葡萄糖酸钙出料机的制作方法

文档序号:10341802
葡萄糖酸钙出料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎装置技术领域,尤其涉及葡萄糖酸钙出料机。
【背景技术】
[0002]葡萄糖酸钙为白色结晶结构,使用时由于颗粒较大不能直接使用,需要将葡萄糖酸钙粉碎后才能使用;目测在对葡萄糖酸钙进行粉碎时,容易产生较多的粉尘、粉碎后的葡萄糖酸1丐颗粒质量不均、劳动量大,且生产过程中的噪音较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供葡萄糖酸钙颗粒质量可靠、劳动量较小、粉尘少、且噪音小的葡萄糖酸钙出料机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]葡萄糖酸钙出料机,其特征在于,包括粉碎机、旋风分离器、除尘器;所述粉碎机与旋风分离器通过第一料管连接,旋风分离器与除尘器通过第二料管连接;所述第一料管上设有第一出口,旋风分离器底部设有第二出口,除尘器底部设有第三出口;所述除尘器上部安装有排气管,该排气管上安装有引风机;所述旋风分离器的筒体包括由外向内设置的外壳层、过渡层、内层;所述过渡层包括第一隔音层、第二隔音层以及设置在第一、第二隔音层之间的加强筋层。
[0006]所述粉碎机底端设置有支架。通过设置支架,用以支撑粉碎机。
[0007]所述第一料管一端安装在粉碎机中部,另一端安装在旋风分离器上部。由于第一料管一端安装在旋风分离器上部,便于葡萄糖酸钙的颗粒进入。
[0008]所述第二料管一端安装在旋风分离器顶部,另一端安装在除尘器上部。由于第二料管一端安装在旋风分离器顶部,便于葡萄糖酸钙的小目数的颗粒和气流排出后流入除尘器内。
[0009]所述第二料管包括与旋风分离器连接的竖管,与竖管连接的倒“U”形弯管,以及连接倒“U”形弯管与除尘器的斜管。通过设置竖管和倒“U”形弯管,使得流入第二料管内的目数较大的颗粒将会掉回旋风分离器内;通过设置斜管与除尘器连接,倾斜设置的管道更便于葡萄糖酸钙的颗粒和气流流入除尘器内。
[0010]所述旋风分离器内层上设置有螺旋形的导向板。由于在旋风分离器内层上设置螺旋形的导向板,撞击到旋风分离器内层上的颗粒可沿着螺旋形的导向板滑入旋风分离器的底端。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于在第一料管上设置有第一出口,当葡萄糖酸钙在粉碎机内粉碎后粉末流入第一料管,目数较大的粉末将从第一出口流出,因此从第一出口流出的粉末目数最大;葡萄糖酸钙粉末通过第一料管流入旋风分离器内,通过旋风分离器,将目数较大的葡萄糖酸钙颗粒甩在内壁面上,再顺着内壁面向下滑入旋风分离器底端通过第二出口排出,而目数较小的葡萄糖酸钙颗粒通过第二料管流入除尘器内;除尘器内的葡萄糖酸钙颗粒通过底部的第三出口排出,而气体则通过排气管排出;这样不仅能够实现葡萄糖酸钙在粉碎过程中进行除尘,而且可以使得第一出口排出最大目数的葡萄糖酸钙颗粒,第二出口排出较大目数的葡萄糖酸钙颗粒,第三出口排出最小目数的葡萄糖酸钙颗粒,实现对葡萄糖酸钙颗粒不同目数的分类收集;并且由于旋风分离器包括由外向内设置的外壳层、过渡层、内层、三层的设置使得旋风分离器的强度更高;通过设置第一、第二隔音层,使得旋风分离器的隔音效果更好,设置加强筋层,使旋风分离器不易被颗粒撞击而变形。
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图的详细描述,本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点η将变得显而易见。
[0013]其中:图1为本实用新型结构不意图;
[0014]图2为本实用新型导向板结构不意图;
[0015]图3为本实用新型过渡层结构示意图;
[0016]图4为本实用新型倒“U”形弯管结构示意图;
[0017]附图中,I为粉碎机,2为旋风分离器,3为除尘器,4为第一料管,5为第二料管,6为第一出口,7为第二出口,8为第三出口,9为排气管,10为引风机,11为外壳层,12为过渡层,13为内层,14为第一隔音层,15为第二隔音层,16为加强筋层,17为支架,18为竖管,19为倒“U”形弯管,20为斜管,21为导向板。
【具体实施方式】
