微动力结晶反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于结晶设备技术领域，涉及到一种结晶反应釜，特别是微动力结晶反应爸。
【背景技术】
[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备。现有的结晶釜只含有一个搅拌装置，搅拌轴的阻力较大，驱动电机的功率较大，运行成本较高。由于只有一个搅拌轴，所以搅拌不均匀，结晶率低，而且搅拌轴的使用寿命较短。另外，反应釜底部容易产生沉淀，导致堵塞、搅拌轴阻力较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了高效、低耗、耐用的微动力结晶反应签O
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:微动力结晶反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体的夹层内设置有换热盘管组，釜盖与釜体的顶部形成锁紧配合，搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，搅拌轴的下端位于釜体内，搅拌轴的上端穿通釜盖与驱动电机的输出轴固定连接，关键是:所述的搅拌装置的数量为4?8个，每个搅拌装置的驱动电机都是微电机。
[0005]所述的釜盖上方设置有外置搅拌支架，所有的驱动电机都设置在外置搅拌支架上并与外置搅拌支架固定连接。
[0006]所述的搅拌轴上设置有搅拌桨叶。
[0007]所述的釜体底部为向下凹陷的弧形结构，釜体内的底部设置有防沉淀装置，防沉淀装置包括搅轴和刮板，搅轴与搅拌轴固定连接，刮板倾斜设置，刮板位于上方的一端与搅轴固定连接，刮板位于下方一端的端面与釜体底部的形状相匹配并与釜体底部的内表面相接触。
[0008]所述的釜体底部开设有放料口，放料口处设置有放料阀，搅轴的下端位于放料口内。
[0009]位于放料口内的搅轴上设置有搅拌桨。
[0010]所述的釜体下端的侧壁上开设有测温孔。
[0011 ]所述的釜体是由玻璃钢材料制成的壳体结构，或者是PTFE内衬玻璃钢的壳体结构。
[0012]所述的换热盘管组为双进双出换热盘管组。
[0013]本实用新型的有益效果是:利用4?8个微电机分别带动搅拌轴进行搅拌，减小了搅拌装置的动力，降低了运行成本，而且4?8个搅拌轴同时进行搅拌，提高了搅拌的均匀性，从而提高了结晶率，同时减小了每个搅拌轴所受的阻力，延长了搅拌轴的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中，I代表釜体，2代表釜盖，3代表换热盘管组，4代表驱动电机，5代表搅拌轴，6代表搅拌支架，7代表搅拌桨叶，8代表搅轴，9代表刮板，10代表放料阀，11代表测温孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0017]具体实施例，如图1所示，微动力结晶反应釜，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，釜体I的夹层内设置有换热盘管组3，釜盖2与釜体I的顶部形成锁紧配合，搅拌装置包括驱动电机4和搅拌轴5，搅拌轴5的下端位于釜体I内，搅拌轴5的上端穿通釜盖2与驱动电机4的输出轴固定连接，搅拌装置的数量为4?8个，每个搅拌装置的驱动电机4都是微电机，该种设计与单轴搅拌相比，可以减少动力消耗25%以上，降低了运行成本，同时可以增加结晶率25?30%，且结晶粒径大。
[0018]作为对本实用新型的进一步改进，釜盖2上方设置有外置搅拌支架6，所有的驱动电机4都设置在外置搅拌支架6上并与外置搅拌支架6固定连接，有效地防止了氧化腐蚀，延长了支架的使用寿命。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进，搅拌轴5上设置有搅拌桨叶7，可以进一步提高搅拌的均匀性。
[0020]作为对本实用新型的进一步改进，釜体I底部为向下凹陷的弧形结构，釜体I内的底部设置有防沉淀装置，防沉淀装置包括搅轴8和刮板9，搅轴8与搅拌轴5固定连接，刮板9倾斜设置，刮板9位于上方的一端与搅轴8固定连接，刮板9位于下方一端的端面与釜体I底部的形状相匹配并与釜体I底部的内表面相接触，有效地防止结晶体沉淀，起到减少堵塞、减少搅拌轴5阻力的作用。釜体I底部开设有放料口，放料口处设置有放料阀1，搅轴8的下端位于放料口内，位于放料口内的搅轴8上设置有搅拌桨，可以防止放料口堵塞。
