一体式全自动化选矿机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿物工程技术领域，具体的说，是涉及一种一体式全自动化选矿机组。
【背景技术】
[0002]现有的选矿设备存在几个缺陷，一是，设备集成度不高，选矿不能一次性完成，而矿石大部分在偏远上去，运输不便，由此带来的运输成本高何矿石成分受破坏的问题；二是，矿石的打磨不够均匀，品质得不到保障，以致于最终获取的有用元素过少，并且回收率低造成浪费;三是，不够智能化，往往需要大量的人力才能完成，造成人工成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构紧凑、智能化的一体式全自动化选矿机组。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—体式全自动化选矿机组，包括依次设置的进料机构、破碎机、第一传送带、振动筛、第二传送带、第三传送带、搅拌装置、回转煅烧窑、降温机构、磁选设备;所述进料机构为漏斗，破碎机位于漏斗出口正下方，第一传送带的进口与破碎机的出口连接，振动筛位于第一传送带的出口正下方，第二传送带的进口位于振动筛的出口正下方，第三传送带的进口与振动筛活动连接，出口连接至破碎机的进口，搅拌装置位于第二传送带的出口的正下方，回转煅烧窑的进口位于搅拌装置上方，并通过提升机将搅拌后的物料输送入回转煅烧窑中；在第二传送带正上方还设有还原剂注射装置，上述装置均由控制器同步控制。
[0006]具体地，所述振动筛通过滑动支撑装置固定于地面上，该滑动支撑装置包括支撑底座，和横向设于支撑底座上的支撑杆，在该支撑杆的上表面径向设有导轨，该导轨上设有与导轨滑动连接的滑台，滑台的一端固连有用于铰接振动筛的环形杆;所述滑台由第一气缸控制左右运动，所述振动筛与环形杆铰接端的另一端下方设有第二气缸，振动筛在第二气缸的作用下非铰接端上下运动;第一气缸和第二气缸均由控制器控制运动。
[0007]为了达到全自动的目的，所述振动筛上还安装有与控制器连接的压力传感器。
[0008]为了减少环形杆和振动筛的磨损，振动筛与环形杆的连接处还设有垫圈。
[0009]为了进一步实现装置的一体化，所述回转煅烧窑的进料端高于出料端。
[0010]另外，所述降温机构包括设于回转煅烧窑下方且与回转煅烧窑出口连接的水冷式冷却机，和位于水冷式冷却机出口下方的摆式给料机;所述磁选设备则包括与摆式给料机活动连接的球磨机、分级机、磁选机。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型一体化的设计，在进料、破碎、煅烧、冷却、筛选一步完成，实现了批量化生产，新增的搅拌装置可实现物料和还原剂的充分混合，滑动支撑装置实现装置的智能化，并且利用第三传送带实现物料的回收，避免浪费，生产出的半成品可打包运输，避免运输途中的损失。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为滑动支撑装置的俯视图。
[0015]其中，附图标记所对应的名称:
[0016]1-进料机构，2-破碎机，3-第一传送带，4-振动筛，5-第二传送带，6_搅拌装置，7_回转煅烧窑，8-还原剂注射装置，9-支撑底座，10-导轨，11-滑台，12-环形杆，13-第二气缸，14-水冷式冷却机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0018]实施例
[0019]如图1和图2所示，一体式全自动化选矿机组，主要包括依次设置的进料机构1、破碎机2、第一传送带3、振动筛4、第二传送带5、第三传送带、搅拌装置6、回转煅烧窑7、降温机构、磁选设备。
[0020]上述装置的具体连接关系如下:
[0021 ]进料机构I为漏斗，破碎机2位于漏斗出口正下方，第一传送带3的进口与破碎机2的出口连接，振动筛4位于第一传送带3的出口正下方，第二传送带5的进口位于振动筛4的出口正下方，第三传送带的进口与振动筛4活动连接，出口连接至破碎机2的进口，搅拌装置6位于第二传送带5的出口的正下方，回转煅烧窑7的进口位于搅拌装置6上方，并通过提升机将搅拌后的物料输送入回转煅烧窑7中。
[0022]在本实施例中，第二传送带5正上方还设有还原剂注射装置8。还原剂注射装置为现有的注射设备，本实施例中不作赘述。
