一种红豆杉种子破碎去杂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎去杂装置，特别涉及一种红豆杉种子破碎去杂装置，属于红豆杉深加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]众所周知，红豆杉作为濒危物种，皮与根茎富含可制备治癌药物的紫杉醇，而且其杆茎为雕刻工艺品的上乘原料。社会对其资源需求量巨大，大力发展人工造林是满足这一需求的唯一途径，红豆杉常用种子育苗，但由于其种子休眠时间长(自然条件下一般要经过两冬一夏到第三年才能萌发)，主要由于红豆杉种子种皮坚硬，表面角质化，通气和透水性很差，而种胚生长发育需要良好的气体环境，坚硬角质化的种皮不利于气体交换，胚的正常生理代谢无法进行，不能产生足够的能量和物质维持胚的发育，严重影响了红豆杉树种的种植。在现有技术中，红豆杉的种子破碎装置大多数是手动的，费时费力;此外传统的红豆杉种子破碎装置没有去杂的功能，而在红豆杉种子里会混合一些干瘪的杂料或是小石子等杂物，这些杂料不仅会影响种子的整体品质，也容易损坏破碎头，具有一定的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于提供一种红豆杉种子破碎去杂装置，以机械取代传统手工，且增设了去杂功能，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]—种红豆杉种子破碎去杂装置，包括机架、脚轮、左筋板组、右筋板组、主动轮、从动轮、传输带、涨紧机构、液压站、电源、中心控制器、电机、减速机、上料斗、储料箱、成品出口、破碎机构及去杂机构;所述机架下表面的四个拐角处安装有脚轮，左筋板组合右筋板组安装在机架上表面的两侧，成品出口安装在机架的一端;所述主动轮通过轮轴安装在右筋板组之间，从动轮通过轮轴安装在左筋板组之间，主动轮和从动轮之间连接有传输带，左筋板组的一侧安装有用于涨紧传输带的涨紧机构;所述电机安装在机架内部，减速机安装在主动轮的一侧，电机的输出端和减速机的输入端均安装有带轮，电机通过皮带驱动减速机；所述液压站、电源和中心控制器均安装在机架内部，电源、液压站及电机均通过导线与中心控制器连接;所述破碎装置包括立柱、工作台、横梁、油缸、滑道、破碎头及光敏传感器，立柱对称的固定在机架上，横梁固定在立柱的顶端，滑道对称的安装在立柱内侧;所述油缸安装在横梁的中心处，且油缸通过油管与液压站连接;所述破碎头安装在油缸的顶端，且破碎头可沿着滑道上下移动，破碎头的底部设有“V”字形的凸楞;所述光敏传感器安装在破碎头的底部，且光敏传感器通过导线与中心控制器连接，所述工作台安装在机架上，且工作台位于破碎头的正下方;所述储料箱通过支腿固定在机架上，储料箱的顶端安装有上料斗;所述去杂机构包括箱体、筛板、隔板、杂料出口、流量控制器及上料口，箱体倾斜的安装在储料箱的一侧，筛板安装在箱体内部上端，且筛板上开设有若干个筛孔;所述隔板安装在箱体内部的下端，隔板与筛板之间形成杂料腔，杂料腔的底部安装有杂料出口；所述流量控制器安装在箱体的一侧，流量控制器的一侧安装有上料口，且上料口延伸到传输带的上方。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的安装倾斜角度为15°-30°。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管为可弹性变形的软质胶管。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。
[0009]有益效果:与传统技术相比，本实用新型的一种红豆杉种子破碎去杂装置结构新颖，设计科学合理；以机械取代传统人工，省时省力，极大的提高了工作效率;加设了去杂装置，有效的提高了种子的整体质量，也杜绝了杂质对破碎头的损坏;安装有可水平360°旋转的带锁式万向轮，转移方便。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种红豆杉种子破碎去杂装置的总体结构图；
[0011]图2为图1中A处的局部放大图；
[0012]其中:1-机架、2-脚轮、3-左筋板组、4-右筋板组、5-主动轮、6-从动轮、7-传输带、8-涨紧机构、9-液压站、I O-电源、11 -中心控制器、12-电机、13-减速机、14-上料斗、15-储料箱、16-成品出口、17-立柱、18-工作台、19-横梁、20-油缸、21-破碎头、22-滑道、23-凸楞、24-支腿、25-箱体、26-筛板、27-隔板、28-杂料出口、29-流量控制器、30-上料口、31-筛孔、32-杂料腔。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1-图2所示，一种红豆杉种子破碎去杂装置，包括机架1、脚轮2、左筋板组3、右筋板组4、主动轮5、从动轮6、传输带7、涨紧机构8、液压站9、电源10、中心控制器11、电机12、减速机13、上料斗14、储料箱15、成品出口 16、破碎机构及去杂机构;所述机架I下表面的四个拐角处安装有脚轮2，左筋板组3合右筋板组4安装在机架I上表面的两侧，成品出口 16安装在机架I的一端;所述主动轮5通过轮轴安装在右筋板组4之间，从动轮6通过轮轴安装在左筋板组3之间，主动轮5和从动轮6之间连接有传输带7，左筋板组3的一侧安装有用于涨紧传输带7的涨紧机构8;所述电机12安装在机架I内部，减速机13安装在主动轮5的一侧，电机12的输出端和减速机13的输入端均安装有带轮，电机12通过皮带驱动减速机13;所述液压站9、电源10和中心控制器11均安装在机架I内部，电源10、液压站9及电机12均通过导线与中心控制器1