一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种闪蒸罐，特别涉及一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，属于石油技术领域。
【背景技术】
[0002]闪蒸罐是石油化工行业常用的分离设备。物质的沸点是随压力增大而升高，反之，压力越低，沸点也就越低。闪蒸的原理就是让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，高压下临近沸点的高温液体进入闪蒸罐经过减压降低沸点，液体吸取自身的能量后部分汽化形成新的汽液平衡，即流体温度高于该压力下的沸点，流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。现有的闪蒸罐存在着分离效率不高，运行不稳定的确定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，该闪蒸罐的闪蒸面积大，分离效率高，同时可控制内部压力。
[0004]本实用新型通过下述方案实现:一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其包括罐体、来料入口、出油口、闪蒸汽出口和排污口，所述来料入口设置在所述罐体的右侧上端，所述出油口设置在所述罐体的下端中间位置，所述排污口置在所述罐体的下端右侧位置，所述闪蒸汽出口在所述罐体的上端中间位置，所述来料入口连接到设置在所述罐体内部的上进料管，所述上进料管插入到下进料管内部，所述下进料管通过固定杆连接到所述罐体的内壁，所述固定杆与所述下进料管之间设有旋转块，所述下进料管的下端连接到半球分离伞，所述半球分离伞的下端设有上筛板，所述上筛板的下端设有下筛板，所述罐体的右侧连接到控制器。
[0005]所述罐体的上部分为半球形和圆柱形组成的竖向结构，中间部分为圆台形，下部分为两个半球形和圆柱形组成的横向结构，下部分的面积大于中间部分，中间部分的面积大于上部分。
[0006]所述上进料管和所述固定杆设置在上部分，所述半球分离伞设置在中间部分，所述上筛板和所述下筛板设置在下部分。
[0007]所述罐体的下部分的右侧内壁设有液位感应器，下部分的上侧内壁没有压力感应器。
[0008]所述罐体的下部分的上端设有连通到罐体内部的泄压管，所述泄压管上设有电磁阀。
[0009]所述罐体的下部分的左侧设有人孔。
[0010]所述罐体的下部分的下端设有支撑柱。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]1、本实用新型一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐通过可旋转的半球分离伞将进料分散到筛板上，可有效利用筛板；
[0013]2、本实用新型一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐设有两层筛板，且上下筛板均为波浪形，增大了闪蒸面积，提高了分离效率；
[0014]3、本实用新型一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐可通过压力感应器来感应内部压力，然后将信息反馈到控制器，控制器控制电磁阀的启闭，以达到控制压力的目的；
[0015]4、本实用新型一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐内设有液位感应器，可得知内部液位。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐的结构示意图。
[0017]图中:I为罐体，2为来料入口，3为出油口，4为闪蒸汽出口，5为排污口，6为上进料管，7为下进料管，8为固定杆，9为旋转块，10为半球分离伞，11为上筛板，12为下筛板，13为控制器，14为液位感应器，15为压力感应器，16为泄压管，17为电磁阀，18为人孔，19为支撑柱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