[0018]参见图1所示,葡萄糖酸钙出料机,其特征在于,包括粉碎机1、旋风分离器2、除尘器3;所述粉碎机与旋风分离器通过第一料管4连接,旋风分离器与除尘器通过第二料管5连接;所述第一料管上设有第一出口 6,旋风分离器底部设有第二出口 7,除尘器底部设有第三出口 8;所述除尘器上部安装有排气管9,该排气管上安装有引风机10;所述旋风分离器包括筒体,该筒体包括由外向内设置的外壳层11、过渡层12、内层13;所述过渡层包括第一隔音层14、第二隔音层15以及设置在第一、第二隔音层之间的加强筋层16。由于在第一料管上设置有第一出口,当葡萄糖酸钙在粉碎机内粉碎后粉末流入第一料管,目数较大的粉末将从第一出口流出,因此从第一出口流出的粉末目数最大;葡萄糖酸钙粉末通过第一料管流入旋风分离器内,通过旋风分离器,将目数较大的葡萄糖酸钙颗粒甩在内壁面上,再顺着内壁面向下滑入旋风分离器底端通过第二出口排出,而目数较小的葡萄糖酸钙颗粒通过第二料管流入除尘器内;除尘器内的葡萄糖酸钙颗粒通过底部的第三出口排出,而气体则通过排气管排出;这样不仅能够实现葡萄糖酸钙在粉碎过程中进行除尘,而且可以使得第一出口排出最大目数的葡萄糖酸钙颗粒,第二出口排出较大目数的葡萄糖酸钙颗粒,第三出口排出最小目数的葡萄糖酸钙颗粒,实现对葡萄糖酸钙颗粒不同目数的分类收集,使得葡萄糖酸钙粉碎颗粒质量可靠,还大大降低了劳动力;并且由于旋风分离器包括由外向内设置的外壳层、过渡层、内层、三层的设置使得旋风分离器的强度更高;通过设置第一、第二隔音层,使得旋风分离器的隔音效果更好,设置加强筋层,使旋风分离器不易被颗粒撞击而变形。
[0019]优选的,所述外壳层和内层均采用碳钢,第一、第二隔音层均采用吸音棉或吸音板。
[0020]优选的,所述粉碎机底端设置有支架17。通过设置支架,用以支撑粉碎机。
[0021]优选的,所述第一料管一端安装在粉碎机中部,另一端安装在旋风分离器上部。由于第一料管一端安装在旋风分离器上部,便于葡萄糖酸钙的颗粒进入。
[0022]优选的,所述第二料管一端安装在旋风分离器顶部,另一端安装在除尘器上部。由于第二料管一端安装在旋风分离器顶部,便于葡萄糖酸钙的小目数的颗粒和气流排出后流入除尘器内。
[0023]优选的,所述第二料管包括与旋风分离器连接的竖管18,与竖管连接的倒“U”形弯管19,以及连接倒“U”形弯管与除尘器的斜管20。通过设置竖管和倒“U”形弯管,使得流入第二料管内的目数较大的颗粒将会掉回旋风分离器内;通过设置斜管与除尘器连接,倾斜设置的管道更便于葡萄糖酸钙的颗粒和气流流入除尘器内。
[0024]优选的,所述旋风分离器内层上垂直分布有螺旋形的导向板21。由于在旋风分离器内层上设置螺旋形的导向板,撞击到旋风分离器内层上的颗粒可沿着螺旋形的导向板滑入旋风分离器的底端。
[0025]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.葡萄糖酸钙出料机,其特征在于,包括粉碎机、旋风分离器、除尘器;所述粉碎机与旋风分离器通过第一料管连接,旋风分离器与除尘器通过第二料管连接;所述第一料管上设有第一出口,旋风分离器底部设有第二出口,除尘器底部设有第三出口 ;所述除尘器上部安装有排气管,该排气管上安装有引风机;所述旋风分离器的筒体包括由外向内设置的外壳层、过渡层、内层;所述过渡层包括第一隔音层、第二隔音层以及设置在第一、第二隔音层之间的加强筋层。2.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钙出料机,其特征在于,所述粉碎机底端设置有支架。3.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钙出料机,其特征在于,所述第一料管一端安装在粉碎机中部,另一端安装在旋风分离器上部。4.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钙出料机,其特征在于,所述第二料管一端安装在旋风分离器顶部,另一端安装在除尘器上部。5.根据权利要求4所述的葡萄糖酸钙出料机,其特征在于,所述第二料管包括与旋风分离器连接的竖管,与竖管连接的倒“U”形弯管,以及连接倒“U”形弯管与除尘器的斜管。
【专利摘要】本实用新型涉及粉碎装置技术领域,尤其涉及葡萄糖酸钙出料机。通过粉碎机、旋风分离器、除尘器;所述粉碎机与旋风分离器通过第一料管连接,旋风分离器与除尘器通过第二料管连接;所述第一料管上设有第一出口,旋风分离器底部设有第二出口,除尘器底部设有第三出口;所述除尘器上部安装有排气管,该排气管上安装有引风机;所述旋风分离器的筒体包括由外向内设置的外壳层、过渡层、内层;所述过渡层包括第一隔音层、第二隔音层以及设置在第一、第二隔音层之间的加强筋层;使葡萄糖酸钙出料机葡萄糖酸钙颗粒质量可靠、劳动量较小、粉尘少、且噪音小。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN205253290
【申请号】CN201520916612
【发明人】陈芳
【申请人】江苏环宇康力科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月17日
再多了解一些
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