[0023]在本实施例中，振动筛的工作为全自动化的，振动筛4通过滑动支撑装置固定于地面上，该滑动支撑装置包括支撑底座9，和横向设于支撑底座上的支撑杆，在该支撑杆的上表面径向设有导轨10，该导轨上设有与导轨滑动连接的滑台11，滑台的一端固连有用于铰接振动筛的环形杆12;所述滑台由第一气缸控制左右运动，所述振动筛与环形杆铰接端的另一端下方设有第二气缸13，振动筛在第二气缸的作用下非铰接端上下运动;第一气缸和第二气缸均由控制器控制运动。
[0024]振动筛的第一种筛选回收方式，可通过控制器设置定时，控制第一气缸和第二气缸工作。第二种方式为振动筛5上安装有与控制器连接的压力传感器，通过振动筛的工作间隙，压力传感器发回的压力信号来控制第一气缸和第二气缸工作，此时，只需要设定一定的压力阈值即可。
[0025]为了减少损坏，振动筛5与环形杆的连接处还设有垫圈。
[0026]在本实施例中，回转煅烧窑7的进料端高于出料端，以使得矿石在后续的工序(煅烧)中受热均匀，且煅烧好的物料在重力的作用下即可排出。
[0027]在本实施例中，降温机构包括设于回转煅烧窑下方且与回转煅烧窑出口连接的水冷式冷却机14，和位于水冷式冷却机14出口下方的摆式给料机;所述磁选设备则包括与摆式给料机活动连接的球磨机、分级机、磁选机。上述装置的具体结构并非本实用新型的改进之处，因此，不作赘述。
[0028]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一体式全自动化选矿机组，其特征在于，包括依次设置的进料机构(I)、破碎机(2)、第一传送带(3)、振动筛(4)、第二传送带(5)、第三传送带、搅拌装置(6)、回转煅烧窑(7)、降温机构、磁选设备； 所述进料机构(I)为漏斗，破碎机(2)位于漏斗出口正下方，第一传送带(3)的进口与破碎机(2)的出口连接，振动筛(4)位于第一传送带(3)的出口正下方，第二传送带(5)的进口位于振动筛(4)的出口正下方，第三传送带的进口与振动筛(4)活动连接，出口连接至破碎机(2)的进口，搅拌装置(6)位于第二传送带(5)的出口的正下方，回转煅烧窑(7)的进口位于搅拌装置(6)上方，并通过提升机将搅拌后的物料输送入回转煅烧窑(7)中； 在第二传送带(5)正上方还设有还原剂注射装置(8)，上述装置均由控制器同步控制。2.根据权利要求1所述的一体式全自动化选矿机组，其特征在于，所述振动筛(4)通过滑动支撑装置固定于地面上，该滑动支撑装置包括支撑底座(9)，和横向设于支撑底座上的支撑杆，在该支撑杆的上表面径向设有导轨(10)，该导轨上设有与导轨滑动连接的滑台(11)，滑台的一端固连有用于铰接振动筛的环形杆(12);所述滑台由第一气缸控制左右运动，所述振动筛与环形杆铰接端的另一端下方设有第二气缸(13)，振动筛在第二气缸的作用下非铰接端上下运动;第一气缸和第二气缸均由控制器控制运动。3.根据权利要求2所述的一体式全自动化选矿机组，其特征在于，所述振动筛(5)上还安装有与控制器连接的压力传感器。4.根据权利要求3所述的一体式全自动化选矿机组，其特征在于，振动筛(5)与环形杆的连接处还设有垫圈。5.根据权利要求4所述的一体式全自动化选矿机组，其特征在于，所述回转煅烧窑(7)的进料端高于出料端。6.根据权利要求5所述的一体式全自动化选矿机组，其特征在于，所述降温机构包括设于回转煅烧窑下方且与回转煅烧窑出口连接的水冷式冷却机(14)，和位于水冷式冷却机(14)出口下方的摆式给料机;所述磁选设备则包括与摆式给料机活动连接的球磨机、分级机、磁选机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体式全自动化选矿机组，包括依次设置的进料机构、破碎机、第一传送带、振动筛、第二传送带、第三传送带、搅拌装置、回转煅烧窑、降温机构、磁选设备；所述进料机构为漏斗，破碎机位于漏斗出口正下方，第一传送带的进口与破碎机的出口连接，振动筛位于第一传送带的出口正下方，第二传送带的进口位于振动筛的出口正下方，第三传送带的进口与振动筛活动连接，出口连接至破碎机的进口，搅拌装置位于第二传送带的出口的正下方，回转煅烧窑的进口位于搅拌装置上方，在第二传送带正上方还设有还原剂注射装置。本实用新型一体化的设计，新增的搅拌装置可实现物料和还原剂的充分混合，滑动支撑装置实现装置的智能化。
【IPC分类】B02C21/00
【公开号】CN205253294
【申请号】CN201521046022
【发明人】黄心怡
【申请人】黄心怡
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月12日