[0021]作为对本实用新型的进一步改进，釜体I下端的侧壁上开设有测温孔11，将测温计插入测温孔11内可以快速准确地测量釜体I内的温度。
[0022]作为对本实用新型的进一步改进，釜体I是由玻璃钢材料制成的壳体结构，或者是PTFE内衬玻璃钢的壳体结构，材质本身具有耐各种酸碱盐腐蚀的性能，使用寿命长;具有内壁光滑性能，运行阻力小、清空时管壁附着量小。
[0023]作为对本实用新型的进一步改进，换热盘管组3为双进双出换热盘管组，结构紧凑合理，换热效率高。
【主权项】
1.微动力结晶反应釜，包括釜体(I)、釜盖(2)和搅拌装置，釜体(I)的夹层内设置有换热盘管组(3)，釜盖(2)与釜体(I)的顶部形成锁紧配合，搅拌装置包括驱动电机(4)和搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的下端位于釜体(I)内，搅拌轴(5)的上端穿通釜盖(2)与驱动电机(4)的输出轴固定连接，其特征在于:所述的搅拌装置的数量为4?8个，每个搅拌装置的驱动电机(4)都是微电机。2.根据权利要求1所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:所述的釜盖(2)上方设置有外置搅拌支架(6)，所有的驱动电机(4)都设置在外置搅拌支架(6)上并与外置搅拌支架(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:所述的搅拌轴(5)上设置有搅拌桨叶(7)。4.根据权利要求1所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:所述的釜体(I)底部为向下凹陷的弧形结构，釜体(I)内的底部设置有防沉淀装置，防沉淀装置包括搅轴(8)和刮板(9)，搅轴(8)与搅拌轴(5)固定连接，刮板(9)倾斜设置，刮板(9)位于上方的一端与搅轴(8)固定连接，刮板(9)位于下方一端的端面与釜体(I)底部的形状相匹配并与釜体(I)底部的内表面相接触。5.根据权利要求4所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:所述的釜体(I)底部开设有放料口，放料口处设置有放料阀(1)，搅轴(8)的下端位于放料口内。6.根据权利要求5所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:位于放料口内的搅轴(8)上设置有搅拌桨。7.根据权利要求1所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:所述的釜体(I)下端的侧壁上开设有测温孔(11)。8.根据权利要求1所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:所述的釜体(I)是由玻璃钢材料制成的壳体结构，或者是PTFE内衬玻璃钢的壳体结构。9.根据权利要求1所述的微动力结晶反应釜，其特征在于:所述的换热盘管组(3)为双进双出换热盘管组。
【专利摘要】微动力结晶反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，釜体的夹层内设置有换热盘管组，釜盖与釜体的顶部形成锁紧配合，搅拌装置包括驱动电机和搅拌轴，搅拌轴的下端位于釜体内，搅拌轴的上端穿通釜盖与驱动电机的输出轴固定连接，关键是：所述的搅拌装置的数量为4～8个，每个搅拌装置的驱动电机都是微电机。可以减少动力消耗25％以上，降低了运行成本，同时可以增加结晶率25～30％，且结晶粒径大，同时减小了每个搅拌轴所受的阻力，延长了搅拌轴的使用寿命。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN205252585
【申请号】CN201521013271
【发明人】陈龙, 张红旗, 吕会敏, 李新海, 唐勇, 马秀格, 何后军
【申请人】昊华中意玻璃钢有限公司, 北方中意新材料（桐庐）有限公司, 昊华中意（冀州）新材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日