[0019]—种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其包括罐体1、来料入口 2、出油口 3、闪蒸汽出口4和排污口5，来料入口2设置在罐体I的右侧上端，出油口3设置在罐体I的下端中间位置，排污口 5置在罐体I的下端右侧位置，闪蒸汽出口 4在罐体I的上端中间位置，来料入口 2连接到设置在罐体I内部的上进料管6，上进料管6插入到下进料管7内部，下进料管7通过固定杆8连接到罐体I的内壁，固定杆8与下进料管7之间设有旋转块9，下进料管7的下端连接到半球分离伞1，半球分离伞1的下端设有上筛板11，上筛板11的下端设有下筛板12，罐体I的右侧连接到控制器13，罐体I的上部分为半球形和圆柱形组成的竖向结构，中间部分为圆台形，下部分为两个半球形和圆柱形组成的横向结构，下部分的面积大于中间部分，中间部分的面积大于上部分，上进料管6和固定杆8设置在上部分，半球分离伞10设置在中间部分，上筛板11和下筛板12设置在下部分，罐体I的下部分的右侧内壁设有液位感应器14，下部分的上侧内壁没有压力感应器15，罐体I的下部分的上端设有连通到罐体I内部的泄压管16，泄压管16上设有电磁阀17，罐体I的下部分的左侧设有人孔18，罐体I的下部分的下端设有支撑柱19。
[0020]工作时，来料从来料入口2进入到上进料管6，再进入到下进料管7，然后再经过半球分离伞10形成油膜柱淋降至上筛板11上，再由于重力作用到下筛板12上，这样闪蒸面积大幅度增加，原油中的轻组分不断逸出。逸出的气体在通过筛板上筛孔的上升过程中，不断与液体接触，形成良好的气液传质，达到油气分离的目的。
[0021]尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其特征在于:其包括罐体(I)、来料入口(2)、出油口(3)、闪蒸汽出口(4)和排污口(5)，所述来料入口(2)设置在所述罐体(I)的右侧上端，所述出油口(3)设置在所述罐体(I)的下端中间位置，所述排污口(5)置在所述罐体(I)的下端右侧位置，所述闪蒸汽出口(4)在所述罐体(I)的上端中间位置，所述来料入口(2)连接到设置在所述罐体(I)内部的上进料管(6)，所述上进料管(6)插入到下进料管(7)内部，所述下进料管(7)通过固定杆(8)连接到所述罐体(I)的内壁，所述固定杆(8)与所述下进料管(7)之间设有旋转块(9)，所述下进料管(7)的下端连接到半球分离伞(10)，所述半球分离伞(10)的下端设有上筛板(11)，所述上筛板(11)的下端设有下筛板(12)，所述罐体(I)的右侧连接到控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其特征在于:所述罐体(I)的上部分为半球形和圆柱形组成的竖向结构，中间部分为圆台形，下部分为两个半球形和圆柱形组成的横向结构，下部分的面积大于中间部分，中间部分的面积大于上部分。3.根据权利要求2所述的一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其特征在于:所述上进料管(6)和所述固定杆(8)设置在上部分，所述半球分离伞(10)设置在中间部分，所述上筛板(11)和所述下筛板(12)设置在下部分。4.根据权利要求2所述的一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其特征在于:所述罐体(I)的下部分的右侧内壁设有液位感应器(14)，下部分的上侧内壁没有压力感应器(15)。5.根据权利要求2所述的一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其特征在于:所述罐体(I)的下部分的上端设有连通到罐体(I)内部的泄压管(16)，所述泄压管(16)上设有电磁阀(17)。6.根据权利要求2所述的一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其特征在于:所述罐体(I)的下部分的左侧设有人孔(18)。7.根据权利要求2所述的一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其特征在于:所述罐体(I)的下部分的下端设有支撑柱(19)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高气泡分离效率的卧式闪蒸罐，其包括罐体、来料入口、出油口、闪蒸汽出口和排污口，来料入口设置在罐体的右侧上端，出油口设置在罐体的下端中间位置，排污口置在罐体的下端右侧位置，闪蒸汽出口在罐体的上端中间位置，罐体的右侧连接到控制器。本实用新型的有益效果有：通过可旋转的半球分离伞将进料分散到筛板上，可有效利用筛板；设有两层筛板，且上下筛板均为波浪形，增大了闪蒸面积，提高了分离效率；可通过压力感应器来感应内部压力，然后将信息反馈到控制器，控制器控制电磁阀的启闭，以达到控制压力的目的；内设有液位感应器，可得知内部液位。
【IPC分类】B01D3/06, B01D3/42
【公开号】CN205269087
【申请号】CN201520937064
【发明人】张晓瑞, 王宏斌
【申请人】西安奥腾石油工程技术服务有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月16日