除水精馏塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，更具体地说，它涉及一种除水精馏塔。
【背景技术】
[0002]精馏塔，又称蒸馏塔，是进行精馏的一种塔式气液接触装置。蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份的相对挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。蒸气从塔底进入精馏塔是其常用的方式之一，该方法的基本过程为:蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的低沸点组份(易挥发)不断地向气相中转移，气相中的高沸点组份(难挥发)不断地向下降液中转移;气相愈接近塔顶，其低沸点组份浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其高沸点组份则愈富集，从而达到组份分离的目的。
[0003]授权公告号为CN204709835U的中国专利公开了一种精馏分离塔，其包括一内设有至少上下二层蒸馏筛板的蒸馏塔，蒸馏塔的下部配置有一可伸缩直径大小的加热套，且加热套的上部内腔与蒸馏塔的下部外壁面相配套，在所述加热套的内腔中加热套块设置有内嵌入有电加热元件的嵌槽，在蒸馏塔至于加热套的上面时，其下部的外壁面与加热套块内壁面相接触，并通过导热的蒸馏塔外壁面将热迅速传递到蒸馏塔内部。在精馏分离塔的内部充满高温气体，其对体系的密封性要求较为严苛，特别是蒸馏塔与上下封头的直接的连接，上述专利中的蒸馏塔并没有对其进行特殊处理，存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接牢固、密封性好的除水精馏塔。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种除水精馏塔，包括塔体和位于塔体内的工作腔，塔体的上端和下端分别设有连接口，所述连接口的外侧壁上绕设有环形加固件，所述环形加固件上设有若干个螺栓孔，所述连接口上设有环形连接件，所述环形连接件包括从连接口向外设置的第一元件、从环形加固件向内设置的第二元件、设在第一元件和第二元件之间的第三元件。
[0007]精馏操作时，工作腔内充满高温液体，其能冲击除水精馏塔的内壁，对体系的密闭性要求高:若存在漏气现象，工作腔内的气流紊乱，对精馏工作造成较大的影响；同时高温气体往外喷射，存在安全隐患；另外工作腔内的气体泄露，造成环境污染。因此，精馏操作对精馏塔的密闭性要求较高。而在现实操作中，其可能存在密闭性问题的部件主要是其连接处。本申请在现有技术的基础上，对其连接处进行改进。采用本申请的上述结构，通过在连接口上设有环形连接件，且环形连接件包括从连接口向外设置的第一元件、从环形加固件向内设置的第二元件、设在第一元件和第二元件之间的第三元件，即第三元件向上凸起的同时，第一元件由连接口向该凸方向倾斜设置，第二元件由环形加固件向该凸起方向倾斜设置:环形连接件的横截面为P状，其与其他部件连接时，其受力主要集中在水平设置的第三元件上，在相似力的作用下其受力面积较小，因此第三元件上压强较大，其连接牢固；同时倾斜设置第一元件和第二元件与水平设置的形式相比，其接触面积增大，有利于增加其牢固性，通过环形连接件可与其他部件形成一个密闭的空间，还避免使用塑料材质的密封圈，减少塑料在高温下变质影响精馏产品的性质的情况。在连接口的外侧壁上绕设有环形加固件，且环形加固件上设有若干个螺栓孔，可与与其他部件配合螺栓固定，使其能抵抗内外力的冲击，更牢固。
[0008]作为优选，所述相邻的元件之间的接触处均为圆滑面。
[0009]采用上述结构，有利于配合固定时两个部件之间的磨合，还有利于加工成型。
[0010]作为优选，所述螺栓孔沿环形加固件的径向等间距设置。
[0011]采用上述结构，使其受力均匀，避免受力不匀造成的安全事故。
[0012]作为优选，所述工作腔内设有填料层，所述填料层为规整填料，其包括格栅型填料和板波纹填料。
[0013]采用上述结构，填料层的结构及其分布能改变气液两相膜式接触方式，特别是规整填料能人为预设气液通路及接触方式，能克服工作腔中气液分布不均。格栅型填料，一般是以条状单元体经一定规则组合而成的，其除了具有常规填料的性能外，其空隙率高，通量大，抗污染与防堵塞性能好。波板纹填料，其空隙率高，阻力降小，表面利用率高，分离效果好。
[0014]作为优选，所述格栅型填料包括若干个隔板，每个隔板的两端均焊接在工作腔的内壁上。
[0015]采用上述结构，有利于格栅型填料的固定，格栅型填料能抗高温气流的冲击，也使用于高温气液共混系统。
[0016]作为优选，所述隔板的中心设有固定孔和固定杆，所述固定杆依次穿过固定孔且其两端分别固定在工作腔两侧的内壁上。
[0017]作为优选，所述工作腔的内壁上设有环形块，环形块的一端焊接在工作腔的内壁上，其另一端焊接在格栅型填料上。
[0018]作为优选，所述隔板与水平方向成0-15°。
[0019]采用上述结构，增加气液与隔板之间的接触面，增加接触分离的时间，有利于分离。
[0020]作为优选，所述板波纹填料为圆盘状，其由若干个高度相同长短不等的波纹薄片组成;所述波纹薄片上的波纹与水平方向成45°，相邻两个波纹薄片反向重叠使其波纹互相垂直。
[0021]采用上述结构，其空隙率高，阻力降小，表面利用率高，分离效果好，同时结构简单，安装方便。
[0022]作为优选，所述相邻填料层之间的距离为0.3-lm。
[0023]采用上述结构，设置多层填料层且相邻填料层之间的距离为0.3-lm，可以连续接触分离，有利于提高分离效果。
[0024]通过采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0025]本申请的环形连接件的横截面为P状，其与其他部件连接时，其受力主要集中在水平的第三元件上，在相似力的作用下其受力面积较小，因此第三元件上压强较大，其连接牢固；同时倾斜设置第一元件和第二元件与水平设置的形式相比，其接触面积增大，有利于增加其牢固性，通过环形连接件可与其他部件形成一个密闭的空间，还避免使用塑料材质的密封圈，减少塑料在高温下变质影响精馏产品的性质的情况。在连接口的外侧壁上绕设有环形加固件，且环形加固件上设有若干个螺栓孔，可与与其他部件配合螺栓固定，使其能抵抗内外力的冲击，更牢固。
【附图说明】
[0026]图1为实施例的立体结构示意图；
[0027]图2为实施例的另一立体结构不意图；
[0028]图3为图2的A_A#lj面不意图；
[0029]图4为实施例的仰视不意图；
[0030]图5为实施例的环形连接件横截面示意图。
[0031]其中，1、塔体;2、