述第二翼板区的上方和下方分别设置竖向分布的挡板，以使对应的所述翼板与所述挡板相抵接。
[0015]可选地，各所述翼板具有第一端与第二端，且所述第二端的轴线相对于所述第一端的轴线具有预定偏移量，以使各所述翼板旋转至竖直方向时，相邻所述翼板的所述第一端与所述第二端相抵接。
[0016]可选地，所述第一端的一端设有旋转轴，以使所述翼板绕所述旋转轴旋转；
[0017]所述挠性构件连接于所述第一端远离所述旋转轴的另一端，所述第二端的长度小于所述第一端的长度。
[0018]可选地，所述第一端沿其厚度方向的两端均设有挂钩，所述挠性构件通过所述挂钩与所述翼板连接。
[0019]可选地，所述挠性构件为钢丝绳。
[0020]为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型还提供一种电袋除尘器，沿烟气的流动方向依次设置电场区与滤袋区，且二者之间设置隔断装置;所述隔断装置为以上所述的隔断装置。
【附图说明】
[0021]图1为现有技术中电袋除尘器的隔断装置的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型所提供电袋除尘器的隔断装置的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图3为图2的A-A向视图；
[0024]图4为图2的B-B向视图；
[0025]图5为图3中第一翼板区各翼板处于关闭状态的结构示意图；
[0026]图6为图4中第二翼板区各翼板处于关闭状态的结构示意图；
[0027]图7为图3中第一翼板区翼板的各状态示意图；
[0028]图8为图4中第二翼板区翼板的各状态示意图。
[0029]图1中:
[0030]I'翼板、2'传动机构、3'电机。
[0031]图2-8 中:
[0032]I第一翼板区、2第二翼板区、3翼板、31第一端、32第二端、33挂钩；
[0033]4滑轮组、5钢丝绳、6挡板、7电机。
【具体实施方式】
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]请参考附图2，图2为本实用新型所提供电袋除尘器的隔断装置的一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0036]在一种具体实施例中，本实用新型提供一种电袋除尘器的隔断装置，用于隔断电袋除尘器的电场区与滤袋区，其中，电场区与滤袋区位于图2中垂直于纸面的方向，如【背景技术】所述，当隔断装置处于开启状态时，烟气沿垂直于纸面的方向从电场区进入滤袋区，当隔断装置处于关闭状态时，烟气不能进入滤袋区，经电场区除尘后，从旁路烟道排出该电袋除尘器。
[0037]该隔断装置包括设于电袋除尘器内部的若干翼板3和电机7，其中，各翼板3沿烟气的流通截面分为第一翼板区I与第二翼板区2，二者的各翼板3在关闭状态下，阻止烟气从电场区进入滤袋区，此时，该隔断装置处于关闭状态。
[0038]其中，烟气的流通截面指的是图2中第一翼板区I与第二翼板区2组成的截面，因此，该电袋除尘器的电场区与滤袋区完全由第一翼板区I与第二翼板区2隔开，当各翼板3关闭时，烟气不能进入滤袋区。
[0039]另外，该隔断装置还包括挠性构件，第一翼板区I与第二翼板区2的各翼板3分别连接于挠性构件的两端，该挠性构件在电机7的驱动下一端上升，另一端下降，从而带动各翼板3沿竖向旋转，且二者的旋转方向相反。
[0040]如此设置，由于第一翼板区I与第二翼板区2的各翼板3连接于挠性构件的两端，因此，第一翼板区I的各翼板3转动时，带动第二翼板区2的各翼板3转动，且二者的转动同步进行。另外，在挠性构件的带动下，当第一翼板区I的各翼板3沿竖向逆时针旋转时，第二翼板区2的各翼板3沿竖向顺时针旋转，此时，第一翼板区I的各翼板3旋转过程中重心下降，重力势能减小，第二翼板区2的各翼板3旋转过程中重心上升，重力势能增加。
[0041]因此，各翼板3旋转过程中，第一翼板区I与第二翼板区2的各翼板3重力做功相互抵消，电机7不需要提供各翼板3旋转过程中克服重力做功所需要的能量，只需克服传动过程中的阻力做功，相较于图1所示的隔断装置中，电机Y需克服翼板P的重力及传动过程中的阻力做功，本实施例中的隔断装置电机7能耗小。
[0042]本领域技术人员可以理解，挠性构件为只承受拉力的构件，通常用作传动部件，用于传递旋转过程中第一翼板区I与第二翼板区2之间的拉力。
[0043]请继续参考附图3和附图4，其中，图3为图2的A-A向视图；图4为图2的B-B向视图。
[0044]具体地，请结合附图2-4，电机7设于第一翼板区I与第二翼板区2的上方，挠性构件绕置于电机7的输出轴，当电机7的输出轴顺时针转动时，通过挠性构件带动第一翼板区I的各翼板3逆时针旋转(如图3中的箭头方向)，第二翼板区2的各翼板3顺时针旋转(如图4中的箭头方向)。
[0045]另外，第